Мета заняття: ознайомитись з конструкціями калібрів, правилами конструювання і розрахунку гладких калібрів.
Розглянемо два поняття: «вимір» і «контроль».
Вимірювання - це знаходження числового значення фізичної величини дослідним шляхом за допомогою спеціальних технічних засобів (наприклад, універсам. Виміряє. Коштів).
Контроль - це перевірка відповідності показників якості продукції встановленим вимогам, тобто визначення того, чи знаходиться значення контрольованої фізичної величини між граничними її значеннями або поза ними, виключаючи процес вимірювання.
Калібри - безшкальний контрольні інструменти, які дозволяють здійснювати контроль деталі, виключаючи процес вимірювання.
Кожен з видів вимірювальних засобів має свої конкретні області застосування:
- калібри застосовуються для контролю розмірів деталей 6-го - 17-го квалітетів при відомих номінальних розмірах в межах 1 ... 500 мм.
По виду контрольованих виробів і параметрів:
- гладкі для циліндричних виробів;
За кількістю одноразово контрольованих елементів:
- елементні - для контролю окремих лінійних розмірів;
- комплексні - для одночасного контролю декількох елементів.
За умовами оцінки придатності деталей:
При контролі нормальними калібрами придатність перевіряються елементів оцінюють на підставі суб'єктивних відчуттів контролюючого (тому що нормальний калібр повинен проходити без зусилля, але і без зазору).
Граничні калібри обмежують розміри деталей, розподіляючи їх на три групи:
- шлюб внаслідок переходу за верхню межу допуску;
- шлюб внаслідок переходу за нижню межу допуску.
Для роботи з граничними калібрами потрібна менша кваліфікація робітника і контролера і підвищується об'єктивність процесу контролю.
Граничні калібри виготовляють попарно. Один з них називають прохідним, а інший непрохідним.
Малюнок 1 - Схема контролю деталей гладкими калібрами
Для внутрішніх вимірювань номінальний розмір прохідного калібру виконують за номінальною, а непрохідного по найбільшому граничним розмірами.
Для зовнішніх вимірювань номінальний розмір прохідного калібру виконують по найбільшому, а непрохідного за найменшим граничним розмірами.
Проверяемое вважають його придатним, якщо прохідний калібр проходить, а непрохідний калібр не проходить в перевіряється виріб (Показати на зразках).
Якщо прохідний калібр не проходить, то деталь є виправним браком, якщо непрохідний калібр проходить, то деталь - невиправний брак.
За технологічним призначенням калібри поділяють на:
Робочі калібри використовують для контролю деталей на робочих місцях в процесі їх виготовлення. Цими калібрами користуються робітники і контролери ВТК заводу - виробника.
Контрольні калібри призначені для контролю або регулювання робочих калібрів. Вони є непрохідними і служать для вилучення і експлуатації внаслідок зносу прохідних робочих калібрів - скоб.
Відповідно до діючих стандартів калібри мають такі позначення:
Р - ПР - прохідний робочий калібр;
Р - НЕ - непрохідний робочий калібр;
К - ПР - контрольний калібр для прохідного робочого (нового) калібру;
К - НЕ - контрольний калібр для непрохідного робочого (нового) калібру;
К - І - контрольний калібр для контролю зносу прохідний боку робочого калібру.
Для контролю валів використовують головним чином скоби. Основні конструкції калібрів - скоб встановлені ГОСТ 18355 - 73 ¼18368 - 73. Найбільш поширені однобічні двох граничні скоби (Показати!). Застосовують також регульовані скоби, які можна налаштовувати на різні розміри.
Регульовані скоби мають меншу точність і надійність, тому їх застосовують для контролю виробів 8 - го і грубіше квалитетов.
Для контролю отворів застосовують калібри - пробки конструкції, яких встановлені ГОСТ 14807 - 69¼14827 - 69. Калібри - пробки можуть бути двосторонніми для розмірів до 50 мм і односторонніми для розмірів понад 50 мм.
Для зниження витрат на калібри прагнуть збільшити їх зносостійкість. Для виготовлення калібрів використовуються стали марок 20; 20Х; У7; У8; ХВГ; ШХ15; Для робочих поверхонь калібрів використовуються пластинки з твердих сплавів ВК -6, ВК - 8.
Калібри, оснащені сплавами мають зносостійкість в 50¼150 раз вище, ніж сталеві.
Основний принцип конструювання калібрів
При конструюванні граничних калібрів слід дотримуватися принципу подібності (принцип Тейлора), згідно з яким прохідні калібри повинні бути прототипом сполученої деталі з довжиною, що дорівнює довжині з'єднання (тобто калібри для валів повинні мати форму кілець), і контролювати розміри по всій довжині з'єднання з урахуванням похибок форми деталей.
Непрохідні калібри повинні мати малу вимірювальну довжину і контакт, що наближається до точного, щоб перевіряти власне тільки розмір деталі.
На практиці іноді доводиться відступати від принципу подібності внаслідок незручності контролю. Наприклад, контроль прохідним кільцем зажадав би
зняття деталі, закріпленої в центрах верстата. Тому замість кілець застосовують прохідні скоби з широкими вимірювальними поверхнями.
На калібрах наносять таке маркування:
- номінальний розмір вироби; (Æ70)
- умовне позначення граничних відхилень вироби (Н7);
- величини граничних відхилень вироби в мм;
- позначення калібру (ПР, НЕ);
- товарний знак заводу - виготовлювача.
Допуски на виготовлення гладких калібрів.
Допуски на виготовлення гладких калібрів і контркалібров регламентовані ГОСТ 24853 - 81, який передбачає наступні допуски: