Котли на соломі від - иц тула

Енергетичний потенціал соломи

Всі жителі нашої планети існують, в кінцевому рахунку, за рахунок енергії сонця, яка накопичується рослинами у вигляді біомаси. Завдяки ній енергетична потреба людства може бути задоволена багаторазово.

Якщо заготівля дров - це досить трудомісткий і дорогий процес, то для прибирання вирощуваних культур розроблені спеціальні технології. Одним з кінцевих продуктів прибирання є рулони соломи, які можна легко механізовано транспортувати і зберігати навіть під відкритим небом.

За великим рахунком енерговикористання соломи пов'язано з рулонами, тому фірма HERLT будує котли на соломі, що дозволяють спалювати рулони цілком.

Загорнуті в поліетиленову плівку, рулони можуть зберігатися під відкритим небом, незважаючи на дощ до наступної весни.

Газогенераторні опалювальні котли на основі спалювання цілісних рулонів HERLT завжди розтоплюються дровами. При необхідності можна висушити зовнішній шар рулону.

Істотний резерв становить солома таких культур, як рапс, льон, кукурудза.

Вимоги до якості соломи як палива

Вологість є дуже важливим критерієм якості. Вологість соломи повинна бути не вище 20%. Щоб уникнути деформації, рулони повинні бути щільно спресованими. Добре підходять рулони, упаковані в плівку. Як паливо підходить солома, непридатна для інших цілей: уражена грибками, цвіллю. Замість рулонів соломи можна використовувати зв'язки дров. Довжина дров близько 1 метра. Дрова зв'язуються дротом або сталевою стрічкою.

Виконання газогенераторної опалювальної системи HERLT.

виконання

Котел на соломі складається з двох головних монтажних груп: газогенератора з вихровий камерою згоряння і теплообмінника. У котлів з паливної потужністю понад 100 кВт, тобто починаючи з HSV145, теплообмінник забезпечений додатковою вихровий камерою допалювання газу і пиловим фільтром для гарячого газу.

Теплообмінник може бути запропонований як паровий котел низького тиску до 10 атмосфер робочого тиску. Нагрітий до температури 1000 ° С гарячий газ з камери згоряння може бути використаний в деяких випадках для безпосереднього опалення, наприклад сушарки.

Для самого маленького котла на соломі серії HERLT придатні рулони діаметром максимум до 130 см. Для великих котлів використовуються як рулони діаметром до 180 см, так і великі квадратні тюки 120 х 80 см. Якщо їх довжина не буде перевищувати 145 см, тоді можна захоплювати відразу 2 тюка (один над іншим).

Для великих котлів (особливо HSV 400) пропонується автоматична установка завантаження рулонів, яка захоплює до 25 рулонів і може обслуговувати кілька стоять поруч котлів.

Котли завжди потрібно встановлювати так, щоб завантажувальний сторона залишалася вільною, а димові гази при відкритті дверей камери заповнення і газоутворення могли вільно випаровуватися, не уявляючи небезпеки займання. Можлива інсталяція установки і в контейнері.

Як правило, котел на соломі розтоплюється колотими дровами. Якщо рулони злегка вологі, то дров кладуть трохи більше. Годяться також і деревна кора, і великі брикети.

Тільки тоді, коли завдяки деревині камера згоряння досягає робочої температури, закладається солом'яний рулон (тюк).

Після 3 годин рулон перетворюється в жар. Коли настає час підкладати наступний рулон, подається сигнал з пульта управління котлом. Електронний датчик в кишені дасть Вам про це знати. Якщо наступний тюк не закладаються, управління включає програму «вигорання».

технологія згоряння

Кожен знає, як швидко спалахує сухий солом'яний рулон, якщо його покласти на деревне вогонь. Жар перетворює солому в газ. Але незабаром навколо рулону утворюється шар попелу, який все більше ускладнює доступ повітря і уповільнює процес горіння. В дію вступає вентилятор камери заповнення і газоутворення, який всмоктує гаряче повітря і прокачує його по каналах на боку рулону. Зола обдувається, кисень знову надходить до рулону. З обох сторін рулон пронизують порожнечі, що зустрічаються один з одним. В результаті цього рулон осідає. Процес повторюється, і в підсумку рулон перетворюється в тліючу масу, що випромінює тепло.

Камера заповнення і газогенерации має ізоляційну керамічну обшивку для того, щоб зберігалася необхідна для процесу газоутворення температура. Вихрова камера згоряння газу керамічна, ізольована зовні високоміцним вогнетривким ізоляційним матеріалом. Вентилятор забезпечує рівномірну і в потрібних кількостях подачу солом'яного газу, який там циркулює. До нього домішується попередньо нагрітий (вторинний) повітря, і полум'я набуває небесно-блакитний колір, керамічні же частині нагріваються до червоного.

Жовтий колір на внутрішній стороні керамічних частин виникає через каталітичних реакцій з речовинами керамічної облицювання.

Солома містить до 5% золи, що майже в 10 разів більше, ніж у деревини. У котлів HERLT велика частина золи залишається в камері заповнення і газогенерации, і тільки невелика частина, проходячи через вихрову камеру згоряння газу, потрапляє в «Циклон» камеру теплообмінника, на керамічній обшивці стін якого відбувається охолодження газу до 600%. Починаючи з цієї температури, розплавлена зола знову твердне. Частина її видаляється ще в вихровий камері згоряння газу, решта зольні частки слідують разом з потоком газу в теплообмінні труби, не утворюючи там налипань (накипу). Фільтри для котлів HERLT не потрібні.

Чудові показники вихідних (димових) газів

Гази в паливних установках, що виникають в результаті тління біомаси, завжди містять важкозгоряє частки, які при недостатньому окисленні можуть призводити до запаху гару. Негативний досвід старих опалювальних установок привів до того, що вимоги до вихлопів солом'яних котлів в Німеччині дуже посилилися.

Котли на солом'яних рулонах потужністю до 100 кВт повинні не виходити за рамки граничних значень 1. ФПЗЕ (Федеральне Припис Захисту від емісії), також як і деревні котли потужністю до 1000 кВт. У той же час граничні значення для солом'яних котлів понад 100 кВт ще суворіше - 4. ФПЗЕ.

Завдяки використанню нових технологій газоутворення і спалювання котли фірми HERLT не тільки дотримуватися цих норм, а й частково знижують граничні значення.

Котли до 100 кВт, що відповідають не таким суворим вимогам, без проблем приймаються відразу після збирання.

Вчасно порадьтеся з фахівцями щодо висоти труб і місця розташування.

З установками по спалюванню рулонів ми разом боремося за чистоту нашої планети. Небо повинно залишатися завжди таким же блакитним і ясним!

Установки по спалюванню рулонів сертифіковані Службою техогляду Гессена на відповідність німецьким розпорядженням і європейським директивам з вихлопів, тиску, електромагнітним емісій і загальної виробничої безпеки. Ведуться спостереження і за поточним виготовленням.

Зведена таблиця котлів на основі спалювання солом'яних рулонів серії HSV

Котли зі спалювання цілих солом'яних рулонів HERLT серії HSV

Опалювальні котли на соломі HERLT - продукція високої якості. Виготовляються з кращих матеріалів. Виготовлення відбувається повністю в Німеччині. Гарантійний термін складає до 6-ти років відповідно до гарантійних зобов'язань.

Ступінь ефективності (ККД)

Кожна установка після введення в експлуатацію і «пускового часу» встановлюється з оптимальним режимом. Температура вихлопних газів в очищеному стані, як правило, нижче 200 ° С. Випромінювані втрати (тепловтрати) великих котлів складають близько 2,5%. Звідси випливає, що ступінь ефективності (ККД) котла становить не менше 86%.

Роботи з очищення

Солома містить відносно багато золи, близько 5% маси сухої речовини. Тому солом'яні котли повинні чиститися частіше, ніж деревні. Зола з камери заповнення і газогенерации через обидві двері, розташовані з боків камери згоряння, стикається в підставлені внизу візка. У HSV 89 при діаметрі рулонів 1,8 м це потрібно робити після спалювання 5-6 рулонів, у котлів понад HSV200 - рідше. Далі чистка вихровий камери згоряння здійснюється скребком. Циклонний фільтр (сепаратор пилу), теплообмінні труби і поверхні потрібно чистити щіткою. Для цього необхідний пилосос.

Куди подіти золу

Солом'яний зола містить багато ґрунтових мінералів, тому її треба повернути назад в грунт, на поля. Так як зола часто містить камені і м'які спеклися частки, рекомендується золу попередньо просіювати.

