Винахід відноситься до галузі сільського господарства. Суть винаходу: намордник складається з жорсткого каркаса, виконаного з металевих дротяних елементів, забезпеченого вушками, і кріплення, наприклад, у вигляді ременів з пряжкою. Каркас містить основний формоутворювальний елемент, який має конфігурацію, повторювану в різних типорозмірах вироби, і допоміжні дротові елементи заданої конфігурації, що прикріплюються до основного формообразующему елементу. Основний формоутворювальний елемент виконаний у вигляді передньої дуги з загнутими перпендикулярно її площині кінцями, утворюють бічні поверхні у формі замкнутих фігур, а вушка утворені допоміжними дротяними елементами, що утворюють сітку на цих замкнутих бічних фігурах. Каркас додатково забезпечений прокладкою, закріпленої з внутрішньої сторони верхньої опорної площини каркаса і виконаної з м'якого матеріалу. Спосіб виготовлення намордника включає в себе збірку, яку виконують за допомогою контактного зварювання, при цьому складання чергують з формуванням. Основний формоутворювальний елемент спочатку формують у вигляді плоскої розгортки з подальшим приєднанням до нього частини допоміжних елементів, після чого здійснюють об'ємну формовку основного формотворного елемента і приєднують залишилися допоміжні елементи. Формування і складання проводять в кондукторів, для захисту виробу від корозії і надання йому естетичності наносять покриття. 3 с.п.ф-ли, 27 іл.
Винахід відноситься до області задоволення життєвих потреб людини і може бути використано у виробництві виробів з догляду за тваринами.
Відомі намордники, виконані зі шкіри цільними [1] або з окремих ременів [2] з'єднаних між собою заклепками і утворюють сітку. Для кріплення намордника до голови тваринного або до нашийника служать ремінці з пряжкою.
Такі намордники мають ряд недоліків: намокають під час дощу, внаслідок чого втрачають первісну форму, витягуються, погіршується їх зовнішній вигляд; намокають від слини тварини, через що знижується гігієнічність вироби; недостатньо пристосовані для чищення та миття; недостатньо технологічні у виготовленні (їх виробництво погано піддається автоматизації); мають низьку механічну міцність; для їх виготовлення використовуються дорогі натуральні матеріали (шкіра тварин).
Відомі також намордники з пластмас, виконані цільними з отворами [3] або у вигляді решітки [4] різних типорозмірів. При великий технологічності виготовлення вони мають недоліки, властиві пластмасі: старіння; залежність механічних властивостей від температури навколишнього середовища; знижена механічна міцність в порівнянні з металевими;
виготовлення їх вимагає спеціального дорогого технологічного обладнання (ливарних машин) і дорогої технологічної оснастки (ливарних форм або штампів, які необхідно виготовляти на кожний типорозмір вироби);
пластмасові намордники дешеві тільки при масової виробництві.
Відомі також намордники, що містять гратчастий каркас з металевої сітки [5]
Останні відрізняються гігієнічністю, міцністю, великий комфортністю в порівнянні з наведеними вище намордниками зі шкіри або пластмас. Вони мають більші можливості підвищення естетичності зовнішнього вигляду і вдосконалення конструкції.
Ці намордники прийняті нами за прототип винаходу (пристрої).
До недоліків цих намордників слід віднести:
велика кількість дротяних елементів каркасу і, як наслідок,
велика кількість з'єднань;
підвищена трудомісткість виготовлення каркаса;
підвищена витрата дроту.
Відомі способи виготовлення намордників: литтям (пластмасові литі намордники), формуванням з цільного шматка матеріалу (шкіри або металевої сітки) і складанням з окремих підготовлених заздалегідь елементів і їх з'єднанням (намордники з ремінців).
Спосіб виготовлення намордників формуванням з цільного шматка матеріалу також вимагає особливих пристосувань (штамів) а конструкції таких намордників не знаходять широкого застосування (використовуються вони в окремих випадках для особливо небезпечних і злих тварин).
Найбільш ефективним і технологічним способом виготовлення намордників є спосіб, що включає виготовлення окремих елементів різкою і формуванням і подальше з'єднання їх в єдину конструкцію.
Цей спосіб прийнятий нами за прототип запропонованого способу виготовлення намордників.
Мета винаходу забезпечення типорозмірів і форм намордників і оптимальної технологічності їх виготовлення при одночасному зниженні трудовитрат і підвищення естетичності зовнішнього вигляду.
Винаходи представлені на кресленнях, де зображено:
фіг. 1 загальний вид намордника в аксонометрии;
фіг. 2, 3, 4, 5, 6 матеріалів каркаса в умовно розібраному вигляді;
фіг. 2 основний формоутворювальний елемент каркаса:
фіг. 3 допоміжні елементи (поздовжні перемички), що виконуються в змінному кількості;
фіг. 4 допоміжні функціонально спрямовані елементи (вушка для кріплення ременів);
фіг. 5 перемички;
фіг. 6 прокладка;
фіг. 7 заготовки дротяних елементів (фотознімки);
фіг. 7-20 стадії виготовлення основного формотворного елемента і каркаса в цілому;
фіг. 8 виготовлення заготовки основного формотворного елемента (стадія гнучкі за шаблоном) (фотознімок);
фіг. 9 заготівля основного формотворного елемента;
фіг. 10 виготовлення розгортки (однієї боковини) основного формотворного елемента в кондуктора (фотознімок);
фіг. 11 заготовка основного формотворного елемента з одним привареним кінцем, створює замкнуту фігуру;
фіг. 12 той же, з привареною до замкнутої фігури вушком;
фіг. 13 той же, з привареною похилій перемичкою;
фіг. 14 заготовка основного формотворного елемента з другим привареним кінцем, створює другу замкнуту фігуру;
фіг. 15 той же, з привареною до другої замкнутої фігури вушком;
фіг. 16 той же, з привареною до другої замкнутої фігури перемичкою (плоска розгортка основного формотворного елемента);
фіг. 17 плоска розгортка основного формотворного елемента (фотознімок);
фіг. 18 той же, об'ємно-сформована (фотознімок);
фіг. 19 Це так, з привареними дугоподібними верхньої і нижньої перемичками і поперечними перемичками (фотознімок);
фіг. 20 приварка поздовжніх перемичок з одночасною їх формуванням;
фіг. 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27 намордники різних форм і розмірів для різних порід собак (фотознімок)
Нижче наводиться конкретний приклад виконання намордника.
Намордник складається з жорсткого каркаса 1, виконаного з металевих дротяних елементів 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 і кріплення 9, наприклад, у вигляді ременів 10 з пряжкою 11, закріплених на каркасі 1 (фіг. 1).
Жорсткий каркас 1 виконаний з основного формотворного елемента 2 (фіг. 2) і допоміжних елементів 3, 4, 5, 6, 7, 8, закріплених на основному елементі 2 (фіг. 3, 4, 5, 6). Елементи 2-8 виконані з металевого дроту.
Основний формоутворювальний елемент 2 має конфігурацію, повторювану в різних типорозмірах намордника (див. Фіг.21-26).
Допоміжні дротові елементи 3 (поздовжні перемички) мають певну конфігурацію (фіг. 3), переважно повторює конфігурацію профілю морди тварини, і містяться в каркасі 1 в кількості, змінному для кожного типорозміру (см.фіг. 21-26).
Допоміжні дротові елементи 4 (вушка) в кількості 2-х штук призначені для кріплень ременів 10 (фіг. 4). Вони розташовуються з боків каркаса намордника і утворюють петлі 12 для кріплення ременів 10.
Для фіксації положення допоміжних дротяних елементів 3,4 і підвищення жорсткості використовуються додаткові допоміжні дротові елементи (перемички): поперечні перемички 5, похилі перемички 6, верхня дугоподібна перемичка 7 і нижня дугоподібна перемичка 8 (фіг. 5).
Основний формоутворювальний елемент 2 виконаний у вигляді передньої дуги 13 з загнутими перпендикулярно її площині кінцями, утворюють бічні поверхні у формі замкнутих фіг. 14 (фіг. 2).
Вушка, утворені допоміжними дротяними елементами 4, утворюють сітку на замкнутих бічних фігурах 14.
Для забезпечення комфортності при носінні намордника металевий каркас доповнений прокладкою 15 (фіг. 6). Прокладка 15 встановлена на внутрішній поверхні каркаса 1 в місці опори намордника на перенісся тваринного і закріплена кінцями на основному формотворне елементі 2. Прокладка 15 виконана у вигляді смужки з гнучкого матеріалу (наприклад, шкіри або шкірозамінника) і покрита знизу м'якої пористої тканиною 16 (фланеллю, фетром, повстю, трикотажем і ін.) або поролоном.
Спосіб виготовлення намордника полягає в наступному.
З дроту певного діаметру (переважно 2-3 мм) ріжуть заготовки.
З заготовок попередньо формують за спеціальними об'ємним шаблонами (кондукторам) дротові елементи каркасу (фіг. 7): допоміжні дротові елементи (вушка) 4, верхню дугообразную перемичку 7, нижню дугообразную перемичку 8, поперечні перемички 5, поздовжні перемички 3. З попередньої заготовки ж формують за шаблоном 18 заготовку 17 основного формотворного елемента 2 (фіг. 8,9) шляхом загинання кінців.
Виготовляють металевий жорсткий каркас намордника шляхом складання елементів в єдину конструкцію. Збірку елементів виконують за допомогою контактного зварювання, при цьому зварювання чергують з формуванням. Формування і складання виробляють в кондукторів.
Операції проводять в послідовності, зображеній на фіг. 7-20.
