лазерна обробка
Під режимами лазерної обробки розуміють енергію випромінювання W і тривалість імпульсу т, щільність енергії випромінювання, фокусна відстань фокусує системи /, зміщення поверхні деталі щодо фокальній щільності Д /, кількість імпульсів п випромінювання. Для вибору оптимальних режимів лазерної обробки мікроотворів застосовують номограми. Лазерна обробка супроводжується структурними змінами металу в поверхневих шарах. [46]
Після завершення лазерної обробки деталь автоматично подається на подальшу обробку. [49]
Більш ефективною є лазерна обробка остросфокусірованним променем (ряс. Переміщенням стрічкового проводу щодо променя і поворотом на 180 руйнується ізоляція шириною в кілька десятків мікрометрів по всьому периметру. Захист струмопровідних жил від руйнування забезпечується високою відбивною здатністю покриттів, що наносяться на їх поверхню. З плетених і тканих стрічкових проводів ізоляцію видаляють електрообжігом, попередньо закріпивши не видаляється частина шаром клею БФ-4. Робота з термомеханическим руйнуванням ізоляці і супроводжується виділенням шкідливих газів і її проводять при наявності на робочих місцях припливно-витяжної вентиляції. [51]
За технологічними параметрами лазерна обробка близька до електронно-променевого. Промінь лазера являє собою спрямований потік когерентного світлового випромінювання. [52]
Для підвищення ефективності лазерної обробки можна штучно знизити відбивну здатність, наприклад, змінивши шорсткість поверхні або використавши різного роду покриття. Дослідження також показали, що після впливу на матеріал перших порцій енергії лазерного випромінювання навіть у металів з високою відбивною здатністю спостерігається її різке зниження, в результаті чого зростає ефективність поглинання світлової енергії матеріалом. [53]
Основними параметрами режимів лазерної обробки є потужність випромінювання, діаметр плями фокусування, швидкість переміщення оброблюваного матеріалу щодо променя. [54]
Так, при лазерній обробці плівкових елементів у виробництві електронних приладів продуктивність праці збільшується в 7 - 15 разів, а вихід придатних елементів-в 1 3 - 2 рази. [55]
Крім того, лазерною обробкою окремих ділянок деталей можна істотно знизити швидкість поширення тріщин при малоциклова навантаженні. [56]
Слід зазначити, що лазерна обробка призводить до суттєвого зменшення коефіцієнта тертя і підвищення задіростойкості і зносостійкості поверхонь. Додатковим резервом підвищення надійності і ресурсу деталей, підданих лазерному зміцнення, є наявність стискають напруг у приповерхневих шарах. [57]
УЯІ можуть використовуватися для лазерної обробки об'єктів. [59]