Замовити розрахунок вартості об'єкта
Поліуретанові підлоги характеризуються дуже високою стійкістю як до механічних, так і до хімічних навантажень. Поліуретани володіють високою еластичністю, що дозволяє використовувати їх там, де можлива серйозна деформаційна і ударне навантаження. Поліуретанові покриття також стійкі при низьких температурах, успішно витримують високі перепади температур.
Полімерні підлоги від компанії ЕвроДевелопментГруп
Замовити розрахунок вартості об'єкта
Сучасною альтернативою існуючим покриттям для підлоги є якісні, полімерні підлоги. Інноваційна технологія налічує більше ста способів укладання наливної полімерної підлоги, який буде служити довго, піддаючись великим механічним впливам.
Стан промислових підлог безпосередньо впливає на виробничий процес, якість продукції і на безпеку робочих місць. На кожному підприємстві існує багато спеціальних, функціональних вимог, яким повинні відповідати підлоги: рівність покриття, міцність, малий знос, високий опір агресивному середовищі, легкість прибирання.
Практичний досвід застосування технології наливних полімерних підлог на промислових підприємствах у всьому світі показав їх ефективність. Полімерні промислові підлоги зручні в експлуатації, надійні і довговічні.
Технічні характеристики полімерних підлог:
- низький коефіцієнт зносу;
- стійкість до хімічних компонентів;
- незначне скупчення пилу;
- швидкість укладання;
- великий вибір фактурних елементів (від дзеркальних до не ковзаючі поверхонь).
Приклади виконаних робіт
Полімерні підлоги мають широкий спектр застосовуваних матеріалів і безліч конструктивних особливостей полімерних складових, що сприяє створенню покриттів з відмінними експлуатаційними якостями.
Розрізняють такі види промислових полімерних підлог
За типами полімерів входять до складу основи підлоги:
За товщиною шару, що укладається:
підлоги тонкошарові - шар 1,5 мм;
з високим наповненням - толстослойние підлоги з висотою шару від 2 мм.
По плавності поверхневого покриття:
- гладкі;
- злегка шорсткі підлоги - (orange peel) - «апельсинова кірка»
- шорсткі підлоги.
За ступенем електропровідності підлог:
- струмонепровідних - підлоги, що володіють опором більше 106 Ом;
- які проводять струм полімерні підлоги - підлоги, що володіють опором від 104 до 106 Ом;
- підлоги антистатичні - підлоги, що володіють опором менш 104 Ом.
У компанії ЕвроДевелопментГрупп працюють високопрофесійні фахівці, і є багаторічний практичний досвід застосування знань у сфері обладнання всіх типів наливних полімерних підлог. Скориставшись нашими послугами, ви отримаєте ідеальні полімерні промислові підлоги, відповідні саме вашої області застосування.
* Фільм підготовлений виробником матеріалів для промислових підлог компанією Praspan.
Етапи пристрою наливної полови
Встановлення наливних підлог є вкрай важливим завданням, що вимагає дотримання певних правил. Порушення технології їх пристрою може призвести до передчасного зносу або пошкодження таких підлог.
В цілому процес укладання наливної підлоги поділяється на кілька основних етапів.
Перший етап: підготовка підстави
Для початку потрібно сказати, що наливні підлоги можуть влаштовуватися на нові і на старі мінеральні покриття. Одним з найбільш підходящих для цих цілей покриттів є бетон. Підстава з бетону повинно бути дуже міцним і рівним, на його поверхні не повинно бути ослаблених зон, тріщин або інших дефектів. У тому випадку якщо ви плануєте виконати заливку наливних підлог на старе бетонне покриття, яке має перераховані вище недоліки, все їх обов'язково слід усунути. Для цього необхідно скористатися спеціальною полімерною шпаклівкою.
Також необхідно провести очистку підстави від пилу, фарби, жирних плям і будь-яких інших забруднень.
Крім цього потрібно звернути увагу на вологість підстави. Воно повинно бути сухим, його рівень вологості не повинен перевищувати 4%. А мінімальна допустима температура підстави для влаштування підлоги + 10 ° C.
Бажано, щоб приміщення, в якому виконується пристрій наливних підлог, добре вентилювалося.
Другий етап: грунтовка
Після того як перший етап підготовки підстави був завершений, необхідно здійснити його грунтування. Для цих цілей використовується спеціальна грунтовка глибокого проникнення. Якщо площа підлоги маленька, ґрунтовку можна наносити широким пензлем. У випадку з великою площею приміщення для нанесення грунтовки зручніше використовувати валик з коротким ворсом. Після нанесення першого шару потрібно дочекатися його висихання і нанести другий шар. Це дозволить домогтися максимально міцного зчеплення бетону з наливним підлогою. Альтернативно застосовується просипка кварцовим, сушеним піском в сумарному витраті 0,5 - 1,5 кг / м2.
Третій етап: укладання основного шару покриття
Коли грунтовка повністю висохне, що відбувається протягом 6 - 12 годин, можна приступати до укладання основного шару наливних підлог. Товщина цього шару може бути різною, залежно від типу обраного вами покриття. Так. в разі використання тонкошарових підлог товщина покриття повинна залишати 1,5мм, а якщо ви використовуєте наливні підлоги з високим наповненням, товщина шару повинна бути більше 2-х мм. В екстремальних умовах і при надзвичайних навантаженнях виконується товщина полімерного покриття аж до 5 мм. Такий вид статі позначається як полимербетон.
Розрівняйте розчин, а після цього прокатайте по поверхні розчину голчастим валиком, щоб видалити бульбашки повітря. Прокочують поверхню підлоги валиком до тих пір, поки розчин не прийме однорідну структуру.
Четвертий етап: укладання фінішного покриття
Фінішне покриття наноситься з метою поліпшення якісних характеристик наливної підлоги: збільшення його зносостійкості і міцності. Також можуть використовуватися спеціальні фінішні покриття для додання підлозі тих чи інших декоративних ефектів, таких як матовість, блиск, глянець, бажаний відтінок і т.п.
Фінішне покриття може наноситися декількома шарами, але при цьому його товщина повинна бути не більше 0,4 мм. Дуже часто застосовується як фінішний штрих матовий безбарвний полімерний лак забезпечує ідеальну естетичну складову.
П'ятий етап: створення деформаційних швів
Це самий останній, але не менш важливий, етап облаштування наливних підлог. Спеціальні деформаційні шви створюються для того, щоб запобігти деформації наливної підлоги в процесі його експлуатації. Ці шви нарізаються по повністю застиглому підлозі на глибину, рівну як мінімум третини товщини покриття. Потім з швів віддаляється вся пил і проводиться їх обробка герметизирующим матеріалом, який не дозволить забруднень і волозі проникати в шви. Як правило застосовуються матеріали на основі поліуретанів і їх похідних груп.
На цьому пристрій наливних підлог закінчено. Ходити по такій підлозі можна буде, через три доби, а давати більш високу експлуатаційну навантаження - через 7 днів.