Машини для приготування глиняного шламу і гомогенізації сировинних сумішей
Бовтанки для глини і крейди
При мокрому способі виробництва одним з найважливіших етапів приготування глиняного шламу є обробка глини в бовтанку. У бовтанку, або, як її частіше називають, гліноболтушку, глина надходить після дроблення в валкових або молоткових самоочищаються дробарках.
На рис. II-19 зображена гліноболтушка, зовнішній діаметр робочих органів якої становить близько 12 м. Її обертові частини розташовані в бетонному басейні глибиною 3,3 м, облицьованому сталевими або чавунними плитами. На центрально стоїть колоні розташована на підшипниках кочення опора обертається бовтанки. До опори кріпляться привід і обертається рама, до рами на ланцюгах підвішені борони з регульованими по висоті знімними стрижнями, на нижні кінці яких насаджені скребки. Електродвигун приводу встановлений на звареному мосту, укріпленому на стінках басейну. В одній зі стінок басейну є отвір, через яке випускається готовий шлам. Отвір перекрито знімними касетами, що складаються з сітки, що пропускає фракції подрібненої сировини необхідної тонкощі. Для захисту від пошкодження великими шматками перед сіткою встановлена захисна решітка.
На рис. II-19 зображена гліноболтушка, зовнішній діаметр робочих органів якої становить близько 12 м. Її обертові частини розташовані в бетонному басейні глибиною 3,3 м, облицьованому сталевими або чавунними плитами. На центрально стоїть колоні розташована на підшипниках кочення опора обертається бовтанки. До опори кріпляться привід і обертається рама, до рами на ланцюгах підвішені борони з регульованими по висоті знімними стрижнями, на нижні кінці яких насаджені скребки. Електродвигун приводу встановлений на звареному мосту, укріпленому на стінках басейну. В одній зі стінок басейну є отвір, через яке випускається готовий шлам. Отвір перекрито знімними касетами, що складаються з сітки, що пропускає фракції подрібненої сировини необхідної тонкощі. Для захисту від пошкодження великими шматками перед сіткою встановлена захисна решітка.
Бовтанки такої конструкції застосовують також для подрібнення і взмучивания крейди. Дроблена глина (або крейда) подається в басейн бовтанки стрічковими конвеєрами. Вода надходить окремо в такій кількості, щоб вологість виходить глиняного шламу становила 60-70%. Вологість крейдяного шламу в суміші з глиною доводиться в бовтанку до 36-42%.
Для бовтанки Г-12 максимальний розмір шматків матеріалу, що завантажується 300 мм, крупність шматків вивантажується матеріалу (шламу) 6 мм.
Стрижні борін, що обертаються разом з рамою, розбивають зволожений матеріал і перемішують його з водою. Подрібнюємо матеріал насичується (диспергується) водою, при цьому з нього виділяються і осідають на дно басейну важкі домішки: пісок, галька і т. П. З бовтанки він направляється на подальше подрібнення до потрібної тонкості в кульові млини.
Мал. II-19. Загальний вигляд гліноболтушкі Г-12
Продуктивність гліноболтушкі Г-12 при використанні глини вологістю 20% становить до 60 т шламу в 1 ч (або приблизно до 40 м3), а при використанні суміші глини і крейди (1: 3) - до 100 т / год. Рама з боронами робить 9,7 об / хв. Потужність електродвигуна 160 тт.
Для прискорення диспергування мерзлого сировини в зимовий час в бовтанки подають гарячу воду.
При розташуванні крейдяного або глиняного кар'єру поблизу цементного заводу бовтанки монтують в кар'єрі. Шлам подається на завод насосами по трубопроводах. Така система транспортування шламу має великі економічні і експлуатаційні переваги перед наземної подачею колісним транспортом: шлам надходить рівномірно і безперервно.
Кранові мішалки для гомогенізації шламів
Шлам з сировинних кульових млинів мокрого помелу надходить в шламові басейни. Тут він безперервно перемішується (взмучиваєтся, гомогенізується) крановими мішалками.
Розрізняють мішалки з двостороннім мостом і з зануреним мостом. Найбільшого поширення набув перший тип кранових мішалок.
На рис. II-20 представлена кранова мішалка з двостороннім мостом, встановлена в залізобетонному резервуарі ємністю 8000 м3, діаметром 35 м і глибиною 9 м. У центрі резервуара на залізобетонній колоні змонтована центральна опора, що складається з опорних ковзанок, цапфи і підшипників.
Міст мішалки складається з двох вузлів: основного і додаткового. Основний міст спирається одним кінцем на центральну опору, додатковий міст зчленовується з основним шарнірно. Протилежні кінці мостів спираються на ходові візки, що пересуваються по круговому рейці. Кожен з мостів обертається від власного приводу. На кожному мосту расположёно по п'ять обертових лопатей пропелерного типу з приводами і укріплені рамні несучі конструкції, на яких у дна басейну підвішені шарнірні рами з подвійними скребками.
На центральній опорі встановлена стійка, несуча бак для прийому шламу, нижче якого поміщені кільцевої струмоприймач і повітряний вертлюг. Шлам підводиться до басейну по трубі, на якій укріплені повітропровід і електрокабель. Стиснене повітря надходить до лопат і граблів по системі трубок і через сопла вдувається в шлам.
Мішалка обладнана поворотною кран-балкою, що спирається одним кінцем на центральну опору, іншим на ходову візок, що рухається по другому круговому рейці. На кран-балки є тельфер вантажопідйомністю 5 т.
Перемішують шлам обертовими лопатями і стисненим повітрям.
Мішалка з зануреним мостом також має центральну опору, навколо якої обертається провідний міст з двома фермами, які несуть повітропроводи для подачі стисненого повітря. Для перемішування і усереднення шламу використовують стиснене повітря.
На заводах, що працюють по мокрому способу виробництва, за допомогою кранових мішалок досягається досить високий ступінь гомогенізації сировинної суміші в шламових басейнах.
Мал. 11-20. Кранова мешалка діаметром 35 м з двостороннім мостом
1 - залізобетонний резервуар; 2 - лопаті; 3 і 11 - кругові рейки; 4 - кран-балка; 5 - труба; 6 - повітропровід; 7 - бак; 8 - шламопро-вод; 9 - ходовий візок; 10 - привід; 12 - скребок; 13 - шарнір; 14 - центральна опора; 15 - додатковий міст; 16 - основний міст
До атегорія: - Машини у виробництві будматеріалів