Продаються мітчики в наборах з двох штук (чорновий і чистовий) для нарізування різьблення з кроком (відстанню між нитками-витками) до 3 мм або з трьох штук (чорновий, середній і чистовий) для нарізування різьблення з кроком понад 3 мм. На всіх Мітчики заводський штампуванням вказано діаметр. Для обертання мітчика при нарізанні різьби використовується комірець (рис. 8, б) який надівається вікном на квадрат мітчика.
Для нарізування зовнішньої різьби застосовуються плашки (рис. 8, в, г) які можуть бути розсувними (призматическими) і круглими (Леркі).
Розсувні призматичні плашки є квадрат, що складається з двох полуплашек. Вони виготовляються для нарізування дюймової та трубної різьби діаметром від 1/8 до 2 дюймів, а для нарізування метричної різьби - від 6 до 52 мм. У комплект, як правило, входить 4-5 пар. При роботі розсувні плашка вставляється в спеціальний комірець-плашкодержатель. Для того щоб отримати якісну різьблення без перекосів, добре мати плашкодержатель з напрямних кільцем.
Круглі плашки можуть бути цільними і розрізними. Стандарт діаметрів круглих плашок для нарізування метричної різьби - від 1 до 26 мм, для нарізування дюймової та трубної різьби - від 1/8 до 2 дюймів.
Розрізні круглі плашки мають бічну проріз розміром від 0,5 до 1,5 мм, що дозволяє регулювати діаметр різьби в межах 0,1-1,25 мм. Однак внаслідок зниженою жорсткості таких плашок, нарізувана ними різьблення може мати неточний профіль. Круглі плашки (подібно розсувним) під час роботи вставляються в спеціальний комірець-плашкодержатель. Оскільки плашкодержатель для круглих плашок не споряджений напрямних кільцем, в ході нарізування різьблення потрібно стежити, щоб він не створював перекосу.
Для свердління і обробки всіляких отворів знадобиться електрична дриль з набором свердел і інших насадок (зенковок, шарошок, розводок).
Однак під час свердління електричним дрилем дуже важко отримати якісне отвір, зазвичай воно «йде» в сторону. Позбутися від цього недоліку можна за допомогою нескладного пристосування, яке легко виготовити в домашній майстерні. Буде потрібно невисока втулка з опорним фланцем, що має діаметр отвору трохи більший, ніж у свердла, так, щоб воно оберталося в ній, не зачіпаючи стінок втулки.
На втулку потрібно навити конічну пружину, широкою стороною спершись її на фланець, а вузької (вершиною) направивши в сторону дрилі. Тоді при роботі затискний пристрій дрилі буде тиснути на пружину, яка передасть це зусилля на фланець і щільно притисне його до поверхні, де сверлится отвір. Імовірність перекосу при роботі з таким пристосуванням зводиться до нуля. (Цим же пристосуванням можна користуватися при нарізанні внутрішньої різьби мітчиком.) Якщо у вас є така можливість, потрібно обов'язково встановити у своїй майстерні свердлильний верстат, бо якість обробки деталей з його допомогою не йде ні в яке порівняння з якістю, отриманим при роботі дрилем, навіть з використанням найкращих пристосувань.
Практично будь-яка металева деталь, виготовлена ручним способом в домашніх умовах, вимагає обпилювання, при якому зайвий шар металу зрізається напилком - сталевим бруском з рискою.
Залежно від форми перетину напилки можуть бути плоскі, напівкруглі, квадратні, тригранні, круглі, ромбічні (рис. 9).
Мал. 9. Найбільш поширені напилки і їх застосування: а - плоский; б - напівкруглий; в - квадратний; г - тригранний; д - круглий.
За розмірами розрізняють напилки великі (до 400 мм) і дрібні - надфілі. Крім того, напилки можуть мати одинарну (просту), подвійну, рашпільную і дугову насічки (рис. 10).
Мал. 10. Напилок: а - елементи напилка; б - способи насічки.
