КОРОТКА АКТУАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА
Досвід динаміки інновацій лідера ливарного машинобудування - автоматичні формувальні лінії по Сейатцу-процесу, Вакуум-процесу, горизонтальна безопочного формування - машини серії FBO, заливальні автомати, модернізація діючих ливарних ліній
Всі «з одних рук» за всіма трьома способами виготовлення разових піщаних форм
За всіма технологіями формування HWS-Sinto є визнаним лідером, тому, виробляючи всі типи обладнання, фірма не робить пріоритетним один процес, а рекомендує клієнтові найбільш оптимальний для його номенклатури виливків. Мета фірми - комплексні поставки ливарного обладнання з Німеччини за індивідуальними замовленнями клієнтів з урахуванням особливостей ливарних цехів (сітки колон, потоків виливків, стрижнів, металу, суміші і т.д.) Кожен проект на 100% унікальний, що наочно показано на різних вже запушених в виробництво формувальних лініях. Для початку попереднього інжинірингу HWS-Sinto і підготовки комерційної пропозиції від Заводу-Покупця досить наступної мінімальної інформації:
- плановані площі з сіткою колон і розташуванням устаткування (плавильне, стрижневе, смесепріготовленія і т.д.);
- необхідний розмір форм / опок і продуктивність лінії в годину;
- комплектація складу формувального обладнання, включаючи вибивання, смесепріготовленія, заливальні автомати, стержнеукладчікі і т.д .;
- таблицю виливків (максимальні габаритні розміри, вага, програма на рік, марка сплаву, час охолодження і т.д.).
Модернізація ливарного виробництва РФ і СНД
На всіх 4 арматурних заводах працюють стрижневі автомати Laempe по Cold-Box-Амін-процесу.
АВТОМАТИЧНІ Опочня ФОРМУВАЛЬНІ ЛІНІЇ ПО СЕЙАТЦУ-ПРОЦЕСУ
(Спосіб ущільнення форм ПГС - повітряний потік + гідравлічне пресування (Сейатцу-процес)
Сейатцу-процес - Сучасний світовий стандарт вищої якості форм ПГС
Послідовність процесу ущільнення.
Ущільнення формувальної суміші відбувається способом СЕЙАТЦУ - спосіб ущільнення повітряним потоком з наступним пресуванням. Простір модельного оснащення, що складається з подмодельной плити, опоки і наполнительной рами, заповнюється необхідною кількістю формувальної суміші шляхом відкривання жалюзійних затворів бункера-дозатора. Потім бункер-дозатор пересувається під стрічковий живильник запасного бункера суміші, а пресова головка одночасно постає над простором форми. Стіл машини піднімається і тисне держатель подмодельной плити з опокой і наполнительной рамою до пресової голівці таким чином, що весь простір форми стає герметично закритим. Потім на короткий час відкривається клапан повітряного потоку. Повітряний потік проходить формувальну суміш від контрлада в сторону моделі і йде через венти в тримачі підмодельні плит або в самій подмодельной плиті. Додаткове пресування зверху плоскою пресової плитою, мембраною або многоплунжерние головкою здійснює остаточне ущільнення форми. Під час процесу ущільнення бункер-дозатор знову заповнюється сумішшю. Протяжка моделі з форми відбувається шляхом опускання столу машини, в той час як бункер-дозатор суміші і пресова головка пересуваються в початкове положення.
