Як ріжучий матеріалу мінералокераміка відома вже давно. Так, наприклад, ще в 1932 р Ленінградський завод ім. Ломоносова запропонував використовувати мінералокераміческіе різці для токарного оброблення порцеляни, пластмас, кольорових металів. Однак застосування її в промисловості почалося значно пізніше (приблизно з 1955 р). В СРСР були проведені великі дослідження з визначення фізико-механічних властивостей і ріжучої здатності мінералокераміки, області застосування, режимів різання, методів кріплення пластинок і конструкцій різців і т. П. При впровадженні мінералокераміки на металообробних підприємствах були зроблені цінні пропозиції як з боку робітників-новаторів виробництва, так і інженерно-технічних працівників. Цікаво відзначити, що всі зусилля наших дослідників і новаторів виробництва були спрямовані на використання мінералокераміки не тільки для легких сплавів і кольорових металів, але також і для більш важких по оброблюваності матеріалів, наприклад чернець, як чавун, сталь.
Мінералокераміка є окис алюмінію (Аl2 O3).
переваги мінералокераміки
У порівнянні з твердими сплавами мінералокераміка має низку переваг:
- підвищеної красностойкостью (до 1100-1200º), що забезпечує обробку сталей великої твердості;
- високою зносостійкістю, що дозволяє застосовувати її для таких інструментів, до яких пред'являються особливі вимоги щодо розмірної стійкості;
- малим спорідненістю з металом, зниженою схильністю до злипання з оброблюваним матеріалом, меншим наростообразованіем, підвищеною якістю обробки, що дозволяє застосовувати її для сталей і сплавів, що володіють зниженою оброблюваністю;
- великий економічністю завдяки дешевизні матеріалу відсутності в мінералокерамікою звичайного складу таких цінних компонентів, як вольфрам, титан, кобальт і ін.
недоліки мінералокераміки
Однак поряд з цими перевагами мінералокераміка володіє і значними недоліками: малим опором руйнуванню від напруг, що розтягують, зниженою пластичністю, низькою ударною в'язкістю. Ці недоліки різко знижують виробничі можливості по використанню мінералокераміки в якості ріжучого матеріалу для інструментів. Вона більш підходить для оснащення інструментів, призначених для чистових і получістових операцій при обробці чорних і кольорових металів. Для чорнової обробки, особливо при наявності нерівномірних припусків, вона менш задовільна. У всіх випадках обробка Мінералокераміческіе інструментами повинна протікати з максимальним дотриманням умов жорсткості системи СНІД.
При чистової обробки стали різці з Мінералокераміческіе пластинками дозволяють працювати зі швидкістю на 60-80% і вище в порівнянні з твердосплавними різцями марки Т15К6 (при одній і тій же стійкості).
Використання мінералокераміки в промисловості
Мінералокераміки можна використовувати також на фрезах, зенкери і розгортках.
З кожним роком фізико-механічні властивості і ріжуча здатність мінералокераміки поліпшуються. Можна з упевненістю сказати, що найближчим часом мінералокераміка буде володіти більш підвищеними якостями і знайде собі більш широке застосування.
Однією з тенденцій щодо поліпшення якості мінералокераміки є добавка до неї різних елементів, наприклад вольфраму, бору, титану, нікелю та ін. Такі сполуки називаються КЕРМЕТ, т. Е. Що складаються з мінералокераміки і металевих добавок. Кермети, як правило, мають більш високою межею міцності на вигин (до 40-50 кг / мм 2 і вище) в порівнянні з звичайному мінералокерамікою, причому ріжуча здатність і в залежності і від складу може бути і вище і нижче, ніж твердого сплаву марки Т15К6. Особливе значення набувають кермети для обробки важкооброблюваних сталей і сплавів (жароміцних, нержавіючих і ін.).