мозаїчні склади
Розчини для музичних і ксилолітових покриттів
До мозаїчним відносяться роботи по влаштуванню покриттів підлог (рідко вертикальних поверхонь) і виготовлення окремих будівельних деталей (ступенів, підвіконь, проступей) з декоративних мозаїчних складів, а також складально-мозаїчні роботи. У музичних складах заповнювачем служить крихта подрібнених гірських порід. Поверхня затверділого покриття шліфують, а при необхідності полірують.
Мозаїчні склади. Мозаїчні покриття підлоги повинні мати достатню механічну міцність; складові - мати однакову міцність на стирання (в іншому випадку при експлуатації в покритті підлоги виникнуть вищербини і вибоїни); поверхню підлоги - бути красивою і створювати певний художнє враження. Художнє враження в одноколірних і багатобарвних покриттях забезпечується підбором породи і зернового складу заповнювача.
Для музичних складів головним чином застосовують крихту з поліруються крупнокрісталліческіх порід (мармуру, граніту) розміром 0,15 ... 15 мм. Найбільший розмір крихти не повинен перевищувати 0,6 від товщини покриття. Межа міцності при стисненні застосовуваних порід становить не менше 60 МПа при марці покриттів 200; 80 МПа - при марці 300 і 100 МПа - при марці 400.
Крихітка для мозаїчних підлог і виробів не повинна містити глинистих або інших легко руйнуються вкраплень. Для конструкцій, що піддаються стирання (наприклад, для підлог, ступенів), підбирають крихту певної твердості, яка відповідає твердості покриття. Якщо твердість крихти вище, ніж твердість покриття, то в підлогах і ступенях розчин буде стиратися швидше, ніж крихта, і поверхня стане ноздреватой.
Водопоглинання крихти не повинно бути занадто малим або занадто великим. При малому водопоглинанні крихта погано зчіплюється з в'язким розчину, при великому вона гірше полірується, внаслідок чого на поверхні виробу або конструкції можуть з'явитися білі плями. Найкраще застосовувати крихту, водопоглинання якої по масі знаходиться в межах 12 ... 16%. Крихітка повинна добре шліфуватися і полироваться.
При підборі кольору заповнювач треба мати на увазі, що I після полірування крихта темніє. Щоб уявити собі, як вона буде виглядати після полірування, крихту слід змочити водою.
Співвідношення між частинками різного розміру заповнювача зазвичай приймають таким, щоб після обробки. поверхні покриття 75 ... 80% становили кам'яні наповнювачі та 15 ... 25% - цементний камінь. Для цього потрібно, щоб кількість піску або дрібної крихти було; на 10 ... 30% більше обсягу зернових порожнеч в мармуровій крихті. У тих випадках, коли мозаїчне покриття імітує певні гірські породи, наведене соот-. носіння між розміром крихти дещо змінюється. Однак витрата великої крихти повинен бути не менше 0,8 м3 на 1 м3 мозаїчної суміші.
Пісок для музичних покриттів використовують крупно-або середньозернистий відповідно до вимог ГОСТ 8736-85 і 22856-77.
В якості в'яжучого в музичних складах застосовують білий і розбілений портландцемент. Щоб отримати кольорові покриття, до цементу додають щелоче- і світлостійкі мінеральні пігменти в кількості до 15% за масою. Для разбелкі в цемент вводять порошок з розміром зерен менше 0,15 мм з білих або кольорових кам'яних матеріалів з межею міцності при стисненні не менше 20 МПа. Кількість додається порошку становить 20 ... 40% від маси цементу. Марка розбіленого цементу повинна бути не менше 400. Застосовувати для разбеляя цементу в музичних складах гіпсові в'яжучі та вапно не допускається через малу водостійкості і низької міцності на стирання. Марка музичного складу для підлоги по міцності на стиск повинна бути не менше 200.
Для музичних покриттів застосовують наступні склади (травні. Ч.):
Марка музичного складу при виготовленні виробів встановлюється технічними умовами (ТУ) на ці вироби.
Рухливість мозаїчного складу повинна бути мінімальною і відповідати осаді конуса на 2 ... 4 см. Більш жорсткі суміші застосовують при механізованому укладанні; більш рухливі - при укладанні вручну. Щоб полегшити роботу з такими сумішами, в них вводять пластифікуючі добавки.
Остаточний (робочий) склад суміші уточнюють в лабораторії після випробування зразків.
Мозаїчні склади готують на об'єкті, застосовуючи для цього суху суміш заводського виготовлення. При відсутності сухої суміші пігменти попередньо змішують в потрібній пропорції з цементом і перемелюють в кульової млині. При невеликих обсягах суміш перемішують вручну з подальшим просіюванням через сито з 900 отв / см2. Крихітку, якщо необхідно, промивають і просушують.
Суху суміш (цемент, пігмент, заповнювач) готують відразу для всієї площі приміщення. Зачиняють суміш невеликими порціями в кількості не більше ніж на 1 ч роботи. Приготований розчин не повинен розпливатися і прилипати до лопати і Кельме. Його не можна збирати до купи, так як велика фракція переміститься вниз і покриття вийде нерівномірним, з «лисинами».
Для нормального твердіння мозаїчного складу потрібні вологі умови. З цією метою покриття на інший день засипають шаром тирси завтовшки 30 мм, які протягом не менше 5 днів поливають з лійки водою, але так, щоб не розмити покриття.
Кольорові цементно-піщані розчини. В окремих випадках проектом передбачається влаштування в мозаїчному покритті кольорових вставок з цементно-піщаного розчину. Заповнювачем в таких розчинах служить кварцовий пісок або дрібні фракції кам'яної крихти, в'язким матеріалом - цемент з добавкою при необхідності пігментів. Міцність на стирання таких вставок повинна відповідати міцності основного мозаїчного покриття, щоб на ньому не з'являлися вибоїни.
Розчини для складальної мозаїки. Для кріплення шматочків смальти при прямому наборі застосовують пластичні цементні розчини складу 1. 1 або спеціальний склад, до якого входять (травні. Ч.): Кам'яне борошно з вапняку або мармуру - 60; гашене вапно - 25; сира лляна олія - 10; варене лляне масло - 5. Крім того, використовують світлі мастики на синтетичному сполучному матеріалі. Для кріплення карт застосовують цементні розчини складу 1: 3.
Розчини для ксилолітових підлог. Ксилолітової називають суміш каустичної магнезиту або доломіту з тирсою або іншими наповнювачами і тонкомолоті наповнювачами (тальком, пігментами і т. Д.), Зачинені водним розчином хлориду магнію, карналіту і ін.
Ксилолітові суміші застосовують для пристрою монолітних підлог і прошарку під покриття з ксилолітових плиток. Значно рідше їх використовують для вирівнюючих стяжок. Недолік покриттів, виконаних з ксилолітових сумішей - низька водостійкість, яка обмежує їх застосування.
В якості в'яжучого в ксилолітових сумішах використовують Каустичний магнезит і каустичний доломіт. Каустичної доломіту вводять в 1,7 рази більше, ніж магнезиту. Для зменшення витрати каустичної магнезиту в нього можна ввести до 20% тонкомолотого мінерального порошку, в якому не повинно бути вільного оксиду кальцію (СаО).
На будівельний майданчик хлорид магнію надходить у вигляді водного розчину або кристалічної солі. Причому для замішування магнезіальних в'яжучих розчин хлориду магнію доводять до потрібної концентрації водою. Кристалічний хлорид магнію розчиняють водою в дерев'яних бочках. Барабани з сіллю розкривають безпосередньо перед приготуванням розчину. Шматки солі закладають в бочку на 3/4 її об'єму і заливають водою до верху бочки. Розчинення триває близько 10 ... 15 ч. Відстояний розчин переливають в чисту тару таким чином, щоб осад, що знаходиться на дні, не потрапив в розчин. Потім його розбавляють водою до необхідної щільності. Розчин хлориду магнію повинен містити не менше 45% MgCl2. У ньому не повинно бути осаду.