- рівномірно висока твердість форми - передумова для виготовлення відливок високої розмірної точності; порівняння струшування з підпресуванням і Сейатцу наочно показує більш рівномірну за обсягом твердість форми;
- менше стрижнів. У багатьох місцях форм можлива формування складних контурів моделей і крайніх бовдурів через рівномірної твердості форми; зменшення формувального ухилу; витрата металу і витрати на механообработку виливків знижуються через зменшення формувальних ухилів на 0,5 град. і менше (іноді без ухилів);
- краще використання площині роз'єму виливками; можливо більш щільне розташування моделей на подмодельной плиті, тому що допускаються менші відстані між моделями і опокой - більше виливків в одній формі;
- зменшення витрат на очищення виливків;
- оскільки повітряний потік замінює струшування, рівень шуму знижується і становить <85дБ(А);
- без динамічних навантажень на фундамент;
- немає зносу моделей, тому що повітряний потік по поверхні моделі створює ефект «псевдосмазкі»
На лініях сирої піщаної формування фірми HWS-Sinto виготовляють до 280 форм на годину (опоки до 3000 мм) по захищених патентами технології-Сейатцу.С 1983 на всіх лініях виготовлення сирих піщаних форм HWS-Sinto використовується тільки цей спосіб. За цей час на лінійних заводах по всьому світу було поставлено близько 500 Опочня формувальних ліній, що доводить якість і надійність обладнання і технології HWS-Sinto.
Сейатцу - сучасний стандарт технології виготовлення виливків в разових піщано-глинистих формах.
Формувальні лінії по Сейатцу-процесу см. Тут
ЛІНІЇ ВАКУУМНО-плівкового формування
Все традиційно звикли вважати автоматичні формувальні лінії (АФЛ) лиття в разові піщано-глинисті форми (ПГС) основним типом ливарного обладнання, на якому і проводиться «левова» частка всіх виливків. Безперечно це так. Однак сьогодні активну конкуренцію АФЛ при литті в форми з ПГС починають складати лінії по Вакуум-процесу (V-процесу).
Інші технології формоутворення суттєво поступаються цим двом «лідерам», як по можливості високої автоматизації технологічних процесів, так і за обсягами світового виробництва виливків, продуктивності самих ліній і їх активному використанню. З розділу спеціальних способів лиття V-процес перейшов в основні способи виробництва виливків в разові піщані форми.
V-процес, перебуваючи на новому витку технічного і технологічного розвитку, в останні роки став ще ефективніше при виготовленні не тільки сталевих і чавунних виливків, але вже і магнієвих. А з урахуванням найвищої екологічності V-процесу, в порівнянні з іншими відомими способами формування, перспективи розширення його застосування очевидні.
V-процес дозволяє істотно скоротити інвестиції в модернізацію ливарного виробництва. При цьому отримані виливки не тільки більш якісні, але, що також важливо, і дешевші.
Лінії вакуумно-плівкового формування см. Тут
Безопочного ФОРМУВАЛЬНІ ЛІНІЇ ГОРИЗОНТАЛЬНИХ ФОРМ (FBO)
Автоматичні лінії горизонтальної безопочного формування FBO - вища якість безопочного форм.
HWS-Sinto поставляє нове покоління формувальних ліній для горизонтальних безопочного форм серії FBO. Машини типу FBO ідеальні для заміни пар струшуючих формувальних машин, так як використовують існуючі конвеєри опочного формування. Такі формувальні машини компактні - горизонтальна форма видається в зборі зі стержнями, готова до заливання. Монтуються без фундаменту. Працюють на звичайній формувальної суміші з бетоніта без спеціальних додаткових вимог, на відміну від машин для вертикальних безопочного форм.
Горизонтальна формування істотно розширює номенклатуру відливок, на відміну від вертикальної. Висока якість формування, швидкість, легкість в управлінні, різноманітність моделей і менша вартість безопочного горизонтальних машин і ліній дозволяє ефективно доповнити гаму формувального обладнання будь-якого заводу (Опочно ліній по Сейатцу-процесу і V-процесу). У світі працює понад 250 машин типу FBO, в тому числі в Україні, Польщі, Болгарії, Туреччини та Чехословаччини. Якщо в цеху вже працює формувальна лінія із середнім розміром опок, то для збільшення металоємності форм для дрібних виливків можна використовувати машини і лінії горизонтальної безопочного формування.
У країнах СНД 5 заводів приступили до активного впровадження в ливарне виробництво технології безопочного горизонтальної формовки по Сейатцу-процесу на базі автоматичних ліній фірми HWS-Sinto.
