4.4. Напівавтомат 73401-РЗ кл. фірми «Мінерва»
Напівавтомат 73401- P 3 кл. призначений для через виготовлених петель на верхньому одязі зігзагооб-різному двонитковий рядком ланцюгового переплив-тенія із застосуванням третьої (каркасної) нитки (рис. 4.24). На машині можна виготовляти петлі прямі, з очком, з прямою або клиновий зак-ріпку або без неї. В процесі петлеутворення при виготовленні петлі беруть участь нитка голки (верхня), нитка лівого петлителя (нижня) і кар-каснемся. Петля на напівавтоматі може прорубувати-ся як перед початком обметуванням, так і після нього.
Заправка верхніх і нижніх ниток. Нитка для лівого петлителя зазвичай повинна бути на два-три номери вище, ніж нитка для голки. Для петлителя рекомендуються кручені шовкові нитки № 65, 75. Для голки застосовують бавовняні нитки № 30. 60.
Для отримання рельєфності петлі прокладатися-вают каркасну нитку № 00, 0, 10.
Верхню нитку з бобіни проводять в нітенап-равітельное отвір 1 (рис. 4.25), між шайба-ми регулятора натягу 3, вводять знизу вгору в отвір нітеподатчіка 2, за допомогою проволоч-ного нітепродергівателя пропускають через порожнистий ігловодітель 4 і виводять назовні в отвір 5 .
Далі нитку в напрямку проти годинникової стрілки проводять між шайбами додаткового регу-ром 6 натягу, закріпленого на ігловоді- тілі, і вводять у вушко голки 7со сторони довгого жолобка.
Перед заправкою нитки в лівий петлітель 9 (рис. 4.26) знімають пластини механізму переміщення матеріалу, петлітельную каретку за допомогою на-гою рукоятки ручного переміщення платформи повертають так, щоб петлітелі були звертання-ни до працюючого, передню частину машини при-піднімають і встановлюють на упор. Від бобіни нитку проводять зверху вниз в отвір нітена-виправних пластини 8, вводять в отвір 7 в підставці машини і через отвори трьох ніте- Направитель 6, 5, 4, закріплених в підставці машини. Потім за допомогою дротяного нітепро-дергівателя нитку проводять вгору через порожнистий стрижень 3 шірітелей, обводять навколо двох нітенаправітельних стрижнів 14 і 16, проводять знизу вгору між шайбами регулятора 18 натягу, обводять навколо двох нітенаправітельних стрижнів 7 7, вводять в отвір нітепрітягівательной пружини 75, в отвір 12 петлітельной карет-ки 13, в отвір 77 обмежувача і за допомогою пінцета від низу до верху вводять в отвір лівого пет літеля 9. Поворотом шірітеля 10 розширюють пет-лю лівого петлителя 9. Потім нитку проводять в відпові стіе голкової пластини 2, а після установки пластин механізму переміщення матеріалу заво-дять під затиск і обрізувач, попередньо прове-рів, вільно чи вона проходить через деталі заправ-ки, потягнувши нитку з отвору голкової пластини.
Перед заправкою каркасної нитки знімають пластини механізму переміщення матеріалу і петлітельную каретку повертають на кут 180 °. Каркасну нитку з котушки або бобіни з помо-гою дротяного нітепродергівателя вводять в отвір нітенаправітельной трубки 25, прово-дять між пластинами натягу 24, обводять вок-руг трьох нітенаправітельних стрижнів 21, 22 і 23, потім зверху вниз - в гачок нітепрітягіватель- ної пружини 20 і нітепродергівателем вводять в другу нітенаправітельную трубку 19. Нитку вводять в отвори нітенаправітеля 1 і голкової пластини 2. Перевіривши, чи вільно нитка переме-шается між деталями заправки, заправляють її під затиск і обрізувач правої пластини м ЕХА-нізму переміщення матеріалу.
Регулювання в механізмі голки. Положення голки 6 (рис. 4.27) щодо носиків петліте- лей по висоті регулюється вертикальним пере-розміщенням ігловодітеля 5 після ослаблення стя-ГІВА гвинтів 2, 4 настановних кілець 1, 3.
Ширина кромок петлі регулюється поворотом рукоятки 15. Якщо її повертати проти годинникової стрілки, то кромки будуть ширше.
