В даний час в світі споживається понад семи мільйонів тонн алюмінію на рік, і більшу кількість численних продуктів, які виготовлені з цього металу, отримують певний спосіб обробки поверхні.
Хоча алюміній природно окислюється на поверхні шаром товщиною приблизно в 10 мікрон, який служить для запобігання подальшого окислення, ця захищає поверхню легко руйнується, і хоча вона знову регенерується, воно малоефективно в агресивному середовищі. У той же час це окислена поверхня є хорошою базою для нанесення будь-якого покриття.
Крім того, необхідно враховувати, що природний оксид алюмінію не має опору проти корозійної дії різних середовищ, які генеруються в промислових центрах або морських прибережних районах. Тому були створені різні процеси для поліпшення поверхонь деталей, виготовлених з алюмінію і його сплавів, найбільш використовуваними з яких є:
полірування або шліфування
хімічне або електрохімічне окислення
емалювання або покриття лакофарбою
У міру необхідності купуються якості:
Більш хороша опірність корозії
Велика опірність несприятливим обставинам
Поліпшення естетичного аспекту і світловідбиваючої здатності металу. Для цих цілей використовують різні прийоми обробки поверхні, про які ми розповімо в продовження його основних технік.
Цим способом обробки можна усунути видимі дефекти поверхні виробу, не надаючи поверхні сильної відбивної здатності, як можна цього досягти ми подивимося далі, разом з електрохімічної шліфуванням.
Хімічна поліровка полягає в зануренні деталей в ємність з відповідним складом, щоб його дія усунуло наявні нерівності, а поверхня придбала кращий контур.
Найбільш часто використовувані розчини для цього процесу - вироблені і зареєстровані під маркою шведської компанії ALUPOL, чий склад наступний:
Фосфорна кислота щільністю 1,7 кг / літр, концентрація 53%, сірчана кислота щільністю 1,84 кг / літр, концентрація 41,6%, азотна кислота (nitrico fumante): концентрація 4,5%, нітрат міді: концентрація 0,5 %.
Деталі для обробки попередньо обезжирюються трихлоретиленом і потім занурюються в Алкалинова розчин.
Розчин готується, як зазначено вище, при підтримці температури 100 градусів, і деталі тримаються в розчині від 1 до 4 хвилин. Потім деталі дістають і промиваю спочатку в гарячій воді і потім в холодній воді у великому обсязі.
Британський продукт, схожий на продукт ALUPOL - PHOSBRITE 159, і існує ще багато продуктів, подібних за характеристиками, з різними зареєстрованими назвами для хімічної полірування алюмінію.
В даному процесі усунення нерівностей для вирівнюючи контуру поверхні досягається шляхом анодного розпаду зазначених нерівностей.
Один з найбільш використовуваних методів - званий BRYTAL, полягає в зануренні попередньо знежирених і обережно промитих деталей в розчин температурою 80 градусів, що складається з 15% карбонату натрію і 5% тринатрий фосфату.
При зануренні деталей в розчин, проводиться початкове вплив протягом 20 або 30 секунд, що видаляє природний шар оксиду алюмінію, і потім пропускається розряд в 24 вольта між катодом, який в даному випадку з нержавіючої сталі 18/8 і деталлю, і анодом, яким є деталь.
Таким чином створюється поляризація, і струм падає з 4 до 2 А / дм2 поверхні оброблюваної деталі.
Анод залишається покритим окисленим шаром, який розчиняється електролітом приблизно на такий же швидкості, як і створюється, і його товщина при цьому не зростає.
Просушивши, деталі можна розцінити як тонкий окислений шар, який має недостатньо сильну захисну здатність, причина, по якій іноді потрібно проводити подальше анодування.
Незважаючи на це цим процесом можна досягти тільки більшою світловідбиваючої поверхні, що робиться в параболічних щитах фар. тобто в поверхнях, захищених проти зносу.
Також як хімічна поліровка, так і електрохімічна шліфування, мають на меті тільки поліпшити естетичний аспект поверхонь, але не підходять для захисту, цього можна досягти шляхом певних процесів, так званих «хімічного окислення» і «анодного» окислення », про що ми розповімо далі
Захист деталей з алюмінію і його сплавів шляхом хімічного окислення, хоча товщина плівки, яка може осідати, не перевищує 2 мікрон, має важливі результати, і економічно вигідно для багатьох способів застосування.
