Новолачние смоли і пульвербакеліт: властивості і області використання
Новолачние фенолоформальдегідні смоли (новолаки) представляють собою термопластичні фенольні смоли, одержувані поліконденсацією фенолу з формальдегідом в присутності кислотного каталізатора.
Напрямки використання новолачних смол і пульвербакеліта
Новолачние смоли і пульвербакеліт знаходять широке застосування в різних галузях промисловості. Різні марки смол володіють несхожими властивостями і мають різне призначення. Нижче дані про випускаються в Росії і Західній Європі марках новолачних смол і пульвербакеліта будуть узагальнені і представлені детально по кожній марці. У поточному ж розділі ми охарактеризуємо можливі області їх застосування.
Абразивні матеріали - це матеріали, що володіють високою твердістю, і які використовуються для обробки поверхні різних менш твердих матеріалів. Абразивні матеріали використовуються в процесах шліфування, полірування, хонингования, суперфінішування, розрізання матеріалів і широко застосовуються в заготівельному виробництві та остаточної обробки різних металевих і неметалевих матеріалів. Вони використовуються у вигляді зерна або порошків у вільному вигляді або у вигляді виготовлених з них інструментів.
Абразивні матеріали діляться по твердості (надтверді, тверді, м'які), за хімічним складом, за величиною шліфзерна (великі або грубі, середні, тонкі, особливо тонкі), величина зерна вимірюється в мікрометрів (мк) і mesh.
Мал. 1.1. Схема виробництва вогнетривів
Фрикційні матеріали.
Фрикційні матеріали - матеріали, що володіють високим і стабільним коефіцієнтом тертя і високу зносостійкість; застосовуються для виготовлення гальмівних вузлів, муфт зчеплення і ін. пристроїв, в яких використовується сила тертя.
Фрикційні матеріали зберігають високий коеф. тертя і мінімальний рівень зносу в умовах великого діапазону швидкостей ковзання, навантажень і температур. Характеризуються також високою механічною міцністю, низькою схильністю до схоплювання, задиру і заїдання, хорошою і швидкої прірабативаемость, високим опором теплової втоми і стійкістю проти теплового удару, працюють в умовах сухого тертя і в присутності мастильних рідин.
Виділяються азбестові, безазбестові і органічні (на основі органічних волокон) компоненти. Безасбестові є фрикційний матеріал, в якому роль армуючого компонента виконують інші складові. Це може бути сталева вата, мідна, латунна стружка, різні полімерні композиції і т. Д. Найсучасніші на даний момент фрикційні матеріали виконують на основі органічних волокон.
Різні гальмівні колодки, накладки, стрічки використовуються в автомобілях, залізничному транспорті, промислових агрегатах і ін. В якості сполучних використовують фенольні смоли і каучуки, а також їх комбінації.
Можливі композиції фрикційних сумішей
5. Сполучні а) фенольні смоли (порошкові, тверді, рідкі, розчини) б) Каучуки (бутадіенстірольний, хлоропреновий і ін.)
ливарна промисловість
Литтям (або ливарним виробництвом) називають метод виробництва, при якому виготовляють фасонні заготовки деталей шляхом заливання розплавленого металу в заздалегідь приготовлену ливарну форму, порожнина якої має конфігурацію заготовки деталі. Після затвердіння і охолодження металу в формі отримують виливок-заготовку деталі.
Основним завданням ливарного виробництва є виготовлення ливарних сплавів виливків, що мають різноманітну конфігурацію з максимальним наближенням їх форми і розмірів до форми і розмірів деталі (при литті неможливо отримати виливок, форма і розміри якої відповідає формі і розмірам деталі).
Новолачние сполучні використовуються в разі лиття в оболонкові форми і рідше при відцентровому литті.
Відцентрове лиття - процес отримання виливків шляхом вільної заливки розплаву металу в обертові форми, при якому формування виливки здійснюється під дією відцентрових сил. Форми встановлюють на ливарних відцентрових машинах з горизонтальною, вертикальною або похилою віссю обертання. Відцентрове лиття застосовують в основному для отримання пустотілих виливків типу тіл обертання (високонавантажених підшипників ковзання, облицювання гребних валів).
Фенольні смоли в цілому знаходять застосування в наступних ливарних процесах у виробництві оболонкових форм, стрижнів, шкаралуп: cold-box, hot-box, worm-box, термошоку, no bake, CO2. В даний час для виробництва стрижнів в ливарної промисловості використовується більше 20 різних процесів. Спочатку ливарні стрижні виготовлялися виключно на основі натуральних сполучних глини, жирів і масел. Поштовхом у розвитку виробництва стрижнів послужило розвиток піскодувні способу формоутворення.
Мал. 1. Схема Croning-процесу
Інші галузі використання
Новолачние смоли і пульвербакеліт знаходять широке застосування і в інших галузях промисловості. Зокрема, пульвербакеліт широко використовується для виробництва волоконних матеріалів для автомобільної промисловості (фетру). Такі матеріали містять від 15 до 35% фенольного сполучного.
Крім того, новолачние смоли і пульвербакеліт використовуються в якості активних наповнювачів в шинній промисловості, у виробництві клеїв, в електротехнічної промисловості, у виробництві звукоізоляційних матеріалів, фенопластів, поропластов, покриттів, виробництві друкарських матриць і в інших областях.
C поточною ситуацією і прогнозом розвитку російського ринку різольних і нерізольних фенолоформальдегідних смол можна познайомитися в звіті Академії кон'юнктури Промислових Ринків «Ринок фенолоформальдегідних смол в Росії».