Положення крайок петлі щодо лінії руху ножа регулюють поворотом ексцентрик-чеський втулки 10 після ослаблення гайки 11. При цьому петлю можна перемістити щодо лінії різу вліво мул і вправо на 1,5 мм. Радіальний зазор між зубами зубчастих коліс 16, 1 регулюються-ється вертикальним переміщенням зубчастого ко-лісу 77 в результаті повороту ексцентричного гвинта 18 після ослаблення його контргайки.
Своєчасність переходу голки на виготовлен-ня закріпки забезпечується переміщенням ку-Лачков 12 по циліндричній поверхні диска 14 після ослаблення двох притискних гвинтів 13.
Зазор між голкою 6 і носиками петлітелей, який повинен дорівнювати 0,1. 0,2 мм, устанав-ливают поворотом зубчастого сектора 7 після ос-лабленія двох стягають болтів <5'на вертикаль-ном валу 9. Изменение зазора осуществляется бла-годаря эксцентрическому положению осей отвер-стия для иглы 6 и игловодителя 5.
Регулювання в механізмі петлітелей і пшрігелей. Зазор між петлітелей 3 (рис. 4.28), 4 і голкою регулюється поворотом петлітелей після ослаблення гвинтів 29 і 7. Цей зазор повинен бути рівний 0,1. 0,2 мм. Положення петлітелей 3, 4 від-носительно вушка голки і шірітелей 2, 5 регулюються-ється їх вертикальним переміщенням після ос-лабленія гвинтів 29, 7.
Положення шірітелей 2, 6 щодо но-сіков петлітелей 3, 4 регулюється поворотом ог-ранічітелей 1, 7 після ослаблення гвинтів 28, 8. Обмежувачі 7, 7 повинні бути встановлені так, щоб носики шірітелей 2, 5 розташовувалися будів-го над петлітелей 3 , 4, не торкаючись їх і голки, а вилочка лівого шірітеля 2 не повинна закривати отвори лівого петлителя 3.
Своєчасність підходу носиків петлітелей 3, 4 до голки досягається переміщенням муфти 22 вздовж стрижня 77 петлітелей після ослаблення стягуючи-ющего гвинта 23. При виконанні даної регулюються-ровки необхідно досягти такого положення, при якому при підйомі голки з крайнього нижнього положення на 2,7. 3,5 мм нижня поверхня носиків петлітелей 3, 4 буде розташована вище вушка голки на 2. 2,3 мм.
Своєчасність повороту шірітелей 2, 5 для розширення петель петлітелей досягається пере-розміщенням муфти 9 після ослаблення гвинта 10. Правильним слід вважати такий стан, при якому шірітелі не стосуються голки при прямому і зворотному рухах. Своєчасність совмест-ного переміщення петлітелей 3, 4 і їх шіріте-лей 2, 5 до голки досягається поворотом копіра 12 після ослаблення чотирьох стягають болтів 18 сполучної муфти 77.
Своєчасність повороту петлітельной карет-ки 25 забезпечується переміщенням осі 19 ролі-ка 20 по прорізи важеля 21 після ослаблення гай-ки 16. Якщо вісь перемістити в напрямку до робо-тане, то поворот відбудеться пізніше.
Кут повороту шиють механізмів (голки і петлітелей) регулюється переміщенням гвинто-вої шпильки 15 по прорізи коромисла 13 після ослаблення гайки 14. Якщо шпильку видалити від осі вертикального вала 24, то кут повороту шиє апарату зменшиться. Вушко пластину 27 ус-новлюють по висоті на рівні пластин хутра-нізму переміщення матеріалу після ослаблення гвинта 26, переміщаючи їх в межах овальної про-різі.
Контрольні механізми лапок і розширення прорізи петлі. Положення лапок 2 (рис. 4.29) від-носительно рифлених поверхонь пластин 3 механізму переміщення матеріалу регулюється поперечним переміщенням опор / 7 після ослаб-лення гвинтів 7. При виконанні даної регулюються-ровки слід встановити лапки так, щоб вони співпали зі зрізами рифленої поверхні плас -Тінь механізму переміщення матеріалу.
Висота підйому лапок 2 регулюється гвинтом 13 після ослаблення його контргайки. Якщо гвинт від загвинчуєте, то лапки будуть підніматися на біль-шую висоту.
