Фіг. 100. Заготівля пустотілого ролика з труби з обтиснутими цапфами.
По виду заготовок ролики діляться на цельнокование і пустотілі. Пустотілі виготовляються з труб в двох виконаннях - з привареними і з обтиснутими цапфами. Цельнокование в даний час застосовуються тільки в рольгангах з важким режимом роботи.
Найбільш рентабельним у виробництві з точки зору полегшення ваги конструкції рольгангов і зниження трудомісткості виготовлення є пустотілі ролики з товстостінної труби з обтиснутими цапфами (фіг. 100). Обтиснення цапф у труби проводиться спеціальними профільними бойками на мо лоті з обертанням заготовки маніпулятором в процесі обтиску.
Типова схема обробки пустотілих роликів наступна.
Розмітка. Розмаїття кінці ролика за допомогою спеціальних шаблонів, які базуються на окуполенние частини заготовки.
Відрізна. Відрізати кінці заготовки ролика з бахромою «на вірність».
Токарська. Кріпити заготовку ролика одним кінцем в чотирикулачні патроні, а на інший кінець встановити в пристосування бугель з чотирма гвинтами. За допомогою регулювання кулачків патрона і гвинтом бугеля заготовку вивірити по бочці ролика з точністю до 1 мм. За одну установку деталі грубо обробити бочку з припуском 5-6 мм на сторону. На вірність обробити окуполенние частини ролика і з базою на окуполенние частини надрізати кінці ролика з витримкою загальної довжини з урахуванням припуску на підрізування торців. Обточити грубо шийки ролика і припуском 10 мм на діаметр, а кінцеві шийки додатково на довжину 60 мм обточити на технологічний розмір з посадкою Х3 відповідно до табл. 40 для установки кондукторів.
Фіг. 101. Пристосування для балансування роликів рольгангів.
Відрізна. Обрізати на пилі кінці заготовки по надрізів.
Таблиця 40 Технологічний розмір обточування кінцевих шийок під кондуктори
Слюсарна - балансувальна. Операцію виконувати на спеціальному пристосуванні (фіг. 101).
Дисбаланс пустотілих роликів виникає в результаті разностенность труби, зміщення цапф в заготівлі, викривлення осі труби при стисненні цапф і її транспортуванні. Найбільший дисбаланс викликається разностенность труби. При знятті металу з боку важкої частини бочки ролика можна усунути величину дисбалансу. Щоб з одного боку зняти більше металу, необхідно змістити центри шийок в сторону легкої частини. Для цього ролик встановлюється на лінійки балансування пристосування. На лінійках він самоустановітся важкої частиною вниз. У такому положенні на кінцевих торцях ролика наносять вертикальні осьові, що проходять через центр ваги. Після цього встановлюють на ролик хомут і прикладають до нього вантаж. Зміною величини вантажу визначