Багато пластмаси можна досить легко обробляти звичайними для металів методами: свердлінням, пилянням, фрезеруванням, гострінням і навіть лазерної різкою. Причому для розпилювання слід користуватися ножівкою по металу або лобзиком, але не пилкою по дереву. Для ручного різання листів (оргскло) використовують спеціальний різак. Остаточну обробку можна виконувати шліфуванням і поліруванням. Однак для пластмас існують свої особливості, у тому числі головні - це низька температура плавлення і низька теплопровідність. Тому важливо контролювати перегрів деталі. Особливо це відноситься до акрилових полімерів (оргскло) мають дуже низьку теплопровідність і температуру розм'якшення. При нагріванні полімеру, стружка розм'якшується і починає прилипати до обробного інструменту. Частково нагрівання пластмас знизиться якщо інструменту буде заточений, що виключить зайве тертя. При свердлінні отворів необхідно періодично зупиняти процес, виймаючи свердло для охолодження і видалення стружки.
Якщо пластмаса тендітна, наприклад оргскло, то під час свердління наскрізних отворів, необхідно під низ підкладати дерев'яну дощечку (або щось подібне) для запобігання обламування країв при виході свердла.
Коефіцієнт термічного розширення пластмас значно вище ніж у металів, тому в разі необхідності отримання точних розмірів, перед виміром розмірів деталь необхідно охолодити.
Після свердління, пиляння або іншої обробки, часто виникає необхідність в шліфуванні і поліруванні поверхні. Полірування пластмас можна здійснювати наступними способами:
1. Механічне полірування
2. Термічна полірування
3. Хімічне полірування
У той час коли певні властивості є недоліками при механічному поліруванні, наприклад низька температура плавлення і низька теплопровідність, при інших способах полірування можуть виявитися гідністю.
При механічному поліруванні полімерів основну увагу необхідно приділяти відсутності перегріву, що при низькій теплопровідності може статися дуже легко.
Якщо вам потрібно відшліфувати і відполірувати незначну площу, то з огляду на піддатливість пластмас механічної обробки, шліфувати і полірувати пластмасу краще вручну, періодично перевіряючи нагріта поверхня пальцем. Однак ми наведемо режими механічної обробки (які для деяких можуть виявитися обмеженням ручної обробки):
Окружна швидкість - 12-15 м / с
Питомий тиск на оброблювану поверхню - 0,2-0,1 кг / см2
Тобто при шліфуванні і поліруванні полімерів необхідний тиск на поверхню в 10 разів, а швидкість в 3 рази менше ніж при поліруванні стали. На заключних етапах обробки тиск повинен бути найменшим.
Тепер про те, які кошти використовувати для шліфування та полірування. З шліфування все зрозуміло, беремо звичайну шкурку зернистістю приблизно від Р800 і дрібніше, і шліфуємо послідовно переходячи до іншої зернистості, як при шліфуванні будь-якого іншого матеріалу. Після шліфування шкіркою слід етап полірування пастами або суспензіями.
Термічне полірування полягає в оплавленні нерівностей поверхні під дією нагрітого газу, і виявляється можливим завдяки відносно низькій температурі плавлення полімерів. Така обробка підходить тільки для так званих термопластів - полімерів розплавляється при нагріванні.
Хімічне полірування полімерів полягає у впливі розчинника на пластик, при якому поверхня полімеру, поглинає розчинник, стає м'якою і вирівнюється. На такому принципі працюють деякі Автополіролі для пластику. До недоліків таких коштів, на основі розчинника, відносяться пари розчинника, вдихувані людиною, і пожежонебезпека. До того ж може утворитися пляма через зміну структури поверхні. Сайт про полировании: www.polirovanie.ru
При використанні змісту даного сайту, потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами і пошуковими роботами.