Основний формоутворювальний елемент 2 спочатку формують у вигляді плоскої розгортки 19. При цьому на розгортці виконують максимально можливу кількість операцій по з'єднанню елементів.
Розгортку 19 основного формотворного елемента 2 виготовляють наступним чином.
Як було описано вище, з попередньої заготовки (відрізка дроту) основного формотворного елемента 2 формують заготовку 17 шляхом загинання кінців (фіг. 8, 9).
У кондуктора 19 (фіг. 10) додатково загинають один кінець заготовки 17 до освіти замкнутої фіг.20 і зварюють (фіг. 11). До замкнутої фіг.20 приварюють на тому ж кондуктора 19 послідовно вушко 4 (фіг. 12) а потім похилу перемичку 6 (фіг. 13).
Ті ж операції повторюють з другим кінцем основного формотворного елемента 2 (фіг. 14, 15, 16). Отримуємо плоску розгортку 19 основного формотворного елемента 2 з максимально можливою кількістю приварених допоміжних елементів (фіг. 16). Фотознімок цієї розгортки наведено на фіг. 17.
Далі на кондуктора здійснюють об'ємну формовку основного формотворного елемента 2 з утворенням передньої дуги 13 і бічних поверхонь, утворених замкнутими фіг. 14 (фіг. 18).
До об'ємно-сформованной конструкції основного формотворного елемента 2 приварюють верхню дугообразную перемичку 7 і нижню дугообразную перемичку 8 (фіг. 19), а потім поперечні перемички 5 (фіг. 19).
Проводять рихтування конструкції.
Проводять приварення на кондуктора допоміжних дротяних елементів
поздовжніх перемичок 3 (фіг. 20). Приварення починають з верхньої дугоподібної перемички і виробляють з одночасною їх формуванням у міру з варіння в напрямку верхня дуга 13, верхня поперечна перемичка 5, нижня поперечна перемичка 5, нижня дугоподібна перемичка 8.
Готовий зварений металевий каркас намордника можна бачити на фіг. 21-26.
Після зварювання виконують зачистку решт на наждаку, зачистку місць зварювання від напливів, зняття гострих кромок.
На готовий металевий каркас наносять покриття (цинкуванням, оксидуванням, никелированием, іоноплазменний напиленням, хромуванням і ін.). Завдяки цьому поверхня каркаса набуває сріблясто-сірий, жовто-сірий, золотистий і інші кольори, за рахунок чого підвищується коррозіоностойкой намордника і естетичність зовнішнього вигляду.
До готового каркасу прикріплюють прокладку 15 і кріпильні ремені 10.
На фіг. 21, 22, 23, 24, 25, 26 наводяться фотознімки дослідних зразків намордників різноманітних форм і розмірів для різних порід собак.
1. Службове собаківництво (Керівництво для воєнізованої охорони з / д транспорту), М. 1969.
2. Клуб службового собаківництва. Збірник. М. Вид-во ДОСААФ, 1985, с.40.
4. Заявка Франції N 2425196. "Намордник для теляти з пластмаси", опубл.11.01.80.
5. А. Суворов "Спорядження для службових собак. Клуб службового собаківництва", М. Изд. ДОСААФ, 1979, с.57. 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
1. Спосіб уніфікації намордників при їх виготовленні для собак різних порід і розмірів шляхом зміни форми і розмірів складових їх елементів, що відрізняється тим, що конфігурацію основного формотворного елемента і допоміжних елементів повторюють в різних типорозмірах намордників, а кількістю, розмірами і конфігурацією допоміжних злементов регулюють їх форму і розміри.
2. Намордник, що містить жорсткий каркас з металевих дротяних елементів, забезпечений вушками, і кріплення, що відрізняється тим, що каркас виконаний у вигляді основного формотворного елемента, що має верхню опорну площину і передню дугу з загнутими перпендикулярно її площині кінцями, утворюють бічні поверхні у формі замкнутих фігур, і забезпечений виконаної з м'якого матеріалу прокладкою, закріпленої з внутрішньої сторони верхньої опорної площини, і додатковими дротяними елементами заданої конфігурації, п рікрепленнимі до основного формообразующему елементу, причому вушка утворені за допомогою допоміжних дротяних елементів, що утворюють сітку на бічних поверхнях замкнутих фігур.
3. Спосіб виготовлення намордника, що включає виготовлення дротяних елементів різкою і формуванням і подальшу їх складання в єдину конструкцію, що відрізняється тим, що складання виконують за допомогою контактного зварювання, яку поєднують із формуванням, а операції по збірці проводять в наступній послідовності: основний формоутворювальний елемент спочатку формують у вигляді плоскої розгортки з подальшим приєднанням до нього частини допоміжних елементів, після чого здійснюють об'ємну формовку основного формотворного елемента і приєднують залишилися допоміжні елементи, причому формування та складання виробляють в кондукторів для захисту виробу від корозії і для додання йому естетичності наносять покриття.