Сучасний рівень розвитку техніки характеризується багатономенклатурними, разнохарактерность, постійним зростанням складності і малим терміном життя виробів, що вимагає певної "гнучкості" і динамічності виробництва при переході на випуск нової техніки. Ця обставина має особливе значення при створенні великих автоматизованих систем управління, заснованих на єдиних системах проектно-конструкторської та технологічної документації та типових елементах, які відображають апробований вітчизняний і зарубіжний передовий досвід.
Всі ці обставини, а також підвищення вимог до охорони навколишнього середовища і безпеки праці, пов'язаних з усіма галузями народного господарства, призвели до створення ряду великих загальнотехнічних систем стандартів і комплексів стандартів.
Грунтуючись на державну систему стандартизації, загальнотехнічні системи стандартів об'єднують десятки і сотні прогресивних стандартів, що охоплюють всі етапи життєвого циклу виробів.
2.Межотраслевие системи стандартів
Міжгалузеві системи представлені державними (національними) та міждержавними стандартами (табл. 1). У перспективі міжгалузеві системи стандартів, що виконують роль загальнотехнічних систем, трансформуються в загальнотехнічні системи технічного регулювання, так як в їх складу входитимуть не лише національні стандарти, а й технічні регламенти.
Як зазначалося вище, наявність системи може бути доведено, якщо вона представлена в документированном вигляді. Документування - діяльність по встановленню структури і складу документації. Тому значна частина міжгалузевих стандартів представлена в Інформаційному покажчику стандартів (складеному за кодами Загальноросійського класифікатора стандартів, що представляє автентичний текст Міжнародного класифікатора стандартів ІСО) в розділі 01 «Загальні положення. Термінологія. Стандартизація. Документація ».
Все міжгалузеві стандарти можна умовно розділити на три напрямки:
Абревіатура в позначенні
Пропуски між шифрами пов'язані з двома причинами:
1) втратою практичної значущості деяких комплексів;
2) наявністю комплексів стандартів в області військової техніки.
Як зазначалося вище і випливає з таблиці 1 у позначенні ГОСТ і ГОСТ Р, що входять в комплекс стандартів, зокрема в реєстраційних номерах, перші цифри з крапкою - шифри, вони визначають комплекс стандартів. Але не в усіх напрямках стандартизації міжгалузевих правил встиг скластися достатній за чисельністю комплекс стандартів: деякі з них, маючи в позначенні абревіатуру, не мають в позначенні шифр системи (наприклад, система автоматичного проектування - САПР); інші поки є «зародками» дуже перспективних систем (наприклад, система електронного обміну даними), а тому в своєму позначенні не мають елементів, що показують їх приналежність до системи. Майбутнє інших систем невизначено (ГОСТ з шифром 29. по ергономіці, ГОСТ з шифром 27. по надійності).
Нижче розглянута характеристика комплексів стандартів, представлених в кожному з трьох зазначених напрямків. Основна увага приділяється тим системам стандартів, які мають першочергове значення при управлінні якістю та облік об'єктів комерційної діяльності.
2.1. Стандарти, що забезпечують якість продукції
Стандарти даного напрямку можна уявити в наступних групах:
- стандарти технічної підготовки виробництва (системи 2. 3. 14. 15.);
- стандарти, що забезпечують якість на стадії експлуатації;
- стандарти на системи якості;
- стандарти, що визначають вимоги до окремих властивостей продукції (системи 4. 27. 29.).
Система стандартів технічної підготовки виробництва. Основою технічної підготовки виробництва виробів машинобудування та приладобудування є конструкторська і технологічна підготовка. У сукупності з НДР вона становить етап створення виробу, на якому формується якість продукції. На даному етапі має забезпечуватися також раціональне поєднання інтересів замовника, розробника, виробника і споживача.
Головним завданням цього етапу є створення вироби високого технічного рівня при одночасному скороченні циклу і зниження трудомісткості процесів розробки і освоєння нової техніки, підвищення гнучкості виробництва.
На створення продукції високої ефективності спрямовані комплекси стандартів, перш за все міждержавних: Система розроблення та поставлення продукції на виробництво (СРПП); Єдина система конструкторської документації (ЕСКД); Єдина система технологічної документації (ЕСТД); Система автоматизованого проектування (САПР).
