Монтаж трубопроводів проводиться на підставі технічного плану та поздовжнього профілю, на яких наводиться розташування всіх трубопроводів як в плані, так і по висоті. Трубопроводи, що прокладаються над землею і в грунті, а також всередині будівель і каналів, необхідно укладати паралельними рядами на відстанях, що допускають огляд і ремонт.
Наземні трубопроводи прокладаються на опорах різних конструкцій (залізобетонних, металевих). Висота опор і відстань між ними визначаються при проектуванні. Трубопроводи з'єднуються за допомогою зварювання і зовні фарбуються.
Прокладка підземних трубопроводів
Прокладка підземних трубопроводів є більш складним і трудомістким процесом. Склад робіт по прокладці підземних трубопроводів, що представляє собою більш загальний випадок, ніж прокладка наземних, наступний:
- земляні роботи з копання траншей, що виконуються механізованим або ручним способом, в залежності від обсягу і місцевих умов;
- підготовчі роботи - приймання труб, електродів, ізоляційних матеріалів, розвозка і розкладка труб по трасах;
- зварювання трубопроводів;
- ізоляційні роботи;
- опускання трубопроводів в траншею;
- спорудження колодязів і установка арматури;
- випробування трубопроводу на міцність і щільність;
- засипка траншей.
Земляні роботи проводяться головним чином за допомогою екскаваторів або канавокопачів; в окремих випадках, коли застосування механізмів утруднено, риття траншей виробляють вручну. Для виконання земляних робіт застосовують роторні та траншейні екскаватори, які можуть рити траншеї шириною 0,8 м і глибиною до 1,6 2,25 м. Під час копання траншей великих розмірів застосовують одноківшові екскаватори. Засипка траншей проводиться бульдозерами.
зварювання труб
Складання і зварювання труб виробляється на поверхні землі.
Труби збираються в секції з 6-8 штук на спеціальних підкладках поруч із траншеєю, і стики їх зварюються. При збірці необхідно звертати увагу на правильну центрування труб і прямолінійність осі секції.
Зварювання труб в секції і окремих секцій між собою проводиться встик за допомогою толстообмазних електродів, марки яких вказуються в робочих кресленнях. Марки електродів регламентовані ГОСТ 2523-54 і 3426-51. Сварка секцій труб проводиться в траншеї, в стельовому положенні. Траншеї в місцях зварювання секцій повинні мати місцеві розширення і поглиблення.
При спорудженні трубопроводів застосовуються такі види зварювання: автоматична електрозварювання під шаром флюсу, в середовищі вуглекислого газу і ручна електродугова. Перші два види застосовуються на майданчиках з великим об'ємом зварювальних робіт. Ручне електродугове зварювання може застосовуватися в будь-яких умовах, так як вона здійснюється за допомогою простого зварювального устаткування. Вона має низку істотних недоліків, зокрема, малою продуктивністю, потребою у висококваліфікованих зварювальників і залежністю якості зварювання від суб'єктивних даних зварника.
На нафтобазах в основному застосовується ручна електродугова зварювання і, рідше, газова.
У зимових умовах труби дозволяється зварювати при температурі до -20 ° С. При дотриманні спеціальної технології зварювання (попередньому підігріві стиків до 150-200 ° С, укритті шва азбестовими поясами, ретельної підсушування електродів) дозволяється проводити її при температурі до -30 ° С; при температурі нижче -30 ° С зварювання заборонена.
До укладання в грунт трубопроводи ізолюються. Залежно від місцевих умов і обсягу ізоляційних робіт останні виробляються за допомогою спеціальних машин або ручним способом.
Опускання в траншею трубопроводу з накладеною на нього ізоляцією є відповідальною операцією, від правильного виконання якої залежить збереження ізоляції і можливість виникнення в трубопроводі додаткових напружень від прогину труб. Трубопроводи опускаються в траншею спеціальними кранами-трубоукладачами або вручну за допомогою талів.
Трубопровід, підвішений на рушниках (щоб не пошкодити ізоляцію), піднімають над підкладками, потім їх витягають, і трубопровід починають опускати в траншею з поступовим переміщенням крана або талів уздовж останньої. Опущений трубопровід відразу ж присипають шаром землі в 20-25 см, за винятком стиків, що зварюються в траншеї, які залишають відкритими до закінчення випробування трубопроводу.
випробування нафтопроводів
Випробування продуктопроводів на міцність і щільність виробляється водою. Випробуванню піддаються трубопроводи, повністю закінчені, з усією арматурою і обладнанням. При заповненні трубопроводу водою відкривають повітряні вентилі для випуску повітря, після чого в повністю заповненому водою трубопроводі створюють насосом або ручним пресом тиск до встановленої проектом величини.
Виявлені під час випробування дефекти (пропуски в місцях зварювання, непровари, свищі, отпотіни і т. П.) Усуваються, і випробування проводиться знову. Дефектні місця в зварюванні вирубуються і потім заварюються. Випробування вважається закінченим, якщо протягом 20 хв після припинення подачі води в трубопровід тиск знизиться не більше ніж на 0,2 кг / см 2. а при випробуванні з арматурою - не більше ніж на 0,5 кг / см 2.