Проста (одинарна) насічка дозволяє знімати широку стружку по всій довжині, тому основне застосування таких інструментів - обробка заготовок з м'яких металів і сплавів (свинцю, латуні, бронзи, міді і ін.). Крім цього, такі напилки використовуються для заточування пив. Напилки з подвійною насічкою застосовуються для обробки сталевих, чавунних заготовок і деталей з твердих сплавів.
Рашпільная насічка є пірамідальні виступи і канавки, розташовані в шаховому порядку, в результаті чого утворюються досить великі і рідкісні зуби. Напилки з рашпільной рискою призначені для чорнової обробки м'яких матеріалів.
Дугова насічка має більшу, порівняно з іншими, стійкість.
У багатьох напилків з дугового рискою крок неоднаковий, завдяки чому ними можна одночасно знімати велику і дрібну стружку. Тому поверхню заготовки, оброблена таким напилком, виходить більш чистою. Залежно від величини насічок і кроку між ними, все напилки діляться на шість номерів.
№ 0 - Брусівка - напилки, мають дуже велику насічку для грубої обробки зі зняттям великого шару металу.
№ 1 - Драчева напилки для менш грубої обробки (спилювання припусків, зняття фасок, задирок і т. Д.).
№ 2-4 - особисті напилки для обробки і обробки металу після застосування Драчева напилка.
№ 5 - оксамитові напилки для найточнішою обробки і доведення поверхонь.
Для зручності роботи на хвостовик напилка рекомендується надіти рукоятку з деревини (берези, ясена, клена).
Для точних спеціальних робіт застосовуються напилки з дуже дрібною насічкою - надфілі. З їх допомогою виконують лекальні, граверні, ювелірні роботи, зачистку в важкодоступних місцях матриць, дрібних отворів, профільних ділянок вироби і т. П.
Матеріалом для напилків всіх видів є вуглецева інструментальна сталь, починаючи з марок У7 або У7А і закінчуючи марками У13 або У13А.
Збільшення терміну служби напилка забезпечується правильним його використанням і доглядом за ним. Так, наприклад, не можна обробляти напилком матеріали, твердість яких перевищує твердість самого інструменту. Новим напилком спочатку слід обробляти м'які метали, а після деякого затуплення - більш тверді. Не можна бити по напилків: через крихкість вони можуть давати тріщини і ламатися. Не слід класти напилок на металеві предмети: це може привести до випадання зубів.
В процесі слюсарних робіт (частіше при складанні) сполучаються деталі для більш щільного прилягання один до одного вимагають підгонки площин. Ця операція називається шабрением і виконується за допомогою шаберов (рис. 11).
Мал. 11. Шабери: а - плоский; б - з вставною платівкою з твердого сплаву; в - тригранні; г - двухгранний (скребки); д - фасонні.
Вони виготовляються з інструментальних, легованих сталей або твердих сплавів. Робоча (ріжучий) частину шабера може бути плоскою з радіусом заокруглення по торця, тригранної з бічними пазами, двухгранний (скребки) або фасонної з опуклими радіусами на робочому профілі. Плоскі шабери застосовуються для чорнового шабренія, фасонні шабери шабери-скребки - для шабрування поверхонь у важкодоступних місцях.
Подібно до всіх рубяще-ріжучим інструментам, шабери потребують своєчасної заточенню на електрокорундовом колі і доведенні на абразивних брусках зернистістю 90 і вище (попередньо змащених машинним маслом) або на чавунній плиті із застосуванням пасти з наждакового порошку.
Для чистової обробки деталей (а також для очищення поверхонь від окалини, фарби та ін. Перед слюсарним обробленням) застосовуються різні дротяні щітки, виготовлені з дроту (незагартованої, загартованої, маловуглецевої сталі, кольорових металів) (рис. 12).
Мал. 12. Типи щіток: а - щеточная секція; б - щітка для зачисних операцій; в - щітка з окремих дротяних джгутів.
Діаметр щіток може бути від 30 до 500 мм, причому чим більше діаметр, тим вище окружна швидкість, і, відповідно, вище продуктивність. Ширина робочої поверхні також різна: від 15 до 300 мм. Неоднакова і товщина дроту, з якої виготовляється щітка: вона варіюється від 0,1 до 0,3 мм. При виборі щітки для конкретного матеріалу слід враховувати, що чим товще дріт, тим грубіше виходить обробка поверхні.
