Крім сполучного до складу композиційних пластмас входять наступні складові: 1) наповнювачі різного походжу-дення для підвищення механічної міцності, теплостійкості, зменшення усадки і зниження вартості композиції; органіч-ські наповнювачі - деревне борошно, бавовняні пачоси, целюлоза, бавовняна тканина, папір, деревне шпон та ін .; неорганічних-етичні - графіт, азбест, кварц, скловолокно, склотканина та ін .; 2) пластифікатори (дибутилфталат, кастровое масло і ін.), Збіль-Чіва
еластичність, плинність, гнучкість і зменшують хруп-кістка пластмас; 3) мастильні речовини (стеарин, олеїнова кислота та ін.), Що збільшують плинність, що зменшують тертя між ча-стіцамі композицій, що усувають прилипання до формотворчим поверхонь прес-форм, 4) каталізатори (вапно, магнезія і ін.), Що прискорюють процес затвердіння матеріалу ; 5) барвники (сурик, нігрозин і ін.), Які надають потрібний колір виготовленим деталям. При виготовленні газонаповнених пластмас (поро- і пінопластів) в полімери вводять газоутворювач - речовини, ко-торие розрізняються при нагріванні з виділенням газоподібних продуктів.
2.3. Матеріали для виробництва гумових виробів
У виробництві гумових технічних деталей основним видом сировини є натуральні і синтетичні каучуки. На-натуральній каучуки не знайшли широкого застосування, так як сировиною для їх отримання є каучукосодержащій сік окремих сортів рослин. Сировиною для отримання синтетичних каучуків є нафта, нафтопродукти, природний газ, деревина і т. Д. Каучук в натуральному вигляді в промисловості не застосовують, його перетворюють в гуму вулканизацией. Як Вулканізуючий ве-щества зазвичай використовують сірку. Кількість сірки визначає ела-стичностью гумових деталей. Наприклад, м'які гуми містять 1-3% сірки, тверді (ебоніт) - до 30% сірки. Процес вулкани-зації відбувається під температурним впливом (гаряча вулканізаційних-ція) або без температурного впливу (холодна вулкани-зація). Для поліпшення фізико-механічних і експлуатаційних властивостей гумових технічних деталей і зниження витрати каучуку до складу гумових сумішей вводять різні компоненти.
Наповнювачі зменшують витрата каучуку, покращують експлуатаційно-ційних властивості деталей. Наповнювачі поділяють на порошко-образні і тканинні. Як порошкоподібних наповнювачів застосовують сажу, тальк, крейда тощо. До тканинним наповнювачів відносять бавовняні, шовкові та інші тканини. У деяких випадках для підвищення міцності деталей їх армують сталевою прово-локой або сіткою, скляної або капроновою тканиною. Кількість наповнювача залежить від виду випускаються деталей.
Мягчители (парафін, стеаринова кислота, каніфоль та ін.) Служать для полегшення процесу змішування гумової суміші і забезпечення м'якості і морозостійкості. Для уповільнення про- процесу
окислення в гумові суміші додають противостарители (вазелін, ароматичні аміни і ін.). Процес вулканізації уско-ряют введенням в суміш оксиду цинку і ін.
Барвники (охра, п'ятисірчистої сурма, ультрамарин і ін.) Вводять в суміш в кількості до 10% маси каучуку.
2.4. Матеріали для виробництва клеїв і герметиків
Клеї і герметики можуть бути у вигляді рідин, паст, мастик, плівок. До складу цих матеріалів входять наступні компоненти: пленкообразующее речовина (в основному термореактивні смоли, каучуки), яке визначає адгезійні, когезійні властивості і основні фізико-механічні характеристики; розчинники (спирти, бензин та ін.), що створюють певну в'язкість; пласти-фікатори для усунення усадочних явищ в плівці і вище-ня її еластичності; отвердители і каталізатори для перекладу плівкоутворювального речовини в термостабільне стан; напол нітелей у вигляді мінеральних порошків, що підвищують міцність з'єднання, що зменшують усадку плівки. Для підвищення термо-стійкості вводять порошки Аl, Аl2 О3. SiO2. для підвищення токопроводімость - срібло, мідь, нікель, графіт.
2.5. Матеріали для виробництва кераміки, скла і графіту
Керамічними називають штучні кам'яні матеріали і вироби, одержувані з глин і їх сумішей з мінеральними добавками.
Сировиною для отримання скла є силікатні матеріали, такі як кварцовий пісок, вапняк, сода та інші компоненти.
В якості вихідних матеріалів при виробництві технічного графіту застосовують тверде сировину - нафтовий кокс і кам'яновугільний пек як сполучна речовина. Піролітичний графіт отримують з газоподібної сировини, він являє собою продукт піролізу вуглеводнів (метану), які осідають на нагрітих до 1000-2500 ° С поверхнях з технічного графіту або кераміки.
Матеріали для виробництва: