Кришки реторт з гумовими прокладками щільно закривають. Повне розкладання СаС2 визначають за допомогою контрольного краника реторти. Реакція вважається закінченою, якщо при відкритому кранику з нього потече вода. У генератори воду заливають до рівня контрольних краником або спеціальних міток. Використання одного генератора для постачання ацетиленом більш ніж одного поста газополум'яної обробки не дозволяється, крім генератора типу ГВР-3, від якого ацетиленом можна живити до чотирьох постів.
Кришки реторт і бункерів в генераторах низького, середнього і, особливо, високого тиску повинні відкриватися тільки після випуску ацетилену з викриті реторт і бункерів до зниження в них тиску до атмосферного.
Схема автоматизації реторти для магніетерміческого відновлення титану. Кришку реторти знімають і зміцнюють замість неї охолоджується водою конденсатор.
Схема стаціонарного ацетиленового генератора АСК-1-67. Про - кришка реторти; / / - контрольний кран; 12 - водяний затвор; 13 - влагосборнік.
Ацетиленовий генератор ГНВ-125. Після закриття кришки реторти відкривається кран 4, через який надходить вода, розкладаючи карбід кальцію. Добутий ацетилен через трубу 3 надходить в нижню частину корпусу, витісняючи воду у верхню частину.
Забороняється відкривати кришку реторти генератора системи вода на карбід, що не випустивши попередньо з реторти газ через контрольний кран.
Чавунна реторта. Якщо фланцеве з'єднання корпусу і кришки реторти виконується з достатньою точністю, то при затягуванні болтами азбестового прокладки досягається повна герметичність. Однак в період роботи прокладка просочується гарячою кислотою і руйнується. В результаті при надмірному наповненні реторти кислота може протікати в топку, руйнуючи на своєму шляху цегляну кладку печі. Щоб уникнути цього рекомендується після установки кришки і затягування прокладки болтами провести закладення всього з'єднання діабазовий замазкою з подальшою витримкою на затвердіння.
Чавунна реторта. Якщо фланцеве з'єднання корпусу і кришки реторти виконується з достатньою точністю, то при затягуванні болтами азбестового прокладки досягається повна герметичність. Однак в період роботи прокладка просочується гарячою кислотою і руйнується. В результаті при надмірному наповненні реторти кислота може протікати в топку, руйнуючи на своєму шляху цегляну кладку печі. Щоб уникнути цього рекомендується після установки кришки н затяжки прокладки болтами провести закладення всього з'єднання діабазовий замазкою з подальшою витримкою на затвердіння.
Вертикальна стаціонарна реторта Вертикальний розріз. Дрова завантажуються внавалку через завантажувальний люк в кришці реторти, а вугілля вивантажується через люк внизу реторти.
Видаляють захисні листи FFF повітряної ізоляції над кришкою реторти і відкривають захисну другі двері біля підніжжя реторти. Охолодження реторти прискорюють відкриванням двох залізних дверцят внизу обмурівки. Ці дверки для наочності НЕ зображені.
Ціанамідная ретортне піч. Закінчення процесу азотування визначається простим і оригінальним способом - за показаннями манометра, вставленого в кришку реторти. Якщо манометр починає показувати підвищений тиск-отже, поглинання азоту (азотування) закінчилося.
Сталевий щит, ізольований скловатою, служить настилом верхній частині печі і направляє гарячі гази, які омивають кришку реторти, через кабана в димову трубу.
При розвантаженні відпрацювала реторти спочатку відкривають спускний кран 14 для випуску води і вапна, а потім відкривають кришку реторти, висувають завантажувальні ящики і розвантажують їх в зливний ящик, з якого шлам по жолобу стікає в спеціальну бетонну яму, обладнану за стіною приміщення.
Наявність крана переливу усуває забруднення зворотних клапанів вапном при переповненні реторт водою, і тим самим запобігають нещільності в клапанах і вихід ацетилену з газгольдера назовні при відкриванні кришок реторт.
Шахтна піч для газової цементації (і азотування): / - муфель реторти; 2 - підстава реторти; 3 - пристосування (кошик) для завантаження деталей; 4 - підставка під кошик; 5 - трубка для введення карбюризатора; 6 - трубка для виведення газу; 7 - вентилятор; 8 - пружина сальника; 9 - нажимная гайка; 10 - кулькові підшипники вала вентилятора; 11 - мотор вентилятора; 12 - мотор для підйому кришки; 13 - болт для кріплення кришки; 14 - кришка реторти; 15 - прокладка кришки, 16 - болт; 17 - електроопір; 18 - кладка печі; 19-термопара.
