До патентів (61) Дополнітельньт) 1 до патенту (51) М. Кл.
3 (22) Заявлено 12. 08. 77 (І) 2512251 / 29-33 (23) Пріоритет - (32) З 03 В 37/09
Хироаки Сона, Сінзо Ісікава, Исао Вакаса і Ііяко Адат (Японія) Іноземна фірма
"Нітто Босекі Ко, ЛТД" (Японія) (71) Заявник (54) НАСАДКА ЗІ ВСТАНОВЛЕННЯ для витягування
Винахід відноситься до промисло- ності будівельних матеріалів, в част ності до обладнання для витягування стекллнной нитки;
Відома насадка до установки для витягування скляній нитки. що включає фільєра, принаймні, одну балку, прикріплену до протилежних стінок насадки паралельно фільєра з зазором до неї (lj.
Однак пластина з отворами схильна до згинання і відхилення, в результаті чого нижня поверхня прогинається вниз з плином часу під дією ваги розплавленого скла в насадці, зусилля при витягуванні нитки, високої температури витягування, що досягає от 1100 до 1300 С і т.п ° Такий прогин фільєра призводить до виникнення різних швидкостей теплової радіації від скляних конусів, свеші-. вающихся з неї і, зокрема, між
2 .отверстіямі, розташованими ближче до периферії пластини і отворами, на Відвідуючи ближче до центру, що призводить до нестійкого витягуванню ні5 тей.
Крім того, прогин фільєра погано позначається на стабільності скляних конусів, в результаті чого останні руйнуються під
) Про дією зрослої складової зусилля, смещающего скляні конуси убік уздовж пластини. Причому прогин. фільєра призводить до утворення ".затеканія", при якому
15 конуси повзуть внаслідок капілярно го дії вздовж нижньої поверхні. фільєра і з'єднуються з сусідніми конусами. Після виникнення затікання важко отримати від 20 слушні потоки випливають скляних конусів.
Для усунення цього недоліку предагают і використовують різні способи, одним з яких є
93109 збільшення відстані між сусідніми фільєрами, потовщення самої пласти-. ни і установка ребер жорсткості на пластині. Однак ці заходи є недостатніми, оскільки це призвело до того, що насадка вийшла занадто великий, в результаті чого погіршилися умови нагріву розплавленого скла, що міститься в насадці, а це в свою чергу, призвело до утворення поганого lo потоку скла і частим обривів ниток, що сказалос .ь на якості продукції.
Але навіть якщо волокна (нитки) не обривати, то діаметр їх коливається в великих межах, що значно сні1, жает міцність готових ниток. Крім того, оскільки фильерная пластина виготовляється з пластини, то великий розмір насадки призводить до значного подорожчання установки, яку можна компенсувати, тільки за рахунок підвищення вартості готового виробу.
Для усунення недоліку, пов'язаний про ного з прогином насадки, встановлюють ребра жорсткості на пластині і закріплюють на ній за допомогою, наприклад, зварювання .Однак в сучасних насадках на пластині з щільним розташуванням отворів немає достатньо місця для закріплення ребер жорсткості. Таким чином, ребра жорсткості можуть встановлюватися тільки за рахунок збільшення відстані між сусідніми рядами отворів, де повинні кріпитися ребра, що призводить до небажаного збільшення розміру фільєра яке несумісне з вимогою більшої кількості отворів на меншій площі.
Більш того, якщо ж ребра жорсткості встановлені, то скляні конуси, що виходять знизу з пластини, неізбеж9 4 але поділяються ними на велике число секцій. Отже, умови теплового випромінювання будуть різними для скляних конусів з внутрішньої і зовнішньої сторони кожної групи, в результаті чого у скляних конусів на зовнішній стороні має місце більше теплове випромінювання, ніж у скляних конусів на внутрішній стороні, тим самим має місце нерівномірний розподіл температури по. фільєра, яке також суттєво знижує продуктивність.
Мета винаходу - підвищення міцності насадки і ефективності процесу при поділі скляних ниток.
