Подальше вдосконалення процесу лиття гармат було пов'язано з необхідністю підвищувати їх надійність, термін служби, рухливість, збільшувати їх кількість. Вимога знизити масу знарядь призвело до жорсткої стандартизації їх розмірів, зменшення, а потім і ліквідації прикрас. Останнє також спрощувало їх виробництво.
У XVII ст. у багатьох країнах починає поширюватися технологія виливки знарядь і снарядів з чавуну. Цей матеріал з'явився в Китаї за одними джерелами в VI ст. до н.е. за іншими - на рубежі старої і нової ер. У всякому разі, вже до 954 м відноситься згадувана гігантська чавунна виливок «Цар-лев» (див. Рис. 50). В Європі ж поява чавуну відноситься до XIV ст. що послужило підставою ряду дослідників зв'язати винахід чавуну з Німеччиною XIV в.
Насправді, це яскравий приклад різночасного, але практично незалежного появи нововведення через слабке поширення інформації.
Як у середньовіччі стали плавити чавун, точно не відомо. Мабуть, це сталося випадково. При збільшенні кількості дуття в шахтних печах, що використовувалися в цей час для отримання залізної криці з руди, було помічено, що з домниці разом зі шлаком випливає несхоже на шлак речовина. Затвердівши, воно мало металевий блиск в зламі, було таким же міцним і важким, як залізо, але відрізнялося від нього крихкістю і не могло куватися [72]. Так як його поява при плавці знижувало вихід готового заліза, ця речовина вважали небажаним. Не випадково, до цих пір за чавуном в Англії збереглося старе, вельми невтішну назву pig iron, тобто «Свинське залізо».
Ливарники стали використовувати чавун для гармат як матеріал міцніший, технологічний 34. а головне, менш дефіцитний. Але його застосування вимагало більш досконалої металургійної бази. Тому до XVIII в. в одних країнах відливали гармати і раніше з бронзи, в інших - з чавуну.
За пропозицією Г. Монжа постійна модель гармати розділена на частини, які формуються окремо (подібно поділу статуї на частини). На рис. 169 показаний поздовжній розріз форми з витягуванні її частинами моделі. Пустотелая латунна або чавунна модель гармати складається з шести окремих, щільно пригнаних одна до одної, частин: чотирьох кільцевих моделей стовбура, одного кільця - прибутковою надставки і однієї казенної частини. Виступи на моделі в місці стиків відтворюють пояски на тілі гармати. Кожна з шести частин моделі для полегшення збирання і розбирання має гачки з внутрішньої сторони. Верхня частина моделі формує прибуток, яку потім відрізають від тіла гармати.
Форма виготовлялася в розбірному металевому жакеті (опоке 35), що складається з кільцевих частин, відповідних частинах моделі і додатково розділених по осі симетрії, тобто на 6 частин моделі доводилося 12 частин жакета. Окремі частини жакета скріплювалися за допомогою чек і шпильок (клинів).
Мал. 169. Спосіб «швидкого лиття» гармат. Загальний вигляд і розріз форми [13]
Така конструкція жакета полегшує формування, а головне - витяг готового відливання з форми.
Форму виготовляли в вертикальному положенні: спочатку в нижній частині кільцевого жакета формували нижню частину моделі. Її попередньо змащували розділовим складом. Потім простір між стінкою моделі і жакета заповнювали формувальної сумішшю, що складається з жирного піску, змішаного з кінським гноєм, і ущільнювали її. Після чого і модель, і кожух поступово нарощували. Поверхня контакту окремих частин форми покривали при цьому розділовим складом. Заформованние частини знімали (форму розбирали), витягували з них моделі і сушили частини форми окремо одна від одної. Після цього внутрішню поверхню частин форми фарбували формувальними чорнилом і підсушували. Стрижень для оформлення внутрішньої поверхні гармати виготовляли також, як при способі «повільної формування».
Форму збирали, встановлювали стрижень, всі частини жакета скріплювали. Заливку форми проводили в вертикальному положенні. Пізніше модернізований спосіб швидкого лиття гармат використовували для отримання чавунних водопровідних і каналізаційних труб (до широкого застосування для цих цілей відцентрового лиття).
Слід зупинитися на якості відливаються гармат. Довгі стрижні з глини мали погану газопроникність, тому отримати виливки без газових раковин на внутрішній поверхні знарядь було важко. Поки вимоги до якості не відрізнялися великою строгістю, дрібні дефекти закладають. Однак, коли було встановлено зв'язок між наявністю газових раковин в каналі і терміном служби гармати, вимоги до чистоти внутрішнього каналу посилилися. В результаті стали відбраковувати від 40 до 90% чавунних гармат [13]. Тоді набув поширення «спосіб Маріца», за яким гармату відливали у вигляді суцільної болванки, а не з готовим каналом. Канал потім висвердлюють, внутрішня його поверхня виходила без дефектів. Однак гармати зі свердління каналом мали значно менший термін служби, ніж бездефектні гармати з литим каналом, і виробництво їх обходилося дорожче. Іншими словами, пошук більш досконалих технологічних варіантів виготовлення чавунних гармат продовжувався.
