Монтаж теплових мереж, який повинен вестися потоковим методом, включає в себе зем-ляние, монтажно-зварювальні, кам'яні, бетонні, же-лезобетонние, ізоляційні, обпресувальні, плотничий Цінні та інші роботи.
При правильно організованому потоковому методі будівництва роботи виконуються в певній тих-технологічного послідовності. Потік ор-ганізуется з таким розрахунком, щоб найбільш економіч-но розпорядитися силами і засобами, виконати великий обсяг робіт в стислі терміни, з малими витратами і з високою якістю будівництва.
Теплові мережі в містах і інших населених пунк-тах прокладають в спеціально відведених для будів-ництва інженерних споруд смугах, паралельно червоних лініях вулиць, доріг і проїздів поза проїзною частиною та смуги зелених насаджень. При обгрунтуванні можлива прокладка мереж під проїжджою частиною і тро-Туара.
Для теплових мереж в основному передбачається підземна прокладка, рідше - надземна (на територі-ях підприємств, поза межами міста, при високому рів-ні грунтових вод, в районах вічної мерзлоти і інших випадках, коли підземна прокладка неможлива або недоцільна).
При підземному прокладанні трубопроводи теплових мереж (теплопроводи) укладають в каналах - спеці-альних будівельних конструкціях, що обгороджують трубопроводи, або безканальної. Канали можуть бути про-вихідними і непрохідними. Залежно від прийнятої конструкції підземної прокладки (в непрохідних або прохідних каналах, колекторах) допускається прокладка теплових мереж спільно з іншими інженерними мережами (водопроводом, кабелями зв'язку, сило-вимі кабелями, натиск-ної каналізацією).
При надземному (від-критої) прокладанні теплопроводів Прокла-дивают на кронштен-нах по стінах будівель, на бетонних, залізобе-тонних і металеві-ських опорах. При переході теплопроводів че-рез залізничні колії і водні прегра-ди використовують конст-рукції мостів. Тепло-проводи, які прокладаються-мі під руслом річки або каналу, по схилах і дну яру, згинають відповідно до рель-ефом місцевості. Такі споруди називають дюкерами. При прокладанні під ру-злам річки теплопрово-ди укладають в сталь-ні труби (футля-ри). Проти спливання труби утримуються вантажами. Таким обра-зом будують і інші ви-ди підземних мереж (водопровід, газопром-вод і каналізація) при перетині ними річок, ярів та інших подібних перешкод.
Збірка сталевих труб великих діаметрів в ланки за допомогою крана-трубоукладача. До початку робіт складанні труб в ланки завозять труби і розкладають їх по заздалегідь розміченій осі; очищають кінці труб від забруднень і виправляють деформовані кромки.
Сталеві труби збирають в ланки в такий послідовно-вательності: укладають і вивіряють лежня, укладають за допомогою крана-трубоукладача труби на лежня; очищають і готують кромки труб до зварювання; центрируют стики центратором, підтримуючи труби краном-трубоукладачем під час прихватки стику електрозварюванням; зварюють стики труб з повора-чування ланки труб; видаляють лежня і встановлюють зібране ланка на інвентарні підкладки.
Укладання і вивірка лежней. Трубоукладчики, натягнувши, рулетку уздовж осі розкладки ланок, розмічають на ній місця укладання лежней. Потім під-носять лежня і розкладають їх по размет-кам, при цьому середина лежней повинна збігатися з віссю розкладки. По кінцях крайніх лежней забивають чотири металевих штиря і натягують між крайніми лежнями шпагат на рівні верху лежней. Орієнтиру-Ясь на цей рівень, встановлюють проміжні лежня, зрізуючи або підбиваючи лопатами під ними грунт.
Укладання труб на лежня. Разметив за допомогою рулетки середину труби, кран-трубоукладач встановлюють так, щоб його стріла була над центром тяжіння труби. Трубу стропят, і машиніст крана піднімає її на 20-30 см. Переконавшись в надійності і правильності стропування, машиніст крана подніматся трубу на висоту 1 м і по команді трубоукладника укладає трубу на лежня. Трубоукладчики, стоячи біля обох кінців труби, утримують її від розвороту.
Очищення і підготовка кромок труб до зварювання. При по-вивантаження, транспортуванні або розвантаженні на кінцях труб можуть утворитися елліпсность, вм'ятини та ін. При НЕ-обходимости кінці труб слід виправити. Викривлений-ня-решт виправляють за допомогою гвинтових домкратів або вручну ударами кувалди з попереднім підігрівом труби в місці правки.