Поставлена мета досягається тим, що насадка до установки для витягування скляній нитки, що включає
1фільерную пластину. по крайней мере, одну балку, прикріплену до протилежних стінок насадки паралельно фільєра з зазором до неї; забезпечена стрижнями, розташованими перпендикулярно фільєра в зазорі між балкою і фільєра, одні кінці яких закріплені в балці, а інші - в фільєрах пластини.
При цьому розташовані радіально і перетинаються в центрі насадки.
Таким чином, відповідно до винаходом передбачається насадка до .установке для витягування скляних ниток, що має в своїй основі фільєра, забезпечену великою кількістю щільно розташованих гладких отворів, в результаті чого розплавлені скляні конуси, що складаються з маси розплавленого скла, яка витікає назовні зі згаданої насадки через відповідні отвори, прагнуть з'єднатися з сусідніми, тим самим утворюючи стан затікання знизу за пластиною, при цьому насадка забезпечена стрижнями, распол оженився перпендикулярно фільєра в зазорі між балкою і фільєра.
На фіг. 1 зображена насадка, вид збоку; на фіг. 2 - перетин A-A на фіг. 1; на фіг. 3 - насадка, вид в плані.
Насадка забезпечена в підставі фільєра 1, що містить велику кількість щільно розташованих гладких отворів 2. Крім того, ка9 б
oro, елементи жорсткості займають чень обмежену площу на пластині. 8 Зокрема, кількість отворів, яке стає непрігодним.із через становки підсилюючих елементів, дуже невелика в порівнянні із загальним їх числом, в результаті чого значно зменшується температурний перепад між скляними конусами, витекаюімі з відповідних отворів.
Таким чином, відповідно до ізоб-. ретеніем вся площа пластини ефективно використовується для щільного і рівномірного розташування отворів на противагу існуючим конструкціям, в яких відстань між сусідніми отворами виконувалося більше в місцях кріплення елементів посилення, або ж отвори виконувалися у вигляді більшої кількості груп.
Однак, слід зазначити, що винахід прийнятно також і для насадок, що мають пластину, забезпечену отворами, розташованими групами і розділеними підсилюють елементами, для ефективного запобігання пластини від прогинів в місцях розташування груп отворів.
Пропонований пристрій дозволяє досягти ефективного розподілу зливаються скляних конусів на відповідні окремі конуси.
Поділ зливаються конусів досягається зазвичай за допомогою спрямованого вгору потоку повітря, що подається з сопел знизу на пластину, з метою охолодження пластини і полегшення поділу розплавленого скла при його рясному витіканні з фільєра, тим самим сприяючи поділу з'єднуються скляних конусів. Однак через деякий час після початку поділу температури фільєра знову підвищується в результаті збільшується швидкості потоку розплавленого скла через отвори і, отже, дедалі більшій кількості тепла, яке виділяється розплавленим склом. Це підвищення температури призводить до повторного злиття скляних конусів.
В результаті чого процес по розділі- нию значно ускладнюється і особливо. коли використовується велика кількість отворів.
Згідно з винаходом раз "розподіл зливаються скляних конусів починається спочатку на ділянках, 5 93109 садка має стінки 3 і 4, до яких т відповідними кінцями кріпляться, про наприклад, за допомогою зварювання балки 5.
Ці балки 5 проходять паралельно і на відстані від фільєра 1. у
Крім того, балки 5 з'єднуються з фільєра 1 за допомогою стрижнів 6 невеликого діаметру. Балки 5 і стрижні 6 спільно утворюють елементи жорсткості для фільерно 1О щ пластини.
Балки 5 розташовуються перпендикулярно до подовжньому напряму насадки, коли остання має прямокутну форму, а число балок зазвичай і вибирається в залежності від розміру насадки, тоді як кількість стрижнів вибирається залежно від довжини балки.
