Для збільшення міцності і стійкості різьбових з'єднань крім болта і гайки застосовуються різні шайби. Виготовляють ці сполучні деталі з самих різних матеріалів, а їх вибір заснований на тому, яким діям надалі піддаватиметься з'єднання. У тому випадку якщо в місці з'єднання постійно спостерігається висока температура, тиск, а також сильний перепад цих параметрів, не обійтися без шайби з міді. І найбільш затребуваними є мідні шайби ГОСТ 1173. Такі вироби особливо часто застосовуються в машинобудуванні при складанні різних механізмів високого тиску, наприклад, сховищ пального та гідравлічних.
Переваги мідних шайб і прокладок.
Великий попит на мідні шайби обумовлений перевагами матеріалу, з якого вони виробляються - міді марки М1 або М1М. Використання цього матеріалу регламентується ГОСТ 495-92. Крім того, для виготовлення кріплення може застосовуватися і мідь марки М3 (ГОСТ 859-78).
У числі головних достоїнств кріпильних деталей з міді відзначають:
- стійкість міді до агресивних середовищ;
- здатність зберігати ущільнювальні функції під впливом високої температури і при різкому перепаді температурного режиму експлуатації механізму;
- корозійна стійкість міді;
- її здатність не руйнуватися під дією вібрації;
- несприйнятливість міді до високого тиску.
Всі ці якості матеріалу і зумовили основну сферу застосування мідних шайб: автомобільні механізми, в яких всі деталі знаходяться під постійним температурним впливом, впливом високої вологості та тиску.
Вимоги до мідних шайб.
Механізми, в яких застосовуються мідні шайби, належать до найбільш відповідальним частинам техніки. Не дивно, що до будь-якої складової в даному випадку пред'являються максимально високі вимоги. Найголовніше - це відповідність мідної шайби ГОСТу, розробленим для даного типу виробів.
Цей параметр обов'язково зазначається на упаковці кріпильних елементів. Крім того, у всій продукції, що відповідає стандартам якості, повинен бути сертифікат, що підтверджує це.
Коли мова йде про експлуатаційні характеристики мідної шайби, багато що залежить від якості використовуваного для її виготовлення сировини - тобто листового мідного прокату. Всі видатні властивості, властиві цьому матеріалу, мідні вироби виявляють тільки в тому випадку, якщо кількість домішок в сировині зведено до мінімуму. Саме тому марка міді має велике значення.
Вимоги до зовнішнього вигляду шайб регламентовані розробленим ще за часів СРСР ГОСТ 18123-82. Поверхня виробів повинна бути максимально гладкою, без задирок, тріщин або відколів, а також без слідів корозії або патьоків металу. Максимальний показник шорсткості елементів (Ra) - 3,2 мкм.
При проведенні контрольних заходів на виробництві відповідність зовнішнього вигляду всім вимогам перевіряється візуально. Як додатковий засіб перевірки в даному випадку може виступати лупа. Для визначення ступеня шорсткості продукції застосовують спеціальні зразки, виготовлені згідно ГОСТ 9378-75, а також вимірювальні прилади.
У деяких випадках мідні шайби можуть мати порошкове покриття. Така обробка дозволяє підвищити корозійну стійкість кріпильних елементів. Товщина і якість подібного покриття також регламентується державними стандартами - ГОСТ 9.302-79.
Як правило, великі виробники мідного кріплення, які мають налагоджений процес виробництва, не економлять на контролі якості всіх своїх виробів, здійснюючи його на кожному етапі виготовлення, починаючи від вибору сировини. Тому чим більше популярно назву виробника, тим більше гарантія високої якості продукції.
Особливості виробництва та маркування мідних шайб.
Одним з важливих етапів виробництва мідних шайб є термообробка заготовок, тобто отжиг. У процесі відпалу мідні вироби розігріваються до високої температури (650-700 градусів С), а потім повільно охолоджуються. Така термообробка дозволяє підвищити пластичність міді, а значить, виключити пошкодження мідного елемента, наприклад, при різкій зміні температурного режиму в зоні експлуатації виробу.
Зверніть увагу! Мідь може ставати більш твердої при тривалому зберіганні. Перед установкою шайби, довго пролежала на складі або в гаражі, її потрібно додатково відпалювати. Зробити це можна і самостійно. Для цього треба розігріти шайбу до потрібної температури (визначити це можна по з'явився у міді червоному відтінку), а потім залишити остигати при кімнатній температурі повітря.
Наявність у шайби порошкового покриття відзначається в маркуванні виробу. Наприклад, буквено-цифрове позначення П29 показує, що шайба пройшла процеси цинкування і пассивирования, а П34 - тільки пассивирования.
Також в маркуванні продукції вказуються і інші особливості шайб в наступному порядку:
- варіант виконання;
- діаметр різьби кріплення;
- товщина вироби;
- умовне позначення матеріалу;
- марка матеріалу;
- вид покриття;
- товщина покриття;
- ГОСТ.
Крім того, в тому випадку, якщо державний стандарт передбачає на даний тип вироби різні класи точності, то буквене позначення цього параметра вказується на самому початку маркування перед варіантом виконання елемента.