Спосіб монтажу вертикальних заземлювачів залежить від габаритів електродів заземлення, характеру грунту і його стану під час монтажу (талий, мерзлий), пори року і кліматичних умов, кількості занурювані електродів, віддаленості об'єктів між собою і баз механізації, наявності та можливості отримання механізмів і пристосувань, необхідних для монтажу.
Враховуються також порівняльні характеристики механізмів і вартість їх експлуатації, обсяги виконуваних робіт і конкретні умови їх виконання.
Раціональні способи монтажу:
| Для талих, м'яких грунтів - вдавленням і ввертиваніе стрижневих електродів, забивання і вдавлення профільних електродів;
| Для щільних грунтів - забивання електродів будь-якого перетину; для мерзлих грунтів - віброзанурення;
| Для скельних і мерзлих грунтів при необхідності глибокого занурення - закладка в пробурену свердловину.
Опір розтікання забитого електрода мінімальне; опір електрода, змонтованого Укручування, на 20? 30% вище; опір електрода, закладеного в готову свердловину і засипаного рихлим грунтом, може виявитися ще вище, що не дозволить ввести електроустановку в експлуатацію.
Опір електродів збільшується незначно при вдавливании в грунт і при зануренні вібраторами і перевищує опір забитих електродів лише на 5? 10%. Через 10-20 днів опір електродів, занурених вібраторами, вдавлених і забитих, починає вирівнюватися. Значно більше часу потрібно для відновлення структури грунту і зменшення опору електродів, вкручених в грунт, особливо при застосуванні розширеного наконечника на електроді, що полегшує занурення, але розпушує грунт.
При забиванні можна застосовувати сталеві електроди будь-якого профілю - кутові, квадратні, круглі, проте найменший витрата металу (при однаковій провідності) і найбільша стійкість до грунтової корозії (в разі рівного витрати металу) досягаються при використанні стрижневих електродів з круглої сталі.
При забиванні в звичайні грунти на глибину до 6 м економічно застосовувати стрижневі електроди діаметром 12-14 мм. При глибині до 10 м, а також при забиванні коротких електродів в особливо щільні грунти необхідні більш міцні електроди діаметром від 16 до 20 мм.
Щоб забити електроди глибше, ніж на 10-12 м, застосовують механізми ударно-вібраційного дії - вібратори, за допомогою яких електроди легко занурити навіть у промерзлий грунт.
Вібраторами можна занурити електроди значно глибше, ніж при ввертиваніі і вдавливании, що особливо важливо для грунтів з високим питомим опором (близько 1000 Ом) і глибоким рівнем грунтових вод (більше 9 м), наприклад для сухих пісків, в яких опір електрода в міру заглиблення дуже різко знижується.
Якщо при проектуванні грунтів не зондували і його електричні характеристики невідомі, щоб уникнути зайвої роботи монтаж глибинних заземлювачів рекомендується проводити в наступній послідовності:
1) підготувати відрізки електрода, їх довжину прийняти відповідно конструкції використовуваного механізму;
2) забити нижній відрізок електрода;
3) виміряти опір розтікання забитого відрізка;
4) приварити наступний відрізок електрода;
5) забити другий відрізок і знову виконати вимір;
6) продовжувати роботу до досягнення потрібної провідності.
Як і будь-який інший спосіб, ввертиваніе електродів має свої переваги і недоліки, що визначають його застосування в конкретних умовах. Безперечною перевагою є відносна легкість освоєння механізованих пристосувань (ручних електросверлільних машин, малих бензодвігателей), які дозволяють заглиблювати електроди лише на порівняно невелику глибину, що в ряді випадків збільшує число електродів і витрата металу. Потужність цих пристроїв невелика, і для полегшення ввертиванія доводиться застосовувати наконечники на електродах, розпушують ґрунт, що різко збільшує електричний опір ґрунту на період, поки його структура не відновиться. Необхідність швидкого введення в експлуатацію викликає збільшення числа занурювані електродів для досягнення потрібної провідності заземлювача і, як наслідок, додаткові витрати металу.
Але незважаючи на це, спосіб ввертиванія в багатьох випадках дозволяє швидко та економічно змонтувати заземлюючих пристроїв.
Вертикальні глибинні заземлювачі забезпечують хорошу провідність за рахунок контакту з нижніми шарами грунту, особливо якщо вони володіють збільшеним опором. Горизонтальні заземлювачі незамінні через відсутність механізмів для монтажу вертикальних електродів в скельних, гравійних та інших грунтах. Якщо ж скельний грунт закритий шаром землі, то виконання горизонтального або «променевого» заземлювача може виявитися менш трудомістким і порівняно дешевим.
Горизонтальні заземлювачі прокладають і для з'єднання змонтованих вертикальних електродів до загального складний заземлювач або контур заземлення.
Для захисту від блискавок часто застосовують променеві заземлювачі. Хорошу провідність в літній час може забезпечити горизонтальний заземлювач, прокладений в торф'яному або іншому добре провідному талому верхньому шарі грунту. Те саме можна сказати і до сезонних електроустановок, що працюють в літній час.
Конструктивно горизонтальні заземлювачі можуть бути виконані з круглою, смуговий або будь-який інший стали. Перевагу слід віддавати круглої сталі, яка при тих же масі і провідності має меншу поверхню і велику товщину, внаслідок чого має меншу корозійної вразливістю. Крім того, кругла сталь дешевше і її легше монтувати. Тому для протяжних заземлювачів, як і для вертикальних електродів, при влаштуванні яких не пред'являється спеціальних вимог по термічній стійкості, за кількістю що буря металу і ін. Рекомендується застосовувати маловуглецевої круглу сталь.
Спосіб монтажу горизонтальних заземлювачів вибирають в залежності від обсягу робіт, віддаленості об'єктів будівництва від баз механізації, характеру грунту, наявності та можливості отримання механізмів та інших факторів.
Якщо поблизу об'єктів є водойми, на дні водойм укладають протяжні заземлювачі, а від них прокладають з'єднувальні кабельні або повітряні лінії до об'єктів.
В умовах обмеженого простору, наприклад при монтажі горизонтальних перемичок між 2? 3 вертикальними електродами, для укладки коротких горизонтальних заземлювачів траншею часто копають вручну.