Реторта (рис. 37) зварна, з листового заліза товщиною 5 - 6 мм; форма - циліндрична, завантажувальна ємність дорівнює 20 скл. Кришка реторти / з'єднана з нею наглухо і зроблена з такою ж стали, як і реторта, має конічну форму.
Для поділу продуктів реакції, що складаються з титанової губки (50 - 70%), залишку хлористого магнію (15 - 20%), що заповнює пори губки, і надлишку магнію (30 - 35%), користуються різницею тисків їх парів при температурі 900 С в вакуумі. Кришку реторти знімають і зміцнюють замість неї охолоджується водою конденсатор.
Рафінування титанової губки виробляють методом вакуумної дистиляції. Кришку охолодити реторти знімають і замість неї встановлюють водоохлаж-даємо конденсатор; потім реторту знову встановлюють в піч. Дистиляція проводиться при 950 - 1000 С і вакуумі близько 10 - 3 мм рт. ст. Домішки титанової губки Mg і MgCb розплавляються, частково випаровуються і потім виділяються в конденсаторах. Одержуваний оборотний магній повертається у виробництво, MgCl2 використовують для виробництва магнію.
Схема апарату для виробництва гідриду літію. Усередині реторти поміщені два залізних склянки, вставлених один в іншій. Металевий літій поміщають в залізний стакан, закривають кришку реторти і створюють в ній вакуум. Потім через реторту пропускають водень. У той же час починають нагрівати реторту і доводять температуру до 650 С. Реакція триває кілька годин. Після цього реторту дуже повільно (протягом 2 - 3 год) охолоджують у печі.
Схема установки для напівкоксування. У реторту засипають 40 - 75 г подрібненого палива: вугілля (до 0 07 мм), сланцю та ін. Після чого реторту щільно закривають кришкою за допомогою затискачів. Наважку зважують з точністю до 0 01 м Вимірювання температури здійснюють термопарою, опущеною в спеціальну кишеню в кришці реторти, і гальванометром. До металевої трубки реторти приєднують на щільною пробці попередньо зважену колбу з відвідної трубкою, яку поміщають в охолоджувальну суміш. Колбу приєднують до трубки реторти таким чином, щоб кінець її заходив в широку частину колби, не торкаючись її стінок. Обігрів ведуть таким чином, щоб за перші 10 - 15 хв температура в реторті досягала 250 - 260 С і потім кожні наступні 6 - 12 хв піднімалася на 50 до заданої температури.
Реторта є литий посудину з легованого чавуну. Вона обігрівається топковим газами. Кришка реторти захищена від корозії шаром діабазовий замазки. Найбільше схильна до корозії та частина апарату, яка розташована на кордоні рідкої і газової фаз. Її футеруют ферросілідовимі плитками. У кришці реторти є два штуцери. Через один з них надходить підігріта в скрубері кислота, а через інший - йдуть в скрубер гарячі гази і пари.
Тетрахлорид відновлюють в атмосфері аргону або гелію в реторті з нержавіючої сталі. Реторту поміщають в піч з трьома зонами нагрівання. Кришку реторти герметизують гідравлічним затвором зі сплаву Pb-Sb (247), що запобігає руйнування апарату при різкому підвищенні тиску через порушення ходу процесу. Перевищення зазначеної температури небажано також через те, що посилюється випаровування магнію і розвивається реакція відновлення в паровій фазі, що призводить до утворення тонкого пірофорного порошку цирконію. По-друге, через прискорення реакції може бути втрачений контроль над процесом.
Схема вакуумно. Для поділу продуктів реакції, що складаються з титанової губки (50 - 70%), залишку хлористого магнію (15 - - 20%), що заповнює пори губки, і надлишку магнію (30 - 35%), користуються різницею тисків їх парів при температурі 900 С в вакуумі. У цих умовах тиск пари титану дуже мало; тиск хлориду магнію - - 1 кПа (8 мм рт. ст.), а металевого магнію - - 10 кПа (80 мм рт. с. Кришку реторти знімають і зміцнюють замість неї охолоджується водою конденсор.
Тетрахлорид відновлюють в атмосфері аргону або гелію в реторті з нержавіючої сталі. Реторту поміщають в піч з трьома зонами нагрівання. Кришку реторти герметизують гідравлічним затвором зі сплаву Pb-Sb (247), що запобігає руйнування апарату при різкому підвищенні тиску через порушення ходу процесу. Перевищення зазначеної температури небажано також через те, що посилюється випаровування магнію і розвивається реакція відновлення в паровій фазі, що призводить до утворення тонкого пірофорного порошку цирконію. По-друге, через прискорення реакції може бути втрачений контроль над процесом.
Нагрівання палива, поміщеного в реторту, проводиться за допомогою електрообмоткі, покритий зовні теплоізоляційним шаром 2, товщиною 35 - 40 мм. В кришку реторти уварений тонкостінний кишеню 6, в який поміщають термопару.
Схема установки для напівкоксування вугілля. Реторту 1 закривають кришкою 2 і перевіряють на герметичність. Для цього на кінець відвідної трубки реторти надягають гумову грушу. Верхню частину закритою кришкою реторти занурюють у воду і гумовою грушею нагнітають в реторту повітря. Відсутність пухирів на поверхні води свідчить про герметичності реторти. Якщо герметичності немає, значить між кришкою і корпусом реторти є нещільності.
Схема установки для напівкоксування вугілля. Реторту 1 закривають кришкою 2 і перевіряють на герметичність. Для цього на кінець відвідної трубки реторти надягають гумову грушу. Верхню частину закритою кришкою реторти занурюють у воду і гумовою грушею нагнітають в реторту повітря. Відсутність пухирів на поверхні води свідчить про герметич ності реторти. Якщо герметичності немає, значить між кришкою і корпусом реторти є нещільності.
У верхній частині реторти встановлений чавунний шолом спеціальної конструкції з завантажувальним отвором з фланцями. Шолом закріплений на кришці реторти.
Реакційна реторта для отримання сірковуглецю (рис. 18) являє собою котел еліпсоїдної форми, обладнаний у нижній частині відведенням, через який проходить сифон для подачі розплавленої сірки на дно реторти. У верхній частині реторти встановлений чавунний шолом спеціальної конструкції з завантажувальним отвором з фланцями. Шолом закріплений на кришці реторти.
Така піч встановлена в паровозному депо Москва-сортувальна. Особливість конструкції печей цього типу полягає в тому, що вони мають вертикальну реторту / з жаростійкого сплаву з щільно прилягає до неї кришкою 2, що прикріплюється болтами. Електродвигун 3 змонтований на кришці реторти і призначений для приводу в дію вентилятора 4, що знаходиться в камері печі і службовця для постійного перемішування утворюється при подачі карбюризатора (масла) Цемент газу.
Після повного розкладання карбіду кальцію в першій реторті вода з неї буде переливатися через кран 14 в другу реторту, автоматично включаючи її в роботу. Перевірка закінчення розкладання карбіду кальцію в першій реторті проводиться пробним краном - з нього буде виходити иловая вода. Тоді закривають кран переливу 14 і кран 20 першої реторти і відкривають такий же кран другої реторти, яка таким чином буде включена в нормальну роботу. Через 8 - 10 хв виробляють розвантаження першої реторти, для чого відкривають шибер 4 і азотний вентиль 5 для видалення рідкого мулу. Закривши азотний вентиль, включають подачу води через кран 6 для промивання протягом 2 - 3 хв реторти, а після промивання відкривають кришку реторти, виймають завантажувальні корзини, які при необхідності додатково промивають водою зі шланга і просушують на повітрі. Потім кошика знову завантажують карбідом кальцію, встановлюють в реторті, і процес роботи генератора триває.
Реторта є литий посудину з легованого чавуну. Вона обігрівається топковим газами. Кришка реторти захищена від корозії шаром діабазовий замазки. Найбільше схильна до корозії та частина апарату, яка розташована на кордоні рідкої і газової фаз. Її футеруют ферросілідовимі плитками. У кришці реторти є два штуцери. Через один з них надходить підігріта в скрубері кислота, а через інший - йдуть в скрубер гарячі гази і пари.
Опорні ролики укріплені на торцевих плитах печі. Механізм обертання реторти складається з електродвигуна 4 потужністю 0 85 кет, черв'ячної і ланцюгової передач. Завантажувальний кінець реторти має герметично закривається кришку з Футеровані екраном. Науглероживается газ підводиться через трубу в задній стінці реторти, яка, будучи укріплена на цапфах, може нахилятися за допомогою ручного механізму. За принципом роботи цей тип ретортних печей належить до печей періодичної дії. Після закінчення циклу цементації кришка реторти знімається, реторта нахиляється і деталі висипаються в гартівний бак.