Однією з найбільш вдалих слід вважати ідею американця Родмана, який запропонував використовувати металевий водоохлаждасмий стрижень для оформлення внутрішнього каналу гармати. Одночасно в процесі затвердіння і охолодження гармати зовнішня поверхня форми, виготовленої в металевих жакетах, підігрівалася. При цьому затвердіння ствола гармати відбувалося послідовно від внутрішніх шарів до зовнішніх, тобто реалізувався принцип спрямованого затвердіння. Ствол гармати з литим каналом виходив щільним, без дефектів. Використовуючи частково цю ідею (без обігріву зовні) в 1869 р на Мотовіліхінском заводі в Пермі була відлита найбільша (масою 44,2 т) в світі чавунна гармата калібром 20 дюймів. Форму висотою 10665 мм (рис. 170) виготовляли за способом «швидкої формовки» з піщано-глинистої суміші з наступним сушінням. Форма складалася з п'яти частин, заформованими в металевих жакетах (опоках).
Лита заготівка складалася з трьох частин: власне гармати довжиною 5480 мм з «хвостом» 229 мм, подпрібильной частини висотою 685 мм і прибутку висотою 2957 мм. Загальна маса гармати перевищувала 4 тис. Пудів (65,5 т). Чавунний водоохолоджуваний стрижень зовні був облицьований азбестовим шнуром, вогнетривкої глиною шаром 9,5 мм. Метал в порожнину форми підводили на рівні осі цапф гармати.
Виливок піддавалася істотної механічній обробці: від неї була відрізана прибуток, оброблені зовнішня поверхня, цапфи і канал ствола, просвердлений отвір запала. На це пішло 3,5 місяці.
«Порохові випробування» гармати велися чавунними пустотілими ядрами масою 448 кг. Ретельні вимірювання показали, що після 314 пострілів збільшення розмірів каналу ствола не перевищило 0,127 мм [73]. Гармата в даний час знаходиться в заводському музеї в Перьми.
Однак і чавунні гармати з часом пішли в минуле. На зміну їм в XIX в. прийшли залізні знаряддя. Сталь міцніша, а головне - пластична, її можна кувати, катати. Тому з'явилася альтернатива литим гармат - ковані знаряддя зі свердління каналом. Які знаряддя краще, литі або ковані? З цього приводу існують протилежні точки зору, але це тема вже для іншого видання.
Мал. 170. Форма для лиття 20-дюймової чавунної гармати по способу Родоман [73]
34 Під технологічністю тут розуміється найкраща вологотекучість чавуну і менша усадка.
35 Докладне пояснення наведено в ч. II, гл. 5, стор 178.
Різьба по левкасу. У XVI столітті для отримання рельєфного візерунка на фонах російських ікон застосовували спосіб різьблення по гладкому левкасу. Прийом цей широко використовувався художниками Західної Європи в XV-XVI століттях, а в Білорусії і на Україні - в XVI-XVIII століттях. На гладкій поверхні левкасу до початку живописних робіт малювали візерунок. Лінії його вирізали різцями, отримуючи поглиблення в гладкій поверхні левкасу. Поверхня готували до листовому золоченню так само, як під позолоту рівній поверхні левкасу. Золотили рельєф сухозлітним золотом.
втрачені Шедеври
Садиба Григорівське (Супоневскій палац) був побудований в кінці XVIII століття за указом Катерини Великої. На початку XX століття в садибі організували будинок для психічно хворих. У цей час перед «палацом» з'явилися бараки, льодовики, помийні ями і водорозбірна колонка. «Китайську кімнату» розграбували дощенту, а її прикрашені позолотою кахлі розтягнули місцеві жителі і приїжджі «любителі давнини». Під час будівництва Углицького гідровузла (1937 - 1941 рр.) Були зовсім знищені ліве крило і «ліхтар» над дахом. На сьогоднішній день будівля являє собою залишки стін і купу каміння.
Теракота (італ. Terra cotta, від terra - земля, глина і cotta - обпалена, палена) - керамічні, найчастіше неглазуровані, вироби з кольоровим пористим черепком. <…> Вироби формують, як правило, пластичним методом в гіпсових формах. Вироби декоровані ангобом, лощінням, розписом, тисненим рельєфом. У музеях Росії теракота представлена колекціями античної кераміки, рельєфними орнаментальними архітектурними кахлями, сюжетними рельєфами, продукцією петербурзького заводу Гінтера.