Знайома ситуація: давно існуюче виробництво, стисненого повітря практично завжди вистачає, компресори є, працюють ще з часів Радянського Союзу. Так, доводиться їх періодично ремонтувати, іноді навіть «капиталить», час від часу вони раптово виходять з ладу, на виробництві настає криза через відсутність стисненого повітря, але потім проблема вирішується черговим ремонтом, і все в порядку до наступного інциденту. Є бажання поміняти зношене обладнання на нове, але це бажання не переростає в необхідність, і тому його до пори можна ігнорувати. Чому це не правильно?
Для початку потрібно віддавати собі звіт, що експлуатація, обслуговування і постійні ремонти старого зношеного компресорного парку обходяться значно дорожче, ніж просто експлуатація нових машин.
Не варто скидати з рахунків і стабільність і передбачуваність виробничого процесу, які забезпечуються надійністю нового обладнання. Для сучасного виробництва це досить важливий фактор.
Крім того, потрібно пам'ятати і високої енергоємності старого обладнання, в той час як перед людством стоїть питання про загальне зниження споживання енергії, особливо отриманої з невідновлюваних джерел.
Ну і останнє про що не можна забувати, це те, що одного разу старий компресор встане остаточно і безповоротно, і потрібно буде терміново шукати йому на заміну з числа що знаходяться на складі у продавців компресорів. При цьому не секрет, що чим вище необхідна потужність компресора і / або рідше необхідний робочий тиск, тим менше шансів виявити такий компресор у кого-небудь на складі. Стандартний термін поставки на замовляється обладнання 40-60 днів. Ваше виробництво зможе стільки обійтися без повітря?