Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес виготовлення на екструдерах простих профілів типу ППО-12, ППО-29, ППО-30, ППО-31 або профілів середньої складності під керівництвом машиніста екструдера вищої кваліфікації. Налагодження екструдера. Приготування композиції. Регулювання технологічних параметрів процесу екструзії. Підготовка соди або тальку для опудривания. Опудривание плівки в процесі екструзії. Транспортування виготовлених профілів у встановлене місце. Чистить та змащує механізмів екструдера.
Повинен знати: основи технологічного процесу екструзії і правила його регулювання; будову та принцип роботи устаткування, яке обслуговує; правила роботи з підйомно-транспортними механізмами; вимоги, що пред'являються до якості простих профілів.
Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес виготовлення на екструдерах профілів середньої складності типу ППО-10, ГТПО-11, ППО-16, ППО-27 або труб плівкових, штучних ниток і щетини з поліхлорвінілових, полістиролів, поліетиленових та інших сумішей під керівництвом машиніста екструдера вищої кваліфікації. Налагодження екструдера. Приготування композиції. Регулювання технологічних параметрів процесу екструзії. Підготовка соди або тальку і опудривание плівки в процесі екструзії. Обслуговування обладнання з приготування соди або тальку. Зміна намотувальних барабанів, штанг. Контроль окремих геометричних розмірів виробів. Транспортування виготовлених виробів у встановлене місце. Зважування. Оформлення етикеток. Чистить та змащує механізмів екструдера. Ведення записів в технологічному журналі.
Повинен знати: технологію процесу екструзії і правила його регулювання; будову та принцип роботи обладнання; правила користування контрольно-вимірювальними приладами, вимірювальним інструментом; правила опудривания; вимоги, що пред'являються до якості профілів середньої складності.
Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес виготовлення і калібрування на екструдерах і екструзійних роторних автоматизованих лініях профілів складного перетину (порожнистих, монолітних, плоских, гофрованих типу ППО-4, ППО-21, ППО-23, ППО-24, ППО-25), декоративних накладок, полозок , плівок і виробів з них, листів, штучних ниток і щетини, труб діаметром до 110 мм і інших виробів з поліхлорвінілових, полістиролів, поліетиленових та інших сумішей. Підготовка екструдера до роботи: чистка, підбір і установка головки і фільєри, настройка зазорів головки, розігрів зон циліндра і головки до заданої температури. Налагодження агрегатів екструдера під керівництвом машиніста екструдера вищої кваліфікації на задані параметри: екструдера, раздувочного, різального і приймально-намоточного пристроїв, системи охолодження і контрольно-вимірювальної апаратури. Підготовка використовуваних пристроїв та інструменту. Підготовка суміші для екструзії і періодична завантаження її в екструдер. Забезпечення синхронної роботи агрегатів екструдера і екструзійної роторної лінії під керівництвом машиніста екструдера вищої кваліфікації. Регулювання числа обертів шнека, товщини матеріалу, роботи приймально-намоточного і різального механізмів. Контроль за встановленим технологічним режимом за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Періодичний контроль за відповідністю виготовляються матеріалів і виробів зразкам і креслень. Знімання готових виробів і бобін з готовими матеріалами з намоточного пристрою. Зважування, маркування готової продукції і виробів, передача їх на розбракування, сортування, упаковку.
Повинен знати: технологію процесу екструзії і правила його регулювання; будову та принцип роботи устаткування, яке обслуговує; правила користування контрольно-вимірювальними приладами та інструментом; фізико-хімічні властивості сировини; вимоги, що пред'являються до якості матеріалів, що випускаються і виробів.
Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес виготовлення і калібрування на екструдерах різних конструкцій і екструзійних роторних автоматизованих лініях профілів з особливо складними перетинами типу ППО-1, ППО-3, ППО-17, ППО-20, труб діаметром від 110 до 500 мм, складних профільованих виробів, листів вініпласту товщиною 1-5,0 мм, художніх виробів, штучної щетини товщиною від 50 до 200 мкм з полівінілхлоридних, поліамідних, полістиролів і інших сумішей. Налагодження агрегатів екструдера, екструзійних роторних автоматичних ліній на задані технологічні режими роботи. Ведення з пульта керування технологічного процесу екструзії. Пуск і зупинка устаткування, яке обслуговує. Налаштування механізмів агрегату екструдера і екструзійної роторної лінії на синхронну роботу. Контроль якості виробів, що виготовляються і матеріалів. Заповнення паспортів на партії виготовлених виробів і матеріалів.
Повинен знати: технологію процесу виготовлення і калібрування різних виробів і матеріалів екструзією; будову та принцип роботи устаткування, яке обслуговує; правила налагодження механізмів екструдера і екструзійної роторної лінії на синхронну роботу; схему електроживлення агрегату екструдера; державні стандарти і технічні умови на виготовлені матеріали та вироби.
Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес виготовлення плівок товщиною від 30 до 200 мкм, труб діаметром понад 500 мм на автоматизованих екструдерах, оснащених ізотопними товщиномірами, телевізійними установками. Налагодження агрегатів екструдера на задані технологічні режими. Пуск і зупинка агрегатів екструдера. Налаштування механізмів агрегатів екструдера на синхронну роботу. Управління технологічним процесом екструзії з пульта управління. Контроль якості виготовлених плівок. Заповнення паспортів на що виготовляються плівки і труби.
Повинен знати: технологію процесу екструзії матеріалів з різних сумішей; будову та принцип роботи устаткування, яке обслуговує; правила настроювання механізмів екструдера на задані параметри роботи; схему електроживлення екструдера; державні стандарти і технічні умови на що виготовляються плівки і труби. Кваліфікаційні вимоги.