Використовується 100% титан виробництва Японії. Гіпоалергенних, біологічно сумісний, не містить нікелю, дуже легкий і стійкий, не схильний до корозії.
Сплав, в якому більш ніж 70% титану, близько 20% ванадіума і 10% алюмінію. З такого матеріалу можна виготовити дуже тонкі форми з високою гнучкістю і «пам'яттю». Застосовується для створення «невидимих» оправ.
Багато склади мають в собі сплав заліза і хрому, з цього матеріалу виробляються вироби медичного призначення, медичні інструменти. Багато склади не містять нікелю, вважаються гіпоалергенними. Оправи зі сталі міцні, легкі, стійкі до корозії, відносно недорогі.
Один з найбільш затребуваних матеріалів для виготовлення металевих оправ. Часто використовується у вигляді алюмінієвого дроту, яка ріжеться на частини і згинається для створення деталей оправи. Далі слід пайка, нанесення кольору та декорування. Більш сучасний спосіб - фрезерування листа алюмінію, в цьому випадку деталі оправи виходять плоскими, легкими, і мають «дизайнерський» вид. Матеріал міцний, не схильний до корозії.
Композитний матеріал, що поєднує в собі волокна вуглецю, з'єднані між собою епоксидними смолами або іншими полімерами, які переплітаються між собою під певним кутом і дають Матеріли непрезойденную гнучкість і міцність. Карбон легше стали на 40% і легше алюмінію на 20%, а за міцністю не поступається більшості металів. З цього матеріалу створюються високотехнологічні моделі окулярів і оправ, вартістю середнього і вище середнього рівня. Крім того, вироби з карбону виглядають дуже красиво і сучасно.
Використання спеціального складу гуми для покриття заушников з зовнішньої сторони і для наконечників заушников продиктовано, перш за все, властивістю цього матеріалу не ковзати. Тим самим забезпечує міцну посадку на обличчі володаря оправ від марки Locman, яка позиціонує своїх покупців як людей, що ведуть активний спосіб життя, в тому числі, що займаються спортом і люблячих водні змагання і подорожі.
Ацетат целюлози отримують з бавовни хімічним шляхом. Деталі для оправ створюються методом лиття під тиском (інжекція). Пластична маса заливається в спеціальну форму, охолоджується, потім отримані деталі шліфуються. Такі пластики пофарбовані в масі і мають або один колір, або розлучення відтінків. Матеріал легкий, гнучкий, довговічний, стійкий до механічних пошкоджень.
Той же ацетат целюлози, але більш складний у виробництві. Дизайн пластів може бути замовлений індивідуальними майстрами і фабриками, створюється також виробниками відповідно до модними тенденціями за кольором, поєднанням в одному шарі різнокольорових прошарків і вкраплень. Деталі оправ вирізаються з пласта за шаблоном і потім шліфуються. Процес тривалий, часто використовується повністю ручна робота. Оправи, одержувані в результаті, можуть бути вельми привабливими і настільки ж дорогими за вартістю.
Сучасний полімер, широко застосовуваний у промисловості. Використовується для створення сонцезахисних окулярів через високу стійкості до високих температур - окуляри з гріламіда можна спокійно залишати на приладовій дошці автомобіля в жаркий день. Крім того, полімер має високу ударостійкість, гнучкістю, малою вагою. Він також стійкий до впливу ультрафіолетових променів і добре зберігає форму. Grilamid виробляє швейцарська компанія EMS-Grivory.
Синтетичний полімер, що виготовляється на основі поліамідів. Термопластичний матеріал стійкий до впливу високих і низьких температур, а також до утворення подряпин. Окуляри і оправи з нейлону і поліамідів вважаються гіпоалергенними (рідко викликають алергічні реакції). Нейлон значно легше ацетату, гнучкий, міцний, не втрачає своїх властивостей з часом, не пересихає і не дає усадки в процесі носіння.
Натуральні пір'я птахів
Унікальність колекції ETE полягає в використанні пір'я птахів, природних і колорованого забарвлень. Пір'я ретельно підбираються за малюнком і колірних відтінків і вкладаються між листами ацетату целюлози, які пріпрессовивают один до одного. З отриманого листового матеріалу деталі майбутнього виробу вирізаються фрезою.