Мікродослідження показало що структура металу барабана нормальна ферріто-перлітова. Від основної тріщини відгалужується багато більш дрібних тріщин, як поширюються між зернами, так і перетинають їх.
Мікродослідження виявляють структуру металу, а отже, і його властивості в усіх зонах зварного шва.
Типи таврових з'єднань. Мікродослідження показали, що на кордоні сплаву з плакируючим шаром відсутній ріст аустенітних зерен. Структура металу шва складалася з стовпчастих кристалів аустеніту, всередині яких виділені дрібні карбіди. Крім того, в металі шва містяться великі карбіди сірого кольору невизначеної форми, які він переглядав на нетравленний шлифах.
Схема зварювання з'єднання з одностороннім швом. Мікродослідження показало, що на ділянках сплаву з плакируючим шаром відсутня різка межа. Структура металу шва складається з стовпчастих кристалів аустеніту.
Мікродослідження дозволяє також визначити величину і розподіл пор по перетину.
Мікродослідження виявляють структуру металу, а отже, і його властивості в усіх зонах зварного шва.
Мікродослідження дозволяє також визначити величину і розподіл пор по перетину.
Мікродослідження виявляють структуру металу, а отже, і його властивості в усіх зонах зварного шва.
Діаграма рівноваги після визначення меж а / р і р / у. Мікродослідження покаже форму кордону / (Р) нижче 650; як видно з рис. 116, ми припускаємо, що розчинність знижується зі зменшенням температури. У тому випадку, якщо може бути приготовлено досить велике число сплавів для температур нижче 400, метод мікроаналізу часто є найбільш раціональним. Для інших металів відповідна температура приблизно може бути визначена як та ж частина температури плавлення за абсолютною шкалою. Попередній отжиг кожного сплаву для повної гомогенізації проводиться в звичайному порядку. Потім слід гарт, а при достатній пластичності і кування металу. Повторний отжиг проводять при більш низькій температурі.
Мікродослідження зразків показало, що межкрісталліт-ве розтріскування відпалених зразків обумовлено осадженням по межах зерен металевого з'єднання Mgi7Ali2 (фіг.
Залежність послеударной міцності на розтягнення aj бороалюмі. Мікродослідження зразків після удару показало, що число розривів нитки підвищується з підвищенням швидкості удару. Спостерігалося руйнування віддалених досить далеко один від одного ниток, паралельних близько розташованих ниток, а також перехресно розташованих під прямими кутами. Композит з перехресним армуванням, однак, більш сприйнятливий до руйнування в умовах удару, особливо в місцях перетину ниток. В результаті потужного ударного навантаження волокна можуть руйнуватися на ділянках з малим відношенням розмірів (l / d), стаючи, таким чином, менш ефективними в якості несучих елементів.
При мікродослідженні не повинно бути м ікротрещін і структурних складових, що можуть різко знизити пластичність і в'язкість металу. Контроль макро-і мікроструктури слід виробляти оглядом поверхні зразка, вирізаного з контрольного стику поперек зварного шва.
При мікродослідженні оцінка якості проводиться за розробленими стандартами неметалевих включень в стику (фіг. Дефекти а, б і в не є браком з'єднання в разі їх розташування далеко від поверхні виробу.
При мікродослідженні не повинно бути мікротріщин і структурних складових, які можуть знизити пластичність і в'язкість металу. Вимоги до микроструктуре при необхідності повинні бути встановлені інструкцією зі зварювання.
Механічні властивості зварних з'єднань при 20 С. При мікродослідженні зразка в ньому не повинно бути мікротріщин і структурних складових, що знижують пластичність і в'язкість металу. При виявленні мікротріщин стик бракують.
При мікродослідженні зварних з'єднань, виконаних газовим зварюванням, на елементах зі сталі перлітного класу не допускається наявність в металі шва околошовной зони зерна першого балу стандартної шкали (ГОСТ 5639 - 82) (див. Гл. При мікродослідженні зварних з'єднань на елементах зі сталі аустенітного класу не допускається наявність в основному металі шва околошовной зони зерна крупніше першого балу стандартної шкали. Структура металу шва і зони термічного впливу повинна бути аустенитной з незначною кількістю карбідів, равноме але розподілених по перетину шва. Розподіл фериту в зварних з'єднаннях зі сталі аустенитно-феритного класу також має бути рівномірним.
При мікродослідженні зварних з'єднань, виконаних контактним зварюванням, оцінюють наявність неметалічних включень по лінії сплавлення.
Залежність висот піків н-алканів від змісту бутена в сополімеру етилену з бутеном-1. При Мікродослідження сополімерів етилену з бутеном-1 було показано [582], що в таких сополімеру містяться дуже незначні кількості етільний бічних груп.
При мікродослідженні зварних з'єднань труб з аустенітних сталей структура металу шва повинна бути аустенит-ної з незначною кількістю карбідів, рівномірно розподілених по полю і кордонів зерен, і фериту в разі застосування аустеннтно-феритних електродів. Зона термічного впливу повинна мати аустенитную структуру з невеликою кількістю карбідів, рівномірно розподілених по перетину зони.