У тому випадку, якщо деформовані кінці неможливе можна виправити, їх обрізають газовим різанням з після-дме зачисткою крайок.
Використовуючи зубила і молотки, трубоукладчики очи-ють кромки труб від бруду і полою. Електрошліф-вальним машинками, напилками, реверсивними уг-ловимі пневматичними щітками зачищають кромки до металевого блиску на довжину не менше 10 мм зовні л зсередини.
Центрування стику і підтримування труб при прихватки стику. Машиніст встановлює кран-трубо-укладальник навпаки середини труби і опускає строп- рушник. Трубоукладач стропи трубу і подає коман-ду підняти її на 0,5 м і перемістити до місця стиків-ки. Після переміщення труби робочі укладають її на лежня, візуально центрують стик, рихтують і за-закріплюють трубу на лежнях дерев'яними кілками. Потім на стик встановлюють центратор і по-коміром рукоятки закріплюють стик.
Електрозварник, перевіривши універсальним шаблоном величину зазору між торцями стикуються труб по всьому колу і впевнившись в тому, що розмір зазору відповідає нормі, прихоплює зварюванням стик.
Якщо при перевірці шаблоном величина зазору між торцями труб не відповідає нормативним вимогам на-ям, трубоукладчики послаблюють центратор, машиніст крана рухом стріли змінює величину зазору, при цьому трубоукладчики допомагають йому ломами. Після по-одержанні необхідної величини зазору положення труби остаточно фіксують дерев'яними клинами, важіль центратору затягують вщерть і потім стик пріхва-ють зварюванням. Після прихватки стику трубоукладчики знімають центратор.
Поворачивание ланки при зварюванні труб. Після накладання-ня шва на чверть окружності труби з кожної її сторони трубоукладчики повертають ланка, закріплюючи його дерев'яними клинами на лежнях у стику.
Установка і приварювання рухомих опор. Рухливі опори сприймають навантаження від ваги теплопроводу, крім того, забезпечують переміщення трубопроводу в осьовому напрямку, що відбувається внаслідок зради-ня його довжини при зміні температури. Рухливі опори заводського виготовлення бувають ковзаючі, полозкові, каткові, підвіс-ні. З перерахованих конструкцій подвиж-них опор найбільш широко застосовуються ковзаючі опори.
Ковзаючі опори можуть бути низькі і високі, нор-бітної довжини і укорочені. Тип опори вибирають в залежності від товщини теплоізоляції і відстані ме-жду опорами. Низькі (підкладки) і високі опори пре-дохраняет труби від стирання при переміщеннях тепло-проводів. Крім того, високі опори захищають тепло-ву ізоляцію від зіткнення з підставою каналу.
Ковзаючі опори встановлюють на опорних каменях з деяким зміщенням в сторону нерухомої опори. При пуску гарячої води трубопро-вод нагріється і кілька подовжиться; змінна опора приварена до трубопроводу, зміститься в бік когось пенсатора та забере на опорному камені робоче положе-ня. Якщо ковзаючу опору встановити на опорному камені без монтажного зміщення, то вона може зійти з опорного каменю в період експлуатації тепло-дроти. Змінна опора переміщається по металевих-чеський підкладці, забетонованої в опорний камінь і виступає над його верхньою площиною.
Відстань між легкими опорами залежить від відстані між опорними каменями, яке в свою чергу приймається в залежності від умовного прохо-да труб.
У місцях зварних стиків приварювати ковзаючі опори не допускається. Опора повинна бути приварена без бічних зсувів по відношенню до вертикальної осі трубопроводу.
Разметив місця установки опор на трубах, їх підго-ють за місцем, прихоплюють і приварюють. Привари-вают ковзаючі опори до опресування трубопроводу, так як на трубопроводі, що пройшов гідравлічне або пневматичне випробування па щільність і міцність, що не дозволяється проводити зварювальні роботи.
Установка сальникових компенсаторів. Сальникові компенсатори сприймають осьові темпера-турне деформації трубопроводів теплових мереж і тим самим оберігають трубопровід і арматуру від руйнуючої-шує напружень.
Сальникові компенсатори виготовляють односторонні і двосторонні. Компенсирующая здатність дво-стороннього компенсатора в два рази більше компенсує-нього здатності одностороннього.
