Прилипання матеріалу в литниково каналі або деталей в формі? Існує безліч можливих причин, пов'язаних з обладнанням або технологією, і різні варіанти рішень.
Слід взяти до уваги той факт, що, то місце, де деталь прилипає до форми, необов'язково є тим місцем, де виникає причина проблеми. Може відбуватися прилипання до деталі різних ділянок прес-форми, і утворюється в цих місцях тягне зусилля може стати причиною прилипання деталі в іншому місці. Необхідно ретельно проаналізувати те, що відбувається при відкритті форми.
Устаткування перешкоджає видаленню
Однією з найбільш поширених причин прилипання є неправильно підібрана ступінь очищення. Занадто висока ступінь очищення може створювати вакуум, який, образуясь під час формування, притискає деталь до металу. З іншого боку, при занадто низького ступеня очищення може не виходити хорошого видалення деталі з прес-форми. Якщо деталь притискається до поверхні прес-форми вакуумом, вирішенням проблеми може стати піпеточних подача повітря.
Подряпини на прес-формі або літники, які утворюються під час використання або очищення, можуть також викликати прилипання. Циркуляційна очищення може створювати дрібні подряпини, які перетворюються в надрізи і канавки в стали, які заповнюються розплавом. Наявність подряпин може викликати прилипання в литниково каналі, причому деталь прилипає до "A" стороні прес-форми після відкриття форми, і до "B" стороні прес-форми при добуванні деталі.
Для того, щоб позбутися від прилипання долітніковой каналу, подряпини і надрізи можна видаляти під час матеріально-технічного обслуговування прес-форми. Крім того, спробуйте провести очищення прес-форми вишкрібання до ступеня очищення два (з використанням руху туди і назад в напрямку отримання деталей, замість кругового або еліптичного руху). Або ж спробуйте провести обробку паром (це різновид піскоструминної обробки). Для того, щоб уникнути прилипання м'яких матеріалів, краще використовувати обробку парою.
У тих випадках, коли причиною прилипання деталей є очищення або подряпини, необхідно визначити, в якій із частин інструменту є проблема. Якщо прилипання деталі відбувається на стороні "A", незалежно від того, чи є ця сторона стаціонарної або переміщуваної половиною прес-форми, а також від того, чи знаходяться в ній стрижні або гнізда, можливим рішенням проблеми може стати повільне відкривання інструменту при ручному управлінні з фіксуванням будь-яких шумів або ж випадків підведення / переміщення деталі. Якщо ж деталь деформується при роз'ємі форми, то причина того, що відбувається криється в тій частині прес-форми, яка не бере участі в добуванні деталі.
Якщо деталь прилипає до сторони "B", слід повільно витягти деталь, відзначаючи, чи не відбувається при цьому застрявання або підведення будь-якого кута або частини деталі.
В обох випадках можливими рішеннями є: очищення вишкрібання, усунення надрізів, або ж використання поверхні, очищеної паром, для поліпшення вилучення деталей. Іншою можливою причиною прилипання є забруднення прес-форми відкладеннями. Перевірте, чи не скупчилися чи на поверхні прес-форми відкладення, і, при необхідності, зробіть очищення.
Причиною прилипання можуть стати і інші компоненти преса або інструменту. Радіус наконечника литого отвору, які не підходить долітніковой втулки, або ж отвір наконечника литого отвору, який занадто велике, можуть створювати проблеми з застрягання матеріалу. Переконайтеся, що радіус литого отвору правильний, за допомогою простого випробування. Помістіть шматочок картону перед отвором літніковой втулки, і притисніть наконечник литого отвору до картону. Наконечник литого отвору повинен залишати на картоні гладкий відбиток, це показує, що компоненти добре підходять один до одного. Якщо ж на картоні утворюються розриви або надрізи, поміняйте наконечник литого отвору, замінивши його краще відповідним розміром. Перевірте також, щоб у наконечника литого отвору не було щербин, і щоб розмір отвору наконечника литого отвору становив, принаймні, на 0.030 дюйма (0.75 мм) менше діаметра литникового каналу.
Виштовхувач центрального литника також може стати причиною таких проблем. Переконайтеся, що він досить великий, і що його конструкція відповідає цільовому застосуванню. Усунути проблему можуть допомогти: додавання надрізів, використання Z-поршня або ж поршня зворотного конусності. Прилипання може також виникати через недостатню загостреності литникового каналу. Якщо конусність становить 0.5 дюймів на фут, спробуйте її збільшити.
