Ламіновані підлогові покриття сьогодні є одними з найпопулярніших в світі. Багато в чому це пояснюється відмінними робочими і експлуатаційними характеристиками ламінату.
У свою чергу, високі показники зносостійкості і довговічності обумовлено спеціальною структурою ламінату, яка включає в себе кілька шарів, зроблених з різних матеріалів.
Незважаючи на те, що практично кожен європейський, російський чи китайський виробник має власну технологією виготовлення ламінованих підлог, практично всі компанії на даний момент використовують при випуску ламінату традиційну чотиришарову структуру. Разом з цим, часто технології можуть передбачати включення додаткових шарів, але це скоріше відходження від норми.
Відразу варто відзначити, що сучасні ламіновані підлоги більш ніж на 90% складаються і деревини і деревних елементів, що дозволяє говорити про високий рівень екологічності підлогового покриття.
структура ламінату
Наявність чотирьох шарів - це традиційне рішення при виробництві сучасного ламінату.- Перший шар - верхній, захисний. Він представлений у вигляді високоміцного композитного багатошарового покриття. Для його виготовлення застосовується акрилова і меламиновая смола (або інші смоляні склади, в залежності від виробника). Саме цей смоляний шар відповідає за зносостійкість ламінату, тому його товщина може бути різною. Смола може наноситися одним шаром або декількома (залежить від класу ламінату та заявлених характеристик покриття).
Крім цього, в верхній шар деякі виробники можуть додавати додаткові речовини і елементи (змішуючи їх зі смоляним складом), що робиться для поліпшення робочих характеристик ламінованого покриття. Як правило, такими речовинами є оксид алюмінію, корунд і т.п. Вони дозволяють поліпшити опірність ламінату стирання.
Верхній шар також може бути зроблений зі спеціальною плівкою, яка не даватиме накопичуватися на поверхні покриття електричних розрядів. За великим рахунком, кожен виробник використовує свої методи обробки верхнього шару, тому говорити про універсальність технології тут не доводиться.
- Другий шар - декоративний. Розташовується безпосередньо під прозорим верхнім захисним шаром і грає виключно декоративну роль. Він зроблений зі спеціального паперу, яка просочується в заводських умовах полімерними складами (деякі виробники відразу використовують полімерну папір). На цей папір за допомогою промислових принтерів наноситься задане зображення (малюнок деревини, каменю, плитки), після чого вона пресом зверху закривається верхнім шаром, що дозволяє отримати цілісне покриття.
В сучасних умовах на папір може бути нанесено будь-яке зображення (не тільки імітація дерева або каменю), тому багато європейських виробників пропонують дитячий ламінат з малюнками, комерційні покриття з незвичайними орнаментами і безліч інших видів колірних і дизайнерських рішень.
- Третій шар. В ламінованих покриттях основний шар представлений HDF-плитою, яка є листовим матеріалом з товщиною від 2,5 до 4 мм. Виробництво цієї плити ведеться з невеликих деревних волокон, які пресуються при високотемпературному впливі і тиску. Плити такого типу мають досить високу щільність, показник якої варіюється від 820 до 1050 кг / куб.м. (Залежить від моделі). За великим рахунком, HDF-плита являє собою більш щільну різновид MDF-плити.
HDF-плита має однорідну структуру. Це щільний і твердий матеріал, який має високі фізико-механічні показники. Плита використовується в безліч сфер сучасної промисловості, а не тільки при виготовленні ламінату. Чим вище буде щільність плити, тим краще будуть її показники міцності і вологостійкості. Але при виборі ламінату потрібно звернути увагу на заявлену товщину HDF-плити - якщо вона буде занадто великий (близько 4 мм), але буде при цьому мати невисоку щільність, то це стане свідченням не дуже хороших експлуатаційних характеристик ламінованої підлоги.
- Четвертий шар. Так званий стабілізаційний шар, виробництво якого ведеться з полімерної паперу або картону, просоченого смолою. Його основна функція - захист всієї ламінованої панелі від деформацій в процесі експлуатації, підтримання стабільної стійкості всіх інших верств, надання дошці жорсткості, захист від вологи і пилу з боку підкладки і чорнового підстави.
Як вже було сказано вище, деякі виробники можуть додавати в свій ламінат додаткові шари (наприклад, ще одне захисне покриття або захисний шар для HDF-плити) - тут все буде залежати від використовуваної технології виробництва. Фахівці відзначають, що в найближчі роки ситуація зі структурою ламінату навряд чи зміниться.
Структура водостійкого (вінілового) ламінату
На сучасному ринку можна знайти також і водостійкий ламінат, який абсолютно не боїться вологи. При його виробництві не використовуються деревні матеріали, але з чого його тоді роблять?
- Першим шаром вінілового ламінату є поліуретанове покриття, що забезпечує захист і сприймає на себе все навантаження. Це прозорий матеріал, тому в його нижній частині нанесено декоративне зображення з імітацією каменю або дерева.
- Другий шар - несучий, основний. Його роблять з полівінілхлориду. Це безпечний у всіх відношеннях матеріал, який не боїться вологи, температурних перепадів, будь-яких інших кліматичних впливів, з чого можна зробити висновок про сферах його експлуатації.
Водостійкі ламінована підлога складаються всього з двох шарів, але це не заважає їм відповідати 34-43 класів зносостійкості. Це високоміцні покриття, які можуть бути використані в вуличних умовах і в приміщеннях з високою вологістю. Основний їх недолік - висока ціна.
