Флюси, як і окалину, видаляють з поверхні металів отбелами. Крім паяння використовується інший вид з'єднання елементів протеза в єдину конструкцію - зварювання, при якій розплавлені елементи (деталі) протеза зливаються і утворюють однорідне монолітне з'єднання.
• Зварювання - процес отримання нероз'ємного з'єднання деталей кон-струкції при їх місцевому або загальному нагріванні, пластичній деформації або при спільній дії того й іншого в результаті встановлення міжатомних зв'язків в місці їх з'єднання.
На відміну від паяних з'єднань зварні шви відрізняються абсолютно однорідною структурою, т. К. Використовується присадний матеріал має таке ж хімічну будову і властивості, що і деталі, що зварюються. Іншими словами, в цій технологічній операції використовується той же самий сплав, який був використаний при отриманні з'єднувальних елементів протеза.
Крім того, зварні шви мають більш високу міцність і стійкістю до корозії. На відміну від них в області паяння виникає корозія. Це пояснюється різницею напруги між сплавом і припоєм.
До переваг плазмової микросварки, застосовуваної в ортопедичної стоматології, наприклад за допомогою установки типу Мікро - PW10, слід віднести наступні:
- плазмова мікроструі, в якій в якості плазмообразующего газу застосовується аргон, з'єднує найтвердіші метали, наприклад, сплави на основі СгСоМо, у вузьких межах зони плавлення (навіть поблизу пластмасових частин) шляхом злиття розплавленої заготовки, без застосування дорогих припою і флюсу;
- значно більша міцність в порівнянні з паянням;
- відсутність залишків флюсів на зварному шві.
Між електропровідний заготівлею та плазмовим струменем утворюється електрична дуга великої щільності енергії та високої температури. Прилад є настільним, досить зручним у використанні. Діапазон настройки зварювального струму (0,3-10 А) можна регулювати в процесі роботи за допомогою ножного управління.
Місце зварювання захищається від окислення за допомогою середовища захисного газу (аргон / водень, 5-8% H2). Показаннями до застосування микроплазменной зварювання є з'єднання литих елементів протеза в єдину конструкцію як при його виготовленні, так і при реставрації.
Зварювальний столик фірми "Брандерс" в даний час відповідає вимогам зубних техніків, які користуються микроплазменной зварюванням. На столику є регулятор потоку газу і рухливий рукав (кріплення) для точкового зварювання. Столик забезпечений двома-трьома зчленуваннями, які дають можливість бездоганного досягнення контактів.
Рухома зварювальний пластина над зчленуванням може використовуватися в різних робочих положеннях. Зварювальний столик сконструйований таким чином, що може вживатися як робоча підставка для зварювання частин протеза з чистого титану.
Фірма "L-ТЕС" випускає прилад для зварювання РWМ-6, в якому якість зварювального з'єднання перевищує таке, що отримується при всіх інших способах з'єднання. Тепловий вплив плазмової дуги на оброблювані об'єкти є незначним. В якості захисного газу використовують аргон, що дозволяє уникнути утворення окислів на поверхні зварювальних об'єктів. Метод зварювання забезпечує отримання стабільних розмірів деталей, що з'єднуються і економію припою.
Апарат точкового електрозварювання Дентафікс для всіх сплавів з високоякісної сталі дає можливість регулювати час зварювання від 0,1 до 1,0 с і десятикратно знижувати силу струму.
Іншим видом зварювання, що застосовуються в ортопедичної стоматології, є лазерна. Лазерна установка Хаас Лазер 44р фірми "Хереус Кульцер" (Німеччина) забезпечує глибину зварювання низьковуглецевих кобальтохромомолібденових сплавів до 2 мм при можливості змін діаметра фокусу від 0,3 мм до 2 мм. На дисплеї установки під час зварювання відображаються всі робочі параметри.
МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ОБРОБКИ СТОМАТОЛОГІЧНИХ ВИРОБІВ (АБРАЗИВНІ МАТЕРІАЛИ)
Різні ортопедичні апарати, в тому числі зубні, щелепні і лицьові протези вимагають ретельної обробки для додання їм гладкою, полірованої, блискучої поверхні. Крім зручності та естетики це підвищує гігієнічні якості апарату, полегшуючи видалення залишків їжі та зубного нальоту.
Гладка поверхня пластмасових або комбінованих протезів краще протистоїть процесам набухання, старіння і руйнування в результаті перепаду температур і впливу продуктів життєдіяльності.
Нарешті, проведені дослідження показують, що належним чином відполірована поверхня сприяє корозійної стійкості металів (сплавів) і підвищення фізико-механічних властивостей пластмас різної структури. Останнє відноситься і до пломб, т. К. Встановлено, що полірована поверхня сприяє правильному формуванню властивостей полімерів, цементів і навіть амальгам.
• Штучні (від лат. Abrasio - соскабливание) - дрібно-зернисті речовини високої твердості (корунд, електрокорунд, карборунд, наждак, алмаз і ін.), Що вживаються для обробки (шліфування, полірування, заточування, доведення і ін.) Поверхонь виробів з металів, полімерів, дерева, каменю і т. д.
Абразивні матеріали поділяються:
1) але призначенням - на шліфувальні і полірувальні;
2) але сполучній речовині - на керамічні, бакелітові, вулканітовие і пасти;
3) за формою інструменту (матеріалу) - на круги різних розмірів, тарілчасті, чашкові, сочевичним фрези, фасонні головки (грушоподібні, конусоподібні і ін.), А також наждачное полотно і папір.
1. Шліфувальні ЗАСОБИ.
Поверхня зубного протеза обробляють спочатку напилками, шаберами, штихелями, точильні камені. За цієї брутальної обробкою слід шліфування, т. Е. Загладжування залишилися трас (слідів) наждаковими папером або полотном. Після остаточної обробки (полірування) виріб набуває блискучу поверхню.
Зерна високої твердості з гострими крайками можуть бути у вільному (порошки), в пов'язаному (наждачний папір, полотно) і цементувати ві-де (кола, головки, сегменти, конуси, бруски і т. П.). У більшості випадків шліфування є обробно-доводочной операцією, що забезпечує високу точність (іноді до 0,002 мм) і чистоту поверхні (6-10-го класів).
Шліфування також застосовують для обдирного роботи (при очищенні лиття), для заточення ріжучих інструментів та ін. Найбільша кількість шліфувальних робіт виконують з використанням абразивних інструментів.
Обробка матеріалів за допомогою абразивів характеризується учас-ством в процесі різання одночасно дуже великого числа випадково рас-покладених ріжучих граней зерен абразиву. Незважаючи на те що форма ма-ких "різців" - зерен абразиву - недосконала, абразивна обробка дуже продуктивна, так як висока твердість зерен дозволяє примі-няти великі швидкості різання, що в поєднанні з великою кількістю одно-тимчасово працюють "різців", що знімають тонкі стружки, дає великий обсяг знятого матеріалу. Важливою властивістю абразивного інструменту є його здатність до часткового або повного самозатачіванію. Відновлення ріжучої здатності пояснюється тим, що при затуплении абразивних зерен зростає зусилля різання і зерна руйнуються або фарбували, оголюючи інші, розташовані нижче.