Балки можуть розташовуватися радіаль- 2р але з центру кола або паралельно одна інший, якщо застосовується кругла насадка, або може використовуватися насадка будь-якої форми, наприклад у вигляді решітки. гз
Відстань між балкою і пласти, ної коливається від 1 5 до 10 мм. Занадто маленьке відстань негативно позначається на подачі розплавленого скла через отвори, занадто велика відстань обумовлює сильне подовження стрижнів, що погіршує жорсткість пластини.
Балка може мати будь-яку необхідну форму (плоску, круглу і т.п.) і виготовляється вона переважно з пластини. Тому для зменшення вартості поперечки виготовляються невеликими, але настільки, щоб забезпечити достатню жорсткість. Крім того, стрижні, що з'єднують балку з пластиною, повинні виготовлятися наскільки це можливо маленькими.
З цієї ж причини число балок, що використовуються в насадці, і кількість стрижнів для однієї балки має бути. мінімальним, що забезпечує достатню жорсткість.
Крок, з яким розташовуються балки і стрижні, становить від 10 до 50 мм і від 5 до 2, мм, хоча він залежить від розміру пластини і числа виконаних в ній отворів. Завдяки згаданій конструкції пластина насадки не береться воз5S дії зусилля, під яким вона прогиналася би вниз. так як це зусилля сприймається елементами жорсткості, состояшіх з балок і стержнів. Крім.
931 де відстань між сусідніми отворами досить велика через наявність на них стрижнів, а не на інших для утворення великої кількості груп з з'єднуються скляних конусів.
Потім поділ проводиться в кожній групі. Після такого процесу поділу менше ймовірності повторного з'єднання скляних конусів, що значно покращує процес розділі- 1О ня.
Таким чином, відповідно до винаходом час на поділ скляних конусів зменшується наполовину в порівнянні зі звичайним спо 15 собом.
На противагу сказаному встановлено, що пропонована насадка, яка містить 11 елементів жорсткості мо-1 жет пропрацювати 12 міс. при цьому в ній відсутня нерівномірне распре35 розподіл температури по пластіне.Еле "менти жорсткості містять три стержня на кожну балку, в результаті чого пластина підтримувалася в трьох Точа ках з поиощью кожного елементу жорсткості.
Приклад 2. Витягування скляній нитки виробляють за допомогою насадки, що має в основі пластину, 45 посилену п'ятьма елементами жорсткості, прикріпленими безпосередньо до неї, і забезпечену 4000 отворами, розташованими з постійним кроком 1, 00 мм. З-за наявності прогину в
099 8 пластйне ця насадка може пропрацювати лише 0,6 міс. і, крім того, у неї спостерігається нерівномірний розподіл температури, тоді як пропонована насадка, забезпечена 17 елементами жорсткості, може працювати. протягом 10 міс. і при цьому в ній не спостерігається нерівномірний розподіл температури. Кожен з елементів жорсткості забезпечений трьома стержнями для кожної балки, як і в прикладі 1.
Таким чином, винахід забезпечує стійке витягування скляних ниток завдяки усуненню прогину фільєра, передбаченої в підставі насадки за рахунок наявності елементів жорсткості, кожен з яких складається з балки, прикріпленої з обох кінців до стінки насадки, і стрижня, що з'єднує балку з пластиною.
1. Насадка до установки. для витягування скляній нитки, що включає фільєра, принаймні, одну балку, прикріплену до протилежних стінок насадки паралельно фільєра з зазором до неї, про т. л і ч а ю щ А.Я з я тим, що, з метою підвищення міцності насадки і ефективності процесу при поділі скляних ниток, вона снабжейа стрижнями, розташованими перпендикулярно фільєра в зазорі між балкою і фільєра, одні кінці яких закріплені в балці, а інші †"в фільєрах пластини.
2. Насадка з футболу. 1, про т л і ч а ющ а я з я-тим, що балки розташовані радіально, і перетинаються в центрі насадки.
Джерела інформації, прийняті до уваги під час експертизи
1. Патент CUIA 3988135, кл. 6с -1, 1976.