Компенсатор з'єднується з основним трубопроводом на зварюванні.
Компенсатор встановлюється в висунутому положе-нии на повну довжину ходу, яка залежить від компенсуючого-рующей здатності, з зазором між затятим кільцем корпусу і запобіжним кільцем на склянці. Зазор компенсує зміна довжини трубопроводу при зниженні температури труб після установки компенса-тора (в зв'язку з пониженням температури зовнішнього повітря).
При установці компенсатора слід ретельно на-Біван сальникові ущільнення (сальник), так як заміна набивки в період експлуатації призводить до осту-новке роботи теплових мереж. Місця з'єднання кілець сальника повинні бути зміщені один щодо дру-гого, шви сальникових компенсаторів повинні бути рів-ними, а кратери заварені.
Установка фланців. Трубопровідна арматура і ли-лінійне обладнання з'єднуються з трубопроводом на зварюванні або на фланцях, які стягуються болтами, шпилька-ми і гайками. При умовному внутрішньому тиску в тру-бопроводе до 40 кгс / см2 (4 МПа) використовують болти, при 40 кгс / см2 і більше шпильки. Щільність флайцевого з'єднання залежить від точності обробки поверхні фланців, якості болтів і рівномірності їх затягування. Фланці повинні бути паралельні один одному.
Фланці приварюють перпендикулярно осях патруб-ков. Перекіс не повинен перевищувати 1 мм на 100 мм на-ружной діаметра фланця (але не більше 3 мм). Після пригону фланців за місцем встановлюють два-три бол-ту для вивірки прокладки, потім монтують інші болти, навертають на них гайки і фланцеве з'єднань-ня затягують. Щоб не було перекосу, гайки затяги-ють поступово в хрестоподібно порядку.
Діаметр болтів повинен відповідати діаметру отворів з'єднуються фланців. Головки болтів распо-лага з одного боку з'єднання. Болти фланцевого з'єднання можуть виступати над гайкою не менше ніж на три нитки різьблення і не більше ніж на половину діаметра болта. Необхідно, щоб внутрішній діаметр проклад-ки відповідав внутрішньому діаметру труби з допу-ському 3 мм, а її зовнішній діаметр повинен бути не менше діаметра з'єднувального виступу і не більше діаметра кола, дотичній до болтів.
Для більш щільного закріплення прокладки іноді на одному із з'єднуваних фланців роблять виступ, на іншому - западину. Виступ входить в западину, і таким чином прокладка надійно кріпиться між фланцями. Для цієї ж мети на дзеркало фланців наносять кон-річескі розташовані поглиблення - ризики.
При установці трубопровідної арматури. наприклад засувок, не можна допускати надмірного стягування фланців болтами, так як знижується щільність і ін-ність фланцевого з'єднання.
Розтяжка П-подібних компенсаторів. Для збільшен-ня компенсує здібності П-подібні компенса-тори розтягують. Величина розтяжки, що вказується в проекті, повинна дорівнювати половині подовження компен-сіруемого ділянки. Компенсатор розтягують лише пос-ле того, як з двох його сторін будуть встановлені непо-ресувні опори; таким чином, при розтяжці компенса-тора трубопровід залишається нерухомим в місцях його приварювання до опор. Нетравлення залишається лише один стик - в місці розтяжки компенсатора.
Компенсатор розтягують за допомогою кутових стя-жек, домкратів, талей та ін. На рав-ном відстані по колу труби П-образного когось пенсатора приварюють чотири пластини, а також чотири пластини - до раніше покладеної труби. Расстоя-ня між пластинами не повинно перевищувати довжини стяжних болтів. В отвір пластин вставляють Стяжи-ні болти і, загвинчуючи гайки, розтягують компенса-тор, зближуючи кромки труб до необхідного для зварювання за-нагляду. Стики прихоплюють електрозварюванням, пластини зрізають газовим різаком і стик зварюють.
Монтаж вузлів теплових мереж. Трубоукладач сталь-ної щіткою або напилком очищає кінці патрубків і труб від іржі і бруду. Потім за допомогою підйом-ного крана вузол подається в камеру теплових мереж, де його встановлюють в проектне положення. Пос-ле цього підганяють і підрізають кромки і центрують стики зовнішнім центратором. Стики зварюють, центру-тор переносять на наступні роботи.
Тут здаються в оренду відбійні молотки на тривалий термін.