Переваги безопочного горизонтальної формовки фірми HWS-Sinto:
- вона компактна: 3185х3830 (форма 600х500), 4542х5770 (форма 900х700) мм;
- видає горизонтальну форму в зборі зі стержнями, готову до заливки;
- монтаж без фундаменту (стабільний підлоговий варіант);
- працює на звичайній формувальної суміші з бетоніта без спеціальних додаткових вимог;
- горизонтальна форма істотно розширює номенклатуру відливок;
- простота проставляння будь-яких стержнів в горизонтальну форму;
- низькі початкові інвестиції (в одному корпусі формувальної машини поєднані функції всіх вузлів лінії - збірка, кантування, простановка стрижнів і т.д.);
- піскодувні заповнення і зустрічний гідравлічне пресування дають можливість виробляти тонкостінні виливки з глибокими кишенями;
- висока продуктивність (до 160 форм на годину), ідеально точна форма (ніякого «розширення»), чистіші відливки;
- можливість регулювати висоту верхньої і нижньої полуформ (мінімальні витрати суміші);
- швидка зміна модельного оснащення - немає болтових з'єднань, проста установка модельної плити з її автоматичної фіксацією;
- нижня половина форми доступна оператору під час робочого циклу машини для швидкої, безпечної і легкої установки стрижнів;
- легкі настройка і управління - всі машини оснащені сенсорними екранами;
- мінімальний час навчання операторів.
Унікальна запатентована система регулювання тиску повітряного потоку відкриває широкі можливості для формування складних деталей з глибокими або великими порожнинами. Висока якість формування, швидкість, легкість в управлінні, різноманітність моделей і більш низька вартість безопочного машин і ліній FBO - все це підвищує конкурентоспроможність невеликих ливарних підприємств або доповнює гаму формувальних ліній будь-якого великого заводу (Опочно ліній по Сейатцу-процесу і Вакуум-процесу).
Машини типу FBO працюють в Японії, Європі, Америці, в тому числі вже успішно зарекомендували себе і в Україні, Казахстані, Польщі, Болгарії та Чехословаччини.
Формувальні машини і лінії FBO см. Тут
HWS-Sinto поставляє заливальні автомати - автоматичні перекидаються ковші для високої якості виливків.
Для роботи з формувальними лініями різних конструкцій виправдали себе два стандартних типу з переміщуються і стаціонарним поворотним пристроєм зміни ковшів, які при необхідності можуть дооснащаться для додаткових функцій. При всіх видах виконання застосовуються заливальні ковші сегментной конструкції, тобто кількість виробленого металу пропорційно куту нахилу ковша, і це забезпечує розливання з високою точністю і без втрат.
Перевага заливальних автоматів HWS-Sinto:
- низьке і постійний тиск заливки;
- продовження заливки при зміні металу або моделі, а також при короткочасної зупинки формування;
- подача металу (навіть чавунів) здійснюється без збоїв;
- економія матеріалу через зниження кількості металу в кінці заливки завдяки системі зважування з електронікою SIWAREX, що дозволяє уникнути переливів і чітко контролювати рівень металу в ливникової чаші;
- зниження шлюбу завдяки оптимізованим умов заливки;
- економія робочих місць завдяки високому ступеню автоматизації;
- контроль і обробка результатів заливки електронним шляхом (система забезпечення якості);
- пристрій дозування модифікатора в струмінь металу з точним регулюванням кількості виданого модифікатора в залежності від швидкості заливки; різні режими заливки (заливка за часом, рівню або по вазі);
- зміна програми про моделях лінії здійснюється безперебійно, оскільки передбачено пристрій зберігання даних про моделі.
Заливальні автомати HWS-Sinto см. Тут
Компанія також поставляє програмне забезпечення для ефективного управління технологічними процесами на обладнанні HWS-Sinto:
- Система управління роботою лінії
- Система контролю параметрів виробництва Plant Data Control System
З описом перерахованого і іншого устаткування компанії, а також з референт-листами поставлених ліній HWS-Sinto Ви можете ознайомитися на сайті HWS-Sinto: www.wagner-sinto.de