Ця деталь прилипла до форми, оскільки при неправильному витяганні деталь підвелася під кутом, який викликав утворення значної виступу, через якого деталь застрягла в гнізді. Шляхом подолання проблеми може стати використання більшої площі вилучення з великою кількістю голок з кожного боку виступу.
Ще однією можливою причиною є підведення плити поршня. Перевірте, чи однакова довжина планок поршня, які повинні знаходитися на відстані 0.003 дюйма один від одного.
Іншою причиною застрявання деталей може бути робототехнічні пристрої для видалення деталей, яке деформує або скручує деталі. Перевірте інструментарій маніпулятора, а також процес переміщення деталі маніпулятором робототехнического пристрою.
Деякі помилки в реалізації технології можуть стати причиною прилипання ливника або деталі. Незбалансоване заповнення, особливо при використанні інструменту з безліччю гнізд, може викликати недостатнє або надлишковий тиск і в подальшому призвести до застрягання деталі. Одним із способів перевірки наявності цього фактора і виключення його впливу є перевірка балансу заповнення прес-форми.
Основною причиною застрявання в литниково каналі, що належить до розряду технологічних, є надлишковий тиск прес-форми. Якщо частина пластмаси залишається в литниково каналі, при наступному циклі вприскування буде створюватися дуже високий тиск затиску, яке буде перешкоджати нормальній усадки ливника, що забезпечує витяг. З цієї причини буде збільшуватися застрявання. Підвищений тиск литникового каналу може також створюватися за рахунок високого зворотного тиску при зворотному ході шнека.
Якщо причиною є підвищений тиск, треба провести випробування для того, щоб визначити термін ущільнення засувки, а потім виготовити деталь з відкритою і закритою засувкою. Треба встановити, чи впливає на прилипання відмінність у строках заповнення / утримання.
Заповнення також може впливати на застрявання деталей. Переповнення форми розплавом може привести до того, що усадка деталі буде недостатньою, а це перешкоджає вилучення деталі. Тут слід спробувати рішення зі зниженням тиску (або тривалості) заповнення або утримання. Тиск і час, які зменшені на другому етапі заповнення, повинні бути додані до етапів охолодження або затвердіння.
Слід зазначити, що недостатнє заповнення прес-форми може викликати надлишкову усадку на стрижні, а через це також може виникнути прилипання. Тут формувальник слід збільшити час і тиск заповнення / утримання другого етапу при зменшенні тривалості охолодження і збереження загальної тривалості циклу. Іноді допомагає зменшення тривалості охолодження для того, щоб звести до мінімуму усадку на стрижні. Але збільшення загальної тривалості циклу за рахунок збільшення терміну охолодження може також спрацювати, якщо Вам потрібно більше часу для усадки деталі з гнізда на стрижень.
Ще однією причиною прилипання може стати температура прес-форми або матеріалу. Деградовані матеріали схильні до усадки, тому перевірте, чи є потрібна технологічна температура, особливо на литтєвому отворі, де необхідно особливо жорстко контролювати і задану, і фактичну температури. У формувальників є значні запаси для підвищення або зниження температури прес-форми, якщо це не викликає ушкодження форми. Але слід також перевірити швидкість течії води в трубопроводах охолодження форми для того, щоб упевнитися, що досягається число Рейнольдса 5000 або більш для турбулентності потоку і оптимального охолодження. Різниця температур для впускного і випускного трубопроводів для води повинна становити не менше 4 ° F.
Розтріскування поверхні деталі може також вказувати на причину прилипання. Пошукайте симптоми в тій частині деталі, в якій відбувається прилипання, такі як побіління від напруги біля виштовхують шпильок. Потім пошукайте джерело напруги, що чиниться на деталь в цих місцях. Переконайтеся, що причиною розтріскування не є залишки розчинників засобів для очищення або ж обприскувачів форм, які можуть впливати на деякі смоли.
Причиною прилипання може стати занадто м'який або недостатньо замерзлий литник. Можна спробувати зменшити литник, або охолодити литниковую втулку, або ж спробувати знизити температуру литого отвору або ж температуру розплаву. Останньою надією є збільшення тривалості охолодження.
Останньою по черзі, але не за важливістю, є перевірка наявності в смолі мастила для прес-форм, і якщо мастило є, то яка. Спробуйте збільшити кількість мастила, або ж змінити тип або марку мастила.