Приблизна тривалість горіння різних рулонів

можливості використання

Тепло з солом'яних котлів тому дешево, що солому не потрібно спеціально для цих цілей вирощувати, вона є у великих кількостях, прибирання та транспортування повністю механізована. Так як солом'яні котли серії HERLT технічно складні і тому дороги, вони стають рентабельними при споживанням тепла, відповідного мінімум 15000 л дизельного палива на рік. Чим більша потреба в теплі, тим вище рентабельність солом'яних котлів.

Солом'яні котли особливо підходять для опалення птахофабрик і свиноферм за допомогою водяної опалювальної мережі. Дешеве тепло дозволяє поліпшити вентиляцію будівель. Теплиці потребують ще більшій кількості тепла, що забезпечує істотне зниження витрат. Зазвичай вже наявні установки на основі дизельного палива або газу зберігаються на випадок великих навантажень.

Споживачами тепла також можуть бути фірми, готелі, школи, лікарні, житлові селища, рибгосподарства, сушарки для деревини та зерна і т.д.

Фірма HERLT поставляє також парогенератори потужністю до 2,5 т / год. Парогенератори на соломі можуть паралельно використовуватися до вже наявних установок і взяти на себе основне навантаження з виробництва пара на молокозаводах, комбінатах з виробництва паперу і картону, хімічних підприємствах і т.д.

Одним з напрямків використання газогенераторних систем на основі спалювання рулонів з соломи є отримання гарячого повітря для сушіння зерна.

Установка системи HERLT HSV 1300 дозволила відмовитися від використання традиційного виду палива - природного газу.

Досвід використання на прикладі газогенераторних опалювальних систем для отримання гарячого повітря HERLT HSV 800 1300

Газогенераторні опалювальні системи HERLT HSV 800 1300 призначені для отримання гарячого повітря, який подається в зерносушарку для сушіння зерна продовольчого і фуражного призначення, а також олійних та інших культур. Можливе налаштування для сушіння насіннєвого матеріалу. Також можливе використання цієї системи для сушіння деревини, для випалу цегли. Паливом служать рулони соломи зернових культур, ріпаку та т.д. діаметром до 1,8 м, довжиною до 1,2 м.

Основні технічні дані і характеристики

Газогенераторна опалювальна система HERLT HSV 800 включає наступні монтажні групи:

1. генератор гарячого газу, що складається з:

камери заповнення і газогенерации,
вихровий камери згоряння газу;

2. вихрова камера допалювання газу;
3. газоотводящий канал;
4. водно-повітряний теплообмінник.

Система повністю охолоджується водою і виготовлена з перевіркою на робочий тиск до 3 атмосфер. За газогенератором гарячого газу (1) розташовується вихрова камера допалювання (2), в якій гарячий газ інтенсивно дожигается. До цієї частини, яка також охолоджується водою і має всередині керамічне облицювання, приєднується газоотводящий канал (3), який підводить гарячі гази з температурою близько 950 ° С в камеру для змішування газів зерносушарки (5).

Водно-повітряний теплообмінник (4) встановлюється в отвір стіни камери змішування газів зерносушарки (5) і передає тепло з води, що охолоджує у вхідне повітря. Свіжий, холодне повітря для сушіння підводиться через отвір розміром 80 х 80 см в камері змішування газів зерносушарки. В отворі монтується клапан, регульований за допомогою електромотора. Завдяки цьому клапану за допомогою зміни кількості вхідного свіжого повітря встановлюється необхідна температура для сушки зерна.

Система повинна бути захищена від впливу погодних умов. Рекомендується встановити над системою конструкцію з гофрованого металу.

Опис системи HERLT HSV 1300

Газогенераторна опалювальна система HERLT HSV 1300 включає наступні монтажні групи:

генератор гарячого газу, що складається з:
- камери заповнення і газогенерации,
- вихровий камери згоряння газу;
вихрова камера допалювання газу;
камера змішування газів, включаючи водно-повітряний теплообмінник.

Система повністю охолоджується водою і виготовлена з перевіркою на робочий тиск до 3 атмосфер. Залежно від типу зерносушарки і якості майданчика, монтаж установок здійснюється протягом 3-5 днів.