Єдина система конструкторської документації (ЕСКД) і єдина система технологічної документації (ЕСТД) є схожими системами. Системоутворюючі стандарти у цих систем є, однак чіткого розгляду об'єктів стандартизації та структур названих систем в цих стандартах не міститься.
У вступних частинах системоутворюючих стандартів повідомляється про "сфери розповсюдження" стандартів, що входять в ці системи, яка і визначається сукупністю охоплених об'єктів стандартизації. Але ця область ніде не розкривається. Оскільки в встановлюваних в цих стандартах структурах у вигляді виділених груп стандартів немає чіткого поділу видів об'єктів стандартизації та видів встановлюються до них вимог, вважати ці структури раціональними можна. Принципи побудови і розвитку ЕСКД і ЕСТП в системоутворюючих стандартах не розглядаються.
Велике місце в цій сукупності стандартів відведено стандартизації технічних документів. Ефективність стандартизації забезпечується за рахунок виключення витрат на переоформлення документів при їх передачі на інші підприємства і в організації; спрощення текстових документів і графічних зображень і пов'язаного з цим зниження витрат на підготовку і застосування документів; розширення уніфікації відповідно при конструюванні, розробці технологічних процесів, підготовці оснащення і т.д .; урахування вимог засобів обчислювальної техніки, що застосовуються при виготовленні і обробці документів; підвищення якості розробок, що відображаються в технічних документах. Наприклад, при використанні ЕСКД продуктивність праці ІТП зростає на 25 - 30%
Конструкторська і технологічна документація - це інтелектуальна документація. Не випадково, що на її частку (за оцінками фахівців) припадає від 30 до 50% вартості промислового підприємства.
Важливим напрямком у розвитку систем технічної підготовки виробництва є Система автоматизованого проектування (САПР), яка дозволяє різко скоротити час конструювання нових моделей.
Велика роль системи СРПП у формуванні якості продукції на стадіях проектування і початкових етапах виробництва продукції. Роль проектування в забезпеченні якості продукції видно з даних Європейської організації з якості: при оцінці причин відмов діє правило «70-20-10», згідно з яким 70% відмов відбуваються через недоліки проектування, 20% - через неякісне виготовлення і 10 % - через порушення правил експлуатації. У стандартах СРПП регламентований порядок роботи на двох етапах технічної підготовки:
при розробці продукції - процесів створення зразків і технічної документації, необхідних для організації промислового виробництва;
постановці продукції на виробництво - сукупності заходів по організації промислового виробництва.
У складі системи є ГОСТ 15.009 на непродовольчі товари, що поширюється на товари господарського і культурно-побутового призначення. Відповідно до рекомендацій цього стандарту дослідні зразки продукції слід піддавати комплексній оцінці споживчих властивостей і приймальним випробуванням, в першу чергу на безпеку. Розробник товару повинен підготувати документ, який визначає вимоги до якості: стандарт, ТУ, технічний опис (ТО). У додатку до стандарту викладаються вимоги до ТО і зразкам-еталонам. Зразок-еталон призначений для порівняння з ним масової (серійної) продукції, в першу чергу за художньо-естетичними показниками.
Стандарти, що забезпечують якість продукції на стадії експлуатації. У цю групу входять стандарти на експлуатаційні документи (ЕД) - керівництва по експлуатації, паспорта, етикетки. Рядовому споживачеві вони відомі як товаросупровідні документи. Основоположним стандартом є ГОСТ 2.601-95 «ЕСКД. Експлуатаційні документи ». У ньому визначаються вимоги до структури та змісту ЕД на вироби складної техніки. Зокрема, стандарт зобов'язує виробників виділяти в ЕД розділ «Вказівки з техніки безпеки», а в самому розділі акцентувати увагу користувачів на виконання окремих правил експлуатації за рахунок застережних вказівок типу «Забороняється!», «Пам'ятайте!». Чим грамотніше складений ЕД, тим ефективніше споживач підключається до управління якістю товару, адже відомо, що 20% випадків передчасної відмови побутової техніки на етапі експлуатації пов'язані з порушенням правил експлуатації.