Для приведення щіток в робочий стан (обертання) можна використовувати верстат для заточування інструменту, замінивши абразивний круг щіткою, або переносний шліфувальний верстат, або звичайну електродриль.
Слюсарно-складальні інструменти
Вибір слюсарно-складального інструменту залежить від виду кріплення деталей.
Різьбові з'єднання деталей здійснюються за допомогою різноманітних ключів і викруток (рис. 13).
Мал. 13. Ручний інструмент для збірки різьбових з'єднань. Ключі: а - односторонній; б - двосторонній; в - накладної; г - розвідний; д - накидний відкритий для круглих гайок; е - накидний закритий для круглих гайок; ж - торцевий; з - торцевий шарнірний.
Мал. 13 (продовження). Ручний інструмент для збірки різьбових з'єднань. Ключі: і - коловоротні. Викрутки: до - коловоротні; л - Воротковий; м - за допомогою ключового втулкою; н - реверсивна; про - звичайна.
Ключі (рис. 13, а-і) служать для загортання гвинтів і гайок: одно- і двосторонні, накладні, накидні і коловоротні використовуються для з'єднання в доступних місцях; торцеві - для важкодоступних місць; розвідний ключ використовується для з'єднання труб за допомогою сгонов, муфт, куточків і трійників при прокладці трубопроводів та встановлення сантехнічного обладнання. Всі ключі мають свої номери, які відповідають розмірам загортають гайок і діаметрам головок гвинтів. Для загортання шурупів і гвинтів, головки яких мають прорізи (шліци), застосовуються викрутки (рис. 13, к-о). Їх жало (лезо) може бути плоским або хрестоподібним і різним за величиною.
Реверсивна викрутка виготовляється, як правило, зі змінними насадками, серед яких є не тільки викрутки, але і торцеві ключі. Пантовий затиск на рукоятці такий викрутки дозволяє швидко змінювати робочий інструмент.
Реверсивної викруткою можна користуватися не тільки для загортання шурупів, гвинтів, а й для їх викручування (звідси і назва).
Крім зображених на малюнку викруток, існує ще безліч їх різновидів: викрутка з власником, яка утримує гвинт або шуруп до загортання перших декількох ниток різьблення; викрутка з шарнірно закріпленим лезом, що полегшує роботу в важкодоступних місцях, тощо.
Але це досить специфічні інструменти, і в домашній майстерні вони можуть використовуватися досить рідко.
Для отримання нероз'ємних з'єднань під час складання різних механізмів і конструкцій застосовуються такі види збірки, як клепаних зварювання, пайка і зварювання. Відповідно, для виконання цих операцій необхідні наступні пристосування: пневмозаклепочная головка (але для її роботи необхідний стиснене повітря, тому в домашніх умовах для заклепування можна використовувати молоток і спеціальні обтискача, проте в цьому випадку виходить досить безсила з'єднання); електропаяльник або металевий паяльник з паяльною лампою; зварювальний апарат.
На цьому перелік інструментів необхідних домашньому слюсарю, можна закінчити. Відомості про тих інструментах, які не потрапили в цей список, але, можливо, будуть потрібні для виконання окремих слюсарних операцій, можна знайти в розділах, присвячених ознайомленню з технікою виконання окремих видів робіт.
Властивості металів і сплавів
У цьому розділі буде розказано про металах, сплавах і їх властивості, що корисно не тільки для майстрів слюсарної справи, але для всіх, хто займається карбуванням, куванням, художнім литтям (цьому присвячені наступні глави).
Метал відноситься до таких матеріалів, які не можна зустріти в природі в готовому вигляді. Тому, щоб отримати його з багатих природних комор, потрібно мати великі знання і досвід в такій нелегкій справі. Метали бувають різні. У таблиці Менделєєва металеві елементи нараховуються десятками; конструктори, техніки можуть назвати сотні необхідних їм марок сталей, сплавів і т. п .; вчені з'єднують широко поширені і рідкісні метали в тисячі поєднань.