Перш за все неодмінний процес в разі потреби покрити фарбою, або лаком деталі, так як без попереднього окислювання не буде впевненості, що ці покриття будуть мати досить зчеплення.
Покращує опір проти корозії, підвищує опірність від зношування, що покращує естетичний рівень поверхні, які довший час зберігають свій металевий блиск.
Одна з найбільш використовуваних систем для хімічного окислення деталей з алюмінію і його сплавів представлені нижче:
знежирення трихлоретиленом і далі промивання спочатку гарячою, а потім холодною водою в рясному кількості.
Позика деталі опускаються в розчин, що складається з 10 літрів води, до якої додається 500 грамів карбонату натрію і 150 грам хромата натрію.
Розчин повинен мати температуру від 90 до 95 градусів, і деталі повинні залишатися в ньому близько 15 хвилин, після чого їх миють спочатку гарячою, потім холодною водою.
Плівка, яка утворюється на поверхні при даній обробці, складається з оксидів алюмінію і хрому і надає стійкий сірий колір, ця плівка створює прекрасну основу для нанесення лаку і фарби, і надає помітну опірність від корозії і зносу.
Цей процес, як правило званий анодуванням, дозволяє створити захисну плівку до 30 мікрон товщиною, і дає максимальний захист від корозії і зносу поверхні деталей з алюмінію і його сплавів.
Плівка може мати різні кольори, і бути електрично ізоляційною, також цей процес застосовується для виготовлення електричних конденсаторів.
Сама широко використовувана система включає наступне:
обережне знежирення і промивання, як у випадку з хімічним окисленням
використання розчину, що складається з простої суміші сірчаної кислоти з концентрацією кислоти 20%, і потужності струму 1, 2 проти 1,8 А / дм2 поверхні при напрузі від 10 до 20 Вольт
Температура розчину повинна бути по можливості 20 градусів, і тривалість процесу може бути від 30 до 60 хвилин.
Збільшення температури розчину сприяє утворенню порошкоподібного нальоту або не дуже твердій поверхні.
По завершенні процесу деталі обережно промиваються в холодній воді. У разі, якщо потрібно додати колір, промиті деталі опускають в забарвлює розчин, який може бути перманганатом калію і ацетатом кобальту, які надають зеленуватий синій відтінок відповідно, і температура кожного розчину підтримується на рівні 70 градусів.
Для отримання осаду сильнішою щільності, як вимагають деталі, які повинні бути стійкі до зносу, важливо виготовити систему, яка дозволить підтримувати температуру розчину низької: якщо необхідна товщина в 100 мікрон, температура повинна бути 0 градусів.
Ці плівки великої товщини і великої твердості надають деталям властивість значною опірності зносу зі значними результатами.
Остання фаза процесу - так зване «запечатування» (sellado): складається в зануренні анодованих деталей в чисту воду при температурі 100 градусів. Цим купується гідратація окисленої плівки, для ефекту збільшення розмірів молекул для досягнення пористості або запечатування (Sellado).
Дуже важлива чистота використовуваної води, в ній не повинно бути мінералів або солей, які можуть відчутно змінити результати анодування.
Тривалість запечатування (sellado) становить 30 хвилин при постійній температурі води в 100 градусів.
У разі, якщо деталям треба надати опірність морської корозії, в гарячу воду для запечатування (sellado) додається біхромат калію в розрахунку від 20 до 50 грам на літр.
Ця сторінка, а також «Параболічні відбивачі, виготовлені за допомогою надування», підготовлена на основі PDF файлу англійською та іспанською мовами (там 2 документа було об'єднано в один). Кому потрібен оригінал, розмістив його в архіві (для зменшення ваги конвертував в формат зображень). В архіві весь оригінальний файл, 2 частини, качати додатково з суміжної теми не потрібно.
Доброго дня.
Підкажіть будь ласка ви робите хімічну полірування або подібну обробку алюмінієвих профілів? Нам би хотілося після екструзії отримати глянсову поверхню стійку до води.
Скільки це буде коштувати? Якщо не робите, то може бути підкажете до кого можна звернутися?
Дякуємо.