Тиск лапок 2 на матеріал регулюється пере-розміщенням гвинтовий шпильки 4 по прорізи стій-ки 12 після ослаблення її контргайки. Шпильку 4 фіксують гвинтом 6 і гайкою 5. Якщо кручені
шпильку 4 опустити, то тиск лапок на матері-ал зменшиться. Положення наконечника 8 відноси-кові майданчиків 11, 7 важеля вертикальних пере-міщень лапок регулюється його переміщенням уздовж важеля 10 після ослаблення болта 9.
Своєчасність розширення прорізи петлі досягається перестановкою ролика 15 і його осі 14 в новий отвір правої і лівої пластин 3 меха-нізму переміщення матеріалу після ослаблення гайки 16. Якщо ролик перемістити в напрямку від працюючого, то проріз буде розширюватися пізніше.
Рівномірності розширення прорізи петлі можна домогтися переміщенням гвинтових шпі-лек 23 по прорізах задніх плечей важелів 24. Якщо кручені шпильку 23 перемістити в сторону пла-Стін 22, то відповідна кромка петлі буде розширюватися більше.
Ступінь розширення прорізи петлі регульо-ється переміщенням пластин 3 механізму переме-щення матеріалу поперек платформи машини за допомогою упорів 20, 18 після ослаблення гвинтів 19, 21. При зближенні упорів петля буде роз-ряться більше.
При поломці голки, обриві верхньої або ниж-ній нитки працює натискає на кнопку, рас-покладену на платформі машини зліва. Лезо кнопки натискає на важіль 10 і повертає його за годинниковою стрілкою, тому при виключенні ма-шини наконечник 8 не натисне на майданчик 11 і лапки 2 продовжать притискати матеріал до плас-тинаму 3.
Регулювання в механізмі перемещенйя платформ-ми. Зазор, необхідний для вільного ковзання при проходженні-ня платформи 1 (рис. 4.30) по напрямних, регулюють переміщенням по вертикалі сухарі-ков 2 з допомогою гвинтів 3 після ослаблення контр-гайок 4.
Своєчасність поперечних рухів плат-форми 1 при виготовленні вічка петлі достига-ється поворотом копіра 13 разом з валом 7 після ослаблення двох гвинтів 5 настановного кільця 6.
Положення центру платформи 1 щодо шиє апарату регулюється поворотом важеля 12 після ослаблення гайки 8 гвинтовий шпиль-ки 9 і гвинта 11 важеля 10.
Контрольні механізми неодружених і робочих ходів. Довжина петлі регулюється переміщенням пластини 12 (рис. 4.31) уздовж платформи після ослаблення болта 7. Якщо пластину перемістити в напрямку від працюючого, довжина петлі буде менше. Частота стібків при обметуванні кро-мок петлі регулюється поворотом важеля 32 пос-ле ослаблення гайки гвинта 31 в межах його оваль-ної прорізи. При повороті важеля проти часо-виття стрілки частота стібків в крайках увеличи-ється.
Положення вирізу 28 засувки 30 щодо відповідності-но зуба 29 трехплечего важеля / врегулює вер-
тікальним переміщенням засувки 30 після ос-лабленія гайки гвинта 4. Виріз 28 засувки 30 при холостому ході машини повинен бути нижче зуба 29 на 0,8 мм.
Положення зуба 1 амортизатора 33 щодо відповідності-но циліндричної поверхні робочого шківа 2 регулюється поворотом осі 3 після ослаблені-ня болта 5 трехплечего важеля 13. При робочому ході машини зазор між зубом 1 і циліндричною поверхнею робочого шківа має бути
Своєчасність зміни частоти і числа стібків при виготовленні вічка петлі достига-ється зміщенням пластини 34 після ослаблення гвинта 35. При зсуві пластини в напрямку від працюючого зміна частоти стібків поч-нется пізніше і їх буде менше. Зачеплення паль-ца 21 з зубом корпусу муфти обгону (закрита кришкою 23) забезпечується переміщенням шки-ва 20 уздовж осі вала 26 після ослаблення стягуючи-ющего гвинта 25 муфти 24. Своєчасність пере-вода сполучної ланки 6 в вертикальне по-ложення і його замикання вирізом собачки 11 до-Стігала переміщенням упору 10 вздовж платформ-ми після ослаблення гвинта 8.
Положення наконечника 16 щодо ниж-нього плеча кнопки включення 9 регулюється пе-переміщених цього наконечника уздовж важеля 14 після ослаблення болта 15.
Тиск пружини 18 на важіль 14 регулює-ся гвинтом / 7. При невеликому тиску пружини машина включатися не буде.
Своєчасність виключення машини досягнень-гается переміщенням гвинтової шпильки 19 але прорізи важеля 14 після ослаблення гайки 27. При зсуві шпильки 19 в напрямку від робота-ющего машина буде вимикатися раніше.
При обриві ниток або поломки голки машину можна вимкнути поворотом засувки 30 до робо-тане.
Вимикати машину в момент виготовлення за-міцні не рекомендується.
Регулювання в механізмі закріпки. Довжина закріпки регулюється переміщенням повзуна 26 (рис. 4.32) разом з гвинтовою шпилькою 24 по про-резям коромисла 32 і важеля 21 після ослаблені-ня гайки 25. Якщо повзун 26 переміщати до робо-тане, то довжина закріпки збільшується.
Число стібків в закріпки регулюється пере-розміщенням гвинтовий шпильки 35 разом із заднім головкою шатуна 20 по прорізи копіра 40 після ослаблення гайки 36. Якщо кручені шпильку 35 переміщати ближче до центру копіра 40, то число стібків у закріпки зменшується.
Довжина лівої кромки петлі повинна бути отре-гуліровать так, щоб закріпка виготовлялася на непрорубленном матеріалі і закривала один-два стібка правої кромки петлі. Це регулювання ви-виконується шляхом зміни положення штанги 11
Своєчасність виключення Закріплювальна механізму досягається переміщенням кулачка 42 л віслюку ослаблення гвинтів 41.
Положення нижнього плеча важеля 15 виключення Закріплювальна механізму регулюється зміною довжини тяги 7 після ослаблення контргайки гвинта 9.
Своєчасність замикання шпильки 33 важеля 21 досягається поворотом кулачка 30 після ослаблення його гвинтів 31. Якщо регулювання виконана правильно, то шпилька 33 захоплюється важелем 27 плавно, без заїдань. Точність захоплення шпильки може бути встановлена поворотом ексцентричного пальця 28 після ослаблення болта 29.
Якщо шиє механізм повертається на кут менш 90 °, то платформу переміщують до мо-
мента включення Закріплювальна механізму, послаблюють правий болт 19 і вручну притискають заднє плече важеля 17 до кулачку 39 копіра 40.
Для правильного замикання важеля 16 в робочому положенні між заднім плечем важеля 16 і пластиною 45, яка виходить з паза 48, повинен бути встановлений зазор 0,6. 0,8 мм. Це регулювання може бути виконана вертикальним переміщенням кронштейна 49 після ослаблення гвинтів 52.
При виготовленні петель без закрепок кінці пружини 2 знімають зі шпильки 3 собачки 1 і піднімають вгору собачку 7, послаблюють контргайку 5, а гвинт 6 загвинчують так, щоб він упирався в пластину 4.
Зусилля гальмування копіра 40 скобою 37 регулюють болтом 44 після ослаблення контргайки 43.
При заклинюванні важелів Закріплювальна механізму рекомендується відвернути контргайку правого гвинта 19 і повернути його кілька разів, потім послабити гвинт 34 і включити машину, щоб вона повністю закінчила процес виготовлення петлі. Потім, керуючись методикою виконання регулювань «Своєчасність замикання шпильки» і «Зусилля гальмування копіра», налагодити Закріплювальний механізм.
Регулювання в механізмі ножа. Переміщення ножа 4 (рис. 4.33) в поздовжньому напрямку щодо різцевій колодки врегулює гвинтами 7 і 5 з подальшою їх фіксацією обмежувачем 6.
Переміщення різцевої колодки 8 в поздовжньому напрямку здійснюється по направляючої 15 і фіксується обмежувальної лінійкою 11 після ослаблення гвинтів 12 і 13.
Переміщення різцевої колодки 8 у вертикальному напрямку здійснюється за допомогою гвинта 10 після ослаблення гвинта 13 або установкою опорних пластин 9.
Переміщення ножа 4 в поперечному напрямку здійснюється переміщенням важеля 2 з допомогою центрових гвинтів 14 після ослаблення контргаек 1.
Тиск ножа 4 на різцеву колодку 8 регулюється гайкою 3. Якщо цю гайку загвинчувати, то тиск ножа на різцеву колодку збільшиться.