За даними мікродослідження в цеглі, відпресованих при тиску 4 кн / см, під час випробування має місце проникнення криолита в глибину вироби і після випробування основною складовою матеріалу зразка є карбід кремнію. У цеглинах, відпресованих при 6 кн / см2, проникнення криолита вглиб не спостерігається. Зразок складається з карбіду кремнію і невеликої кількості кремнію і нітриду кремнію. Очевидно, в першому випадку кріоліт вимиває зв'язку разом з кремнієм, залишаючи тільки карбід кремнію.
За даними мікродослідження в цеглі, відпресованих при тиску 4 кн / см. Під час випробування має місце проникнення криолита в глибину вироби і після випробування основною складовою матеріалу зразка є карбід кремнію. У цеглинах, відпресованих при 6 кн / смг, проникнення криолита вглиб не спостерігається. Зразок складається з карбіду кремнію і невеликої кількості кремнію, і нітриду кремнію. Очевидно, в першому випадку кріоліт вимиває зв'язку разом з кремнієм, залишаючи тільки карбід кремнію.
Зразки для мікродослідження зварних з'єднань елементів зі стінкою товщиною 25 мм і більше можуть включати лише частину перетину з'єднання. При цьому відстань від лінії сплавляння до країв зразка має бути не менше 12 мм, а площа контрольованого перерізу - не менше 25X25 мм.
Зразки для мікродослідження зварних з'єднань елементів з товщиною стінки 25 мм і більше можуть включати лише частину перетину з'єднання.
Зразки для мікродослідження зварних з'єднань елементів з товщиною стінки 25 мм і більше можуть включати лише частину перетину з'єднання. При цьому - відстань від лінії сплавляння до країв зразка має бути не менше 12 мм, а площа контрольованого перерізу не менше ніж 25X25 мм.
Зразки для мікродослідження зварних з'єднань елементів зі стінкою товщиною 25 мм і більше можуть включати лише частину перетину з'єднання. При цьому відстань від лінії сплавляння до країв зразка має бути не менше 12 мм, а площа контрольованого перерізу - не менше 25 X X 25 мм.
Зразки для мікродослідження зварних з'єднань елементів з товщиною стінки 25 мм і більше можуть включати лише частину перетину з'єднання. При цьому відстань від лінії сплавляння до країв зразка має бути не менше 12 мм, а площа контрольованого перерізу 25 X 25 мм.
Зразки для мікродослідження зварних з'єднань елементів з товщиною стінки 25 мм до більш можуть включати в себе лише кореневу частину перетину з'єднання. При цьому відстань від лінії сплавляння до країв зразка має побут не менше 12 мм, а площа контрольованого перерізу не менше ніж 25x25 мм.
Зразки для мікродослідження зварних з'єднань елементів з товщиною стінки 25 мм і більше можуть включати лише частину перетину з'єднання.
Зразки для мікродослідження зварних з'єднань елементів з товщиною стінки 25 мм, і більш можуть включати лише частину перетину з'єднання. При цьому відстань від лінії сплавляння до країв зразка має бути не менше 12 мм, а площа контрольованого перерізу 25X25 мм.
Зразки для мікродослідження зварних з'єднань елементів з товщиною стінки 25 мм і більше можуть включати лише частину перетину з'єднання. При цьому відстань від лінії сплавляння до країв зразка має бути не менше 12 мм, а площа контрольованого перерізу 25 X 25 мм.
Зразки для мікродослідження зварних з'єднань елементів з товщиною стінки 25 мм і більше можуть включати лише частину перетину з'єднання. При цьому відстань від лінії сплавляння до країв зразка має бути не менше 12 мм, а площа контрольованого перерізу не менше ніж 25 X 25 мм.
Зразки для мікродослідження зварних з'єднань елементів з товщиною стінки 25 мм і більше можуть включати лише частину перетину з'єднання. При цьому відстань від лінії сплавляння до країв зразка має бути не менше 12 мм, а площа контрольованого перерізу не менше ніж 25X25 мм.
Зразки для мікродослідження зварних з'єднань елементів з товщиною стінки 25 мм і більше можуть включати в себе лише кореневу частину перетину з'єднання. При цьому відстань від лінії сплавляння до країв зразка має бути не менше 12 мм, а площа контрольованого перерізу не менше ніж 25x25 мм.
Зразки для мікродослідження зварних з'єднань елементів з товщиною стінки 25 мм і більше можуть включати лише частину перетину з'єднання. При цьому відстань від лінії сплавляння до країв зразка має бути не менше 12 мм, а площа контрольованого перерізу не менше ніж 25x25 мм.
Зразки для мікродослідження зварних з'єднань елементів з товщиною стінки 25 мм і більше можуть включати лише частину перетину з'єднання.
Зразки для мікродослідження зварних з'єднань елементів зі стінкою товщиною 25 мм і більше можуть включати лише частину перетину з'єднання. При цьому відстань від лінії сплавляння до країв зразка має бути не менше 12 мм а площа контрольованого перерізу - не менше 25X25 мм.