Букова Ольга Михайлівна. викладач спецдисциплін
Іркутський авіаційний технікум Огбо СПО
Нанесення розмірів на кресленні є основним фактором, що визначають якість виробу. Основні правила нанесення розмірів на кресленнях встановлює ГОСТ 2.307 - 68. Виготовлення деталі і її контроль проводиться за розмірами, зазначеним на кресленні. Помилковий або пропущений розмір робить креслення непридатним до використання або може призвести до браку при виготовленні деталі.
При виконанні ескізів і робочих креслень деталей питання про нанесення розмірів включає в себе рішення трьох основних завдань:
- Правильно призначити розміри, тобто встановити мінімальну кількість розмірів на кресленні деталі, необхідних для її виготовлення. При цьому необхідно правильно визначити (вибрати) бази, від яких повинні бути нанесені розміри на кресленні, з урахуванням технології виготовлення деталі і забезпечення нормальної її роботи в механізмі.
- Розмістити і нанести виносні і розмірні лінії таким чином, щоб розміри були найбільш зручні для читання.
- Виявити зв'язані і вільні розміри і нанести розмірні числа.
При нанесенні розмірів на кресленні деталі зі складним зовнішнім і внутрішнім контуром необхідно групувати окремо, там, де це можливо, розміри, що відносяться до внутрішнього контуру, - з боку розрізу, а розміри, які стосуються зовнішньому контуру, - з боку виду (Малюнок 1) .
Розміри на кресленні діляться на три групи:
- Габаритні (довжина, висота, ширина);
- Елементи деталі;
- Розміри, що визначають положення елементів деталі (відстані між центрами отворів, від торців і крайок до центрів отворів, від торців і крайок до стінок прорізів, канавок, проточек і т.д.).
Проставлення розмірів будь-яких деталей (незалежно від технології їх виготовлення) здійснюється щодо баз. У машинобудуванні існує досить багато видів баз: конструкторські, технологічні, вимірювальні, установчі, ремонтні та т. П.
Потрібно застосовувати конструкторську базу, яку в подальшому для скорочення називають просто «базою».
Базою називається геометричне місце точок (площину, вісь, точка перетину осей і т. П.), Щодо якого координуються елементи деталі.
Для деталей, отриманих механічною обробкою, як правило, базою є торцева поверхня деталі. Це пов'язано з тим, що спочатку обробляється один з тор-цов заготовки, а потім від нього починається відлік розмірів, що визначають положення елементів деталі.
Положення окремих елементів деталі щодо бази задається розмірами. Сукупність розмірів образу-ет розмірну ланцюг. а окремі розміри є її ланками.
При конструюванні деталі застосовують три способи проставляння розмірів на кресленні:
- Ланцюговий (послідовна розмірна ланцюг)
- Координатний (паралельна розмірна ланцюг)
- Комбінований (поєднання послідовної і паралельної ланцюгів)
Послідовна розмірна ланцюг - все розміри проставляються послідовно, по одній лінії, ланцюжком один за однім.Суть її полягає в тому, що, починаючи від бази, розміри ставляться один за одним послідовно (Малюнок 2).
Послідовна розмірна ланцюг дозволяє максимально точно задати розміри кожної ланки, але у неї є істотний недолік. Так як ні один технологічний процес не може бути ідеально точним, то відтворення будь-якого розміру відбувається з певною похибкою. У міру просування по ланцюга відбувається накопичення по-похибкою. Так, похибка третьої ланки дорівнює сумі похибок першого і другого, а похибка п'ятого сумі похибок всіх чотирьох попередніх. Тому у виробництві така розмірна ланцюг застосовується досить рідко, а в навчальних кресленнях її використання розглядається як помилка.
Довідковий розмір - розмір, який не підлягає виконанню за даним кресленням і вказаний для більшої зручності користування кресленням. На кресленні відзначається знаком « # 8432; »І в технічних вимогах записують - # 8432; Розмір для довідок
Паралельна розмірна ланцюг - розміри проставляються від єдиної бази.
Таку простановку розмірів називають координатної, оскільки, таким чином, задаються координати кожного елемента щодо бази.
Цим способом становище кожної ланки визначається максимально точно, проте така розмірна ланцюг нетехнологічна. Її нетехнологічність полягає в наступному: при обробці правій частині деталі на токарному верстаті питань не виникне, тому що патрон верстата розташовується зліва. Для обробки лівої частини деталі необхідно переустановити заготовку, при цьому база, щодо якої повинен проводитися відлік розмірів, виявиться всередині патрона, і ніякі прив'язки до неї зробити вже не можна. Тому у виробництві така розмірна ланцюг застосовується теж вельми рідко.
Комбінована розмірна ланцюг - поєднання послідовної і паралельної розмірних ланцюгів.
Саме такий ланцюг і використовується в кресленнях. У цьому випадку, крім основних баз використовуються допоміжні, від яких зручно наносити і контролювати розміри.
Елементи деталі координуються щодо головної або однієї з допоміжних баз, а допоміжні бази координуються щодо головною.
На малюнку 4 до головної і кожної з двох допоміжних баз прив'язане по одному розміру, а обидві допоміжні бази, в свою чергу, прив'язані до головної. При цьому повинні дотримуватися дві додаткових правила.
Правило 1. Не повинно бути замкнутих розмірних ланцюгів.
Ланцюг називається замкнутою, коли одне з її ланок дорівнює сумі всіх інших. Якась ланка в цьому ланцюгу зайве, і від нього просто позбавляються. Розмір, відсутній в розмірної ланцюга, називаетсясвободним.
Однак вільним можна зробити не будь-який розмір. На цей рахунок теж існує певне правило:
В якості вільного розміру вибирається протяжність найбільшого за габаритами елемента деталі на зовнішній поверхні і самого маленького за габаритами елемента внутрішньої поверхні.
Приклад простановки розмірів відповідно до цих правил показаний на малюнку 6.
Розглянемо процес виготовлення деталі на токарному верстаті. Діаметр заготовки збігається з найбільшим зовнішнім діаметром деталі. Центральне отвір мінімального діаметра виходить сверлением заготовки наскрізь. Решта метал всередині заготовки видаляється від різних баз за допомогою різців. Переміщення цих різців і задаються розмірами деталі. Для відтворення зовнішньої форми деталі не потрібно найбільший розмір на зовнішній поверхні. При обробці зовнішньої поверхні різцем видаляється метал до необхідних менших діаметрів. Тому довжини цих діаметрів задаються лінійними розмірами на кресленні.
Правило 2. У кресленнях проставляється розмір проточки і відстань від бази до її далекого краю.
Приклад нанесення розмірів від баз.
При з'єднанні на кресленні виду з розрізом розміри, які стосуються внутрішньої поверхні деталі, розташовують з боку розрізу, а до зовнішньої - з боку виду. База А є основною.
При виготовленні деталі заготовку спочатку протачивают зовні до діаметра d1 на довжину l1 від бази А. Потім до діаметра d2 на довжину l2 від допоміжної бази Б. проточков діаметром d3 і шириною n виконують різцем, у якого ріжуча частина має ту ж ширину.
При обробці внутрішньої поверхні деталі спочатку просвердлюють наскрізний отвір діаметром d4. Потім від основної бази А деталі растачивают до діаметра d5 на довжину l3. Проточку діаметром d6 виконують різцем шириною n1. Далі деталь підрізають зліва по довжині l.
Крім основної бази А використовуються допоміжні бази - бази Б і В.
При нанесенні розмірів на кресленні використані і деякі інші умовності в простановке розмірів. З урахуванням форми деталі для виконання її креслення буде цілком достатньо формату А4. Якщо при вертикальному розташуванні формату А4 креслити деталь з горизонтальним розташуванням осі, то вона вийде дуже маленькою, і ніде буде розмістити розміри. Тому для формату А4 допускається вертикальне розташування деталей обертання.
Всі поля є обов'язковими для заповнення
Інформація доступна тільки для зареєстрованих користувачів.
Шановні колеги. Переконливе прохання бути уважнішими при оформленні заявки. На підставі заповненої форми оформляється електронне свідоцтво. У разі невірно вказаних даних організація відповідальності не несе.