Тим часом ще не так вже давно, років триста тому, з наукової класифікації налічувалося всього сім основних металів: золото, срібло, мідь, олово, свинець, ртуть і залізо. Саме розвиток ремесел було причиною появи нових сплавів, проведення досліджень і дослідів: умільцям потрібні були матеріали з певними властивостями. Кому - тверда і міцна сталь для зброї, кому - м'які і не втрачають блиску метали для прикрас, які були б дешевше золота.
Навіть древніх фальшивомонетників можна вважати металургами. Отримані ними в корисливих цілях сплави міді досі широко використовуються не тільки в ювелірній справі, а й у самій сучасній техніці.
Зараз все метали прийнято ділити на чорні і кольорові. Чорні - це різні металеві з'єднання і сплави заліза. Найбільш поширені з них чавун і сталь. Саме чорні метали складають 95% всієї продукції світової металургії. Втім, за прогнозами деяких вчених, ця цифра може суттєво зменшитися: розвиток техніки може зробити XXI століття не "залізним», а скоріше «алюмінієво-титаново-пластиковим». Дедалі більшого поширення набувають легкі і міцні сплави, композитні та синтетичні матеріали. Однак народним умільцям швидше за все і через сто років доведеться мати справу з «залізяччям». Сталь, в залежності від марок і добавок, може мати найрізноманітніші властивості, досить добре обробляється і не дуже дорого коштує.
Кольорові метали - це все метали, крім заліза, і їх сплави. Дана група дуже численна, класифікують її за різними ознаками (залягання в земній корі, хімічні і фізичні властивості і т. Д.). Але нас цікавлять лише деякі метали. З благородними, або дорогоцінними, металами (золото, срібло, платина і т. Д.) В нашій країні мають справу в основному фахівці-ювеліри. Тугоплавкі метали (титан, вольфрам, молібден і т. Д.) В домашніх умовах обробити неможливо. Тому найбільший інтерес представляють досить поширені: алюміній, мідь, свинець і різні сплави на їх основі. Розглянемо докладніше метали, з якими мають справу ті, хто займається слюсарним справою, куванням, карбуванням, художнім литтям і т. П.
Мал. 14. Визначення сорту стали по іскрі: а - низьковуглецевий; б - середньовуглецеву; в - високовуглецева.
Виробні сталь утворює довгий і світлий пучок, іскри прямі, з декількома стовщеннями світлого і темно-червоного кольору (рис. 14, а). Середньовуглецеву сталь дасть світлий і короткий пучок іскор, що розпадаються зірочками після першого потовщення (рис. 14, б). Якщо іскри червонуваті, їх сніп короткий і широкий, майже відразу ж розлітається безліччю зірочок (таку картину бачив кожен, хто заточував ніж або інший інструмент), то деталь з високовуглецевої сталі (рис. 14, в).
Якщо необхідно обробити невелику заготовку з твердої сталі, то її можна кілька розм'якшити, відпустити. Для цього треба розжарити заготовку до білого кольору з допомогою газового пальника або паяльної лампи і дати їй поступово охолонути при кімнатній температурі. При необхідності (якщо заготовка не стала досить м'якою) цю операцію можна повторити ще один раз.
У деяких випадках не обов'язково визначати марку сталі. При заняттях карбуванням, випилюванням або гравіюванням можна просто спробувати заготовку інструментом. Якщо вона піддається, то її можна пускати в справу. Краще запам'ятати, які вироби виготовляються з потрібною для роботи марки, і використовувати їх в якості заготовок.
Для карбування цілком підійдуть листи покрівельного заліза, автомобільна жесть і навіть консервні банки. Головне - метал повинен бути чистим, без іржі, пробоїн і тріщин. Іноді навіть незначна на перший погляд подряпина здатна послабити заготовку, і при роботі з нею матеріал або змінить форму не так, як планувалося, або взагалі прорветься в слабкому місці. Виріб, на яку до цього було витрачено чимало часу і сил, буде безнадійно зіпсована.
При гравіювання або випилюванні по металу вимоги можуть бути не такими високими, але тріщин, пробоїн і раковин від іржі необхідно уникати і в цьому випадку. При поліровці поверхні виробу їх зазвичай не вдається зачистити або замаскувати.