Теплі підлоги влаштовують з ксилолітових сумішей, в яких в якості наповнювачів застосовують найчастіше деревна тирса, а також пісок, коркову крихту, тальк, кам'яне борошно, азбест і ін. Основна вимога до цих заповнювачів, полягає в тому, що вони не повинні вступати в хімічну реакцію з магнезіальних в'яжучими і затворітелем, а також з соляною кислотою.
Деревна тирса для ксилолітових сумішей не повинні містити кори, сміття і частинок більше 2,5 мм для покриттів і 5 мм - для стяжок. Щоб видалити більші включення, тирса просівають. Найчастіше використовують тирсу хвойних порід (сосни, ялини) з волокнистої структурою, яка забезпечує необхідну міцність ксилолітом. Рідше застосовують букові або березові тирса, мають зернисту структуру. Не можна застосовувати дубові тирсу, так як міститься в деревині дубильні кислота взаємодіє з в'язким, знижуючи міцність виробів.
Вологість тирси повинна бути не більше 20%. Деревина, з якої отримують тирса, не повинна бути вражена гниллю або грибком. Допускається наявність синяви, якщо вона не супроводжується гнилизною. Тирса зберігають в сухому місці, оберігаючи від зволоження та засмічення.
Тальк і кам'яну борошно додають в ксилолітові суміші для підвищення щільності покривочних шарів.
Азбест в ксилолітових сумішах застосовують в тих випадках, коли треба підвищити міцність і зносостійкість ксилоліту; крім того, добавка азбесту збільшує хімічну стійкість ксилоліту. У цих сумішах використовують коротко- волокнистий азбест.
Для отримання кольорових покриттів в ксилолітові суміші додають мінеральні пігменти в кількості 3 ... 4% від маси сухих складових. Пігменти повинні бути ще- лочестойкімі, подрібнену (однорідного складу), стійкими до дії світла і соляної кислоти. Якість пігментів перевіряють в будівельній лабораторії.
Ксилолітові суміші готують механізованим способом в растворосмесителях. Зважаючи на велику корозійну активність розчину хлористого магнію металеві частини змішувача, а також ящики для транспортування суміші повинні бути оцинковані або покриті асфальтовим лаком. При приготуванні суміші наповнювачі і тонкий наповнювач перемішують з порошком каустичної магнезиту; потім суху суміш зачиняють розчином хлористого магнію.
Магнезіальні розчини починають схоплюватися приблизно через 40 хв після замішування. Тому розчин готують в такій кількості, щоб можна було витратити протягом цього часу. Початок схоплювання суміші приблизно можна визначити по тому моменту, коли суміш при загладжуванні починає тягнутися за кельмою або гладилкою; поверхню при цьому набуває жирний, маслянистий вигляд.
Для кріплення ксилолітових плиток використовують суміш рухливістю 2. 3 см наступного складу (в частинах за обсягом): порошок каустичної магнезиту - 1; пісок - 4; розчин хлористого магнію (щільністю 1140. 1160 кг / м3) -2.
Пластичність суміші змінюють шляхом збільшення або зменшення кількості хлориду магнію. Однак масове співвідношення магнезиту і хлориду магнію при цьому має бути в межах 1. (0,55 ... 6,6). При менших кількостях хлориду магнію покриття буде мати низьку міцність, а при великих - в ньому можуть з'явитися тріщини і висоли.
Міцність ксилолітової суміші перевіряють, відчуваючи на розтягнення зразки-вісімки. Межа міцності при розтягуванні зразків у віці 7 діб повинен бути не менше 2 МПа, а у віці 28 діб - 3 МПа.