Призначення: подрібнення крихких і пластичних матеріалів; подрібнення (доізмельченія) поліетилену низького і високого тиску, полімерних відходів, полімерної стружки; подрібнення стружки чорних і кольорових металів, деревної тирси, а також будь-яких крихких матеріалів. Подрібнення і доізмельченіе кварцового піску, цементу, тальку, крохмалю, цукру, какао, висівок, соєвого шроту, сухих фруктів, ягід, коріння, трав і т.д.
Найбільш ефективно подрібнення в рідкому середовищі - руди, піску, вапна, гомогенізація лакофарбових матеріалів і т.д.
- низьке енергоспоживання;
- висока ефективність подрібнення;
- висока чистота подрібнення;
- незначний знос робочих поверхонь апарату;
- досягнення високої тоніни помелу;
- простота установки і регулювання параметрів;
- ізкіе експлуатаційні витрати;
- герметичне проведення процесів;
- можливість роботи в автоматичному режимі.
Реактор (або робоча камера) являє собою зварену металоконструкцію, виконану у вигляді циліндра з вхідними та вихідними патрубками. Реактор кріпиться на металевих стрижнях (стійках) встановлених вертикально, які служать віброкомпенсаторамі для виключення передачі віброприскорень на опорну раму (фундамент).
Кількість матеріалу, що завантажується не перевищує 1/2 від обсягу помольної камери. Таким чином, для обсягу камери 200 літрів обсяг матеріалу, що завантажується становить 90-100 літрів.
У нижній частині реактора є прохідний отвір для подачі матеріалу, що подрібнюється у вигляді емульсії при рідинному подрібненні або щебінки (порошку) з розмірами не більше 25 × 25 × 25 при газодинамічному подрібненні.
Розвантаження подрібненого матеріалу здійснюється з потоком рідини або газу через верхнє прохідний отвір. Параметри подрібненого матеріалу (розмір) підбираються за рахунок зміни частоти обертання електровібраторів і визначаються на кожному матеріалі в залежності від необхідної величини і продуктивності на етапі встановлення обладнання.
За необхідності реактор може покриватися зносостійким (нітрид титану і т.п.) або еластичним матеріалом. Віброзбудник є основними вузлами вихровий Вибро і призначені для повідомлення коливань робочої камері.
Віброзбудник (електровібратори) інерційного типу розташовуються на рознесених металевих консолях. Ось Вібропривід лежить у вертикальній площині. До переваг інерційного вібратора відноситься можливість отримання великих сил, що обурюють і різних законів зміни вимушених коливань, стандартне виконання, простота конструкції і висока надійність. Обурює сила створюється внаслідок обертання неврівноважених мас (дебалансов) розташованих на обох кінцях вала електродвигуна.
На вихровий вибромельнице встановлено три вібратора під кутом 120о. Подібна установка вібраторів дозволяє отримати в реакторі біжучий гравітаційну хвилю, яка створює вихровий рух матеріалу, що подрібнюється.
Регулювання параметрів вібрації (амплітуди, форми коливань) здійснюється шляхом зміни статичного моменту маси дебалансов і кутом їх розвороту відносно один одного.
Регулювання частоти обертання електровібраторів задається за допомогою перетворювачів частоти.
Синхронізація все вібраторів досягається за рахунок датчиків кута повороту дебалансов.
Опорна рама (підстава) вихровий Вибро є базовою деталлю для монтажу на ній функціональних вузлів: робочої камери з вібраторомі і опорами, блоків автоматики і управління, а також деяких інших допоміжних пристроїв. Рама забезпечує правильне взаємне розташування вузлів вібраційного млина. До неї пред'являються вимоги незмінності форми, міцності, технологічності конструкції, жорсткості, вібростійкості, малої металоємності і низької вартості. Опорна рама вибромельнице працює в складних за характером навантаження умовах. Вона сприймає статичні і динамічні навантаження від маси неврівноважених, хто вагається частин млини. Внаслідок змінного впливу вимушених коливань вібратора на опорну раму впливають одночасно як горизонтальні, так і вертикальні складові діючих сил.
Вихрові Вибро відносяться до апаратів постійного дії. Цикл подрібнення включає в себе наступні операції:
- Включення Вибро. Досягнення необхідної частоти обертання електровібраторів.
- Подача матеріалу, що подрібнюється.
- Подрібнення матеріалу до необхідної тоніни.
- Приймання надходить подрібненого матеріалу.
- Зупинка Вибро.
- Очищення реактора.
В процесі роботи під дією трьох електровібраторів робоча камера робить складні просторові коливання. Коливання робочої камери передаються подрібнюють матеріалу і газової або рідинної середовищі. Частинки матеріалу переміщаються відносно один одного і безперервно соударяются, в результаті чого завантажений матеріал ефективно дробиться і стирається.
За бажанням Замовника в комплект поставки млини може бути включено додаткове технологічне обладнання.
