Наливні антистатичні підлоги застосовуються на об'єктах промисловості де високі вимоги до підлог по міцності, зносостійкості і токоотведенію з поверхні підлоги. Об'єкти застосування таких підлог є чисті приміщення для складання електронних плат, приладів у виробництві високоточної апаратури, лабораторіях мікрохірургії і фармоцефтікі. Основою наливної антистатического статі служет епоксидна або поліуретанова смола з якої шляхом додавання мікроволокон домагаються певної токопроводімость. Ми в цій статті не будимо вдоваться в теорію чисел по опору і токопроводімость, а розповімо про технології заливки наливної антистатического статі. Заливка наливного полімерного підлоги виробляється на бетонну основу з міцністю не нижче марки 300. Рівність бетонної підлоги 2-3 мм. на два метри, без місць намокання і підсосу капілярної вологи з ґрунту і підвального приміщення. Важливе значення має залишкова волога в бетонної стяжки і температурно-вологісний режим в приміщенні при заливки наливної полімерної підлоги. Температурно-вологісний режим перевіряється по таблиці точки роси і якщо показники близькі точки роси, то проводиться збільшення температури і зниження вологості повітря. Ідеальні умови проведення робіт по заливці наливного полімерного статі це вологість бетонної підлоги 4%, температура в приміщенні 18-25 ° С, вологість повітря 60-70%, відсутність протягів.
Після перевірки всіх умов приступаємо до роботи по підготовки бетонної основи для заливки. Перший етап це шліфування бетонної підлоги. Можливе застосування дрібоструминного обробки і фрезерувальні машини.
Головна мета цього етапу це видалення бетонного молочка з поверхні підлоги і відкриття мікропор в бетоні для поліпшення адгезії шару грунтовки і наступних шарів. Звертаємо вашу увагу на те, що шліфування проводиться без застосування води, а використовується промисловий пилосос. Після видалення бетонного молочка з поверхні підлоги, вся площа обезпилюється пилососом. Після того як з поверхні видалений пил проводиться огляд підстави і виявляються дефекти у вигляді тріщин вибоїн в бетоні.
Важливий етап це санація бетонної підлоги. Закладання вибоїн і тріщин в бетонній підлозі проводиться ретельно, якщо на цьому етапі упустити будь-якої дефект, то він може проявитися при заливки фінішного шару наливної підлоги. Всі дрібні нерівності, тріщини і вибоїни закладаються ремонтною сумішшю епоксидної смоли з кварцовим піском. Співвідношення смоли і кварцового піску 1: 4. Обов'язково необхідно звернути увагу на те, що місця ремонту бетонної підлоги необхідно попередньо ґрунтувати, щоб виключити можливість відшарування ремонтного складу від бетону. Місця санації бетонної підлоги після застигання ремонтної суміші шліфуються до ступеня рівності з бетонною підлогою. Після проведення ремонтних підготовчих робіт необхідно провести технологічну перерву для повної полімеризації ремонтної суміші. Тривалість технологічного перерви визначається через технічні характеристик застосовуваного полімерного матеріалу. Якщо це епоксидна смола, то тривалість технологічного перерви складе від 12 до 20 годин. Підготовчі роботи для заливки наливної полімерної підлоги завершені.
Наступні етапи робіт виконуються послідовно на всій площі бетонної підлоги з технічними інтервалами. Етап грунтування бетонної підлоги проводиться в один шар або в два і навіть в деяких випадках і в більшу кількість шарів. Скільки буде, шарів ґрунтування визначається в залежності від самого бетонної основи, від застосовуваного полімерного матеріалу від його в'язкості і проникаючої здатності в бетонну основу. Метою грунтування бетонної підлоги є створити адгезійний міст між бетоном і полімерним наливним покриттям. Якісна грунтовка повинна проникнути в тіло бетону на кілька міліметрів вглиб і створити тонку глянсову плівку на бетонній основі. Оптимальна кількість шарів ґрунтування два. Перший шар грунтовки повинен проникнути в бетонну підлогу і не залишити на поверхні бетону глянсовою плівки, а другий шар грунтовки утворює на поверхні глянсову плівку з полімерної смоли. Технологічні перерви між шарами грунтовки від 12 годин але не більше 24 годин. Після повної полімеризації шару грунтування проводиться приклеювання мідної стрічки. Мідна стрічка клеїться картами і по периметру приміщення з висновком випусків на стіну до заземлювальної шини. Схема приклеювання мідної стрічки повинна бути вказана в проекті по влаштуванню наливної антистатического полімерного статі. Важливо клеїти мідну стрічку без розривів і утворення складок на стрічці. Коли мідна стрічка приклеєна, проводиться нанесення струмопровідного шару. Витрата токопроводящей грунтовки не повинен перевищувати 0,1 кг / м.кв. Цей етап облаштування полімерного наливної антистатического статі має на меті вирівнювання потенціалу майбутнього полімерного покриття. Після полімеризації матеріалу приблизно 12 годин виробляємо перший завмер на токопроводімость полімерного покриття, і при позитивному результаті проводиться останній етап нанесення покриття. Фінішним етапом пристрою наливної підлоги буде нанесення струмопровідного кольорового наливної шару. За технологією нанесення він схожий з нанесенням звичайного наливної полімерного покриття, але є особливості, так як в наливають матеріалі присутні спеціальні струмопровідні волокна. Струмопровідні волокна впливають на техніку нанесення і для робітника, який розподіляє наливний матеріал зубчастим шпателем по поверхні необхідно враховувати цю особливість. Після відкриття упаковки виробляємо перемішування компонента А смоли, до отримання однорідної маси. Приблизно через 2 хвилини перемішування, додаємо компонент В смоли затверджувач. І продовжуємо перемішувати ще 2 хвилини. Потім матеріал переливається в чисту ємність і перемішується ще 1 хвилину. Отримана маса смоли виливається на поверхню підлоги і розподіляється зубчастим шпателем. Час полімеризації матеріалу складає приблизно 20 хвилин після додавання затверджувача в компонент А кольоровий смоли. Розподілений матеріал прокочується голчастим валиком для видалення бульбашок повітря і рівномірного розтікання смоли. Твердіння матеріалу буде відбуватися за часом приблизно 12-20 годин, в цей час необхідно виключити поподанія на поверхню підлоги сміття, вологи, забезпечити сталість температури в приміщенні не нижче 15 ° С. По закінченню трьох діб можлива механічна навантаження. Процес повної полімеризації наливної полімерної підлоги становить сім діб. Наливні антистатичні підлоги виконуються кваліфікованими фахівцями, які мають досвід робіт в області заливки наливної полімерної підлоги.