Ковальсько-пресове господарство Верхньосалдинського металургійного виробничого об'єднання зовсім не схоже на казкові кузні. По-перше - масштаби. На території будь-якого з цехів ВСМПО міг би розміститися невеликий заводик. По-друге - сучасне обладнання. Ковалі XXI століття самі по ковадлах молотками не б'ють, всі операції проводяться за допомогою величезних пресів і молотів. Так людина навіть підняти не зможе багатотонні заготовки, оброблювані розумними машинами, навіть якщо б і захотів! А найголовніше - складність і відповідальність одержуваних тут виробів вимагають особливої конструкторської підготовки. За допомогою спеціальних програм створюється математична модель майбутньої штампування, штампового оснащення і всього процесу.
Гідравлічні преси - основне обладнання ковальсько-пресових і ковальсько-штампувальних цехів ВСМПО. Це машини статичного дії, тобто деформує заготовку не вдарити (як б'є молоток), а натискання. Натискати можна по-різному, слабкіше або сильніше. Зусилля, з яким прес натискає на заготовку, вимірюють в меганьютонах (МН). На ВСМПО є прес зусиллям 750 МН - один з найпотужніших в світі.
Конструкція гідравлічних пресів вважається відносно простий, їх досить легко експлуатувати і ремонтувати. У гідравлічних пресів найбільші розміри робочого простору з усіх машин ковальського комплексу. Тому на них отримують заготовки просто величезних розмірів.
Наскільки точною може бути робота преса (махина висотою 22 метра), може пояснити такий приклад. На нижній бойок (ковадло, на яку поміщають заготовку) ставлять відкритий сірникову коробку. Включають прес, і верхній бойок (та частина, яка «пресує») плавно опускається і акуратно закриває коробок, навіть не пом'явши його. Дивно! Швидкість, зусилля і інші характеристики пресування задаються за допомогою комп'ютера.
Завдання паровоздушного штампувального молота - не тиснути, а бити метал. Удари повинні бути різкими, жорсткими. Інакше не вийде зусилля, що змінює форму титанової заготовки. Падаюча частина молота важить кілька тонн (є навіть важкоатлет в 23 тонни!), А шабот (ковадло) - ще більше. Шабот може бути важче в 25 разів! Така масивність потрібно для того, щоб шабот витримував удари молота і не тріснув при цьому.
Гидровінтових преси - ще один різновид ковальських машин Корпорації. Вони обробляють заготовку одночасно ударом і натисненням. Пристрій преса дозволяє точно дозувати енергію (зусилля) в момент удару.
Як же титанова губка перетворюється в готові деталі?
Спочатку з неї на ВСМПО отримують злитки титанових сплавів. Вони - основа всього подальшого виробничого ланцюжка.
Після цього з них роблять заготовки для подальших переділів: біллетов і сляби. Біллетов схожі на металеві колоди (в перекладі з англійської billet «біллетов» і є «колоду»). А сляби - на величезні сірникові коробки. По-англійськи slab «сляб» - «плита», саме так ця заготовка і виглядає.
Перед обробкою метал нагрівають. Для отримання біллетов злитки кують на спеціальних пресах і молотах. Завдяки цьому злиток стає не тільки тонше і довше. А найголовніше - поліпшується структура металу, його якість. Щоб кування не змістити, її утримують і переміщають за допомогою спеціальних захватів-маніпуляторів. Вони схожі на клешні краба, тільки величезні. Один захоплення допомагає, притримуючи розпечений злиток перед пресом. Другий - зустрічає після преса. З їх же допомогою заготовку відправляють для нагріву в піч і дістають з неї. Широкий спектр штампувального обладнання надає унікальну можливість проводити різні види продукції аерокосмічного призначення не тільки з титанових сплавів, а й з алюмінію, сталі, сплавів, що містять нікель.
Біллетов - основна заготівля для різних виробництв: ковальсько-штампувального, сортопрокатного.
Перед тим, як відправити біллетов в подорож по цехам ВСМПО, його готують, обточуючи поверхню. Після цього перевіряють якість за допомогою ультразвуку - особливого звуку, який людина не чує. Ультразвук здатний проникати крізь матеріал (навіть метал), не руйнуючи його. Люди придумали прилад, який за допомогою ультразвукових коливань допомагає виявити в металі різні дефекти. Прилад так і називається - ультразвуковий дефектоскоп, а перевірка злитка або готової деталі за допомогою ультразвуку - ультразвуковий контроль.
Для отримання сляба злиток деформують в закритому штампі потім прокочують або кують Сляби є заготівлею для отримання плоского прокату: плит, листів, рулонів і тонкої фольги. Поставки слябів та біллетов, содерщащіе дефекти, шлюб, відправляються на переплавку. А якісні - на механічну оброблення (різання).
Для виробництва лопаток, штампованих поковок або гуркотів кілець готовий біллетов ріжуть на Крат. - шматки певного розміру, який залежить від того, для яких цілей метал призначений, в яке виробництво він відправиться.
Подробиці про ковальсько-пресовому виробництві можна дізнатися на сторінках:
Гідравлічний прес зусиллям 750 МН
Прес зусиллям 315 МН
Кування сляба на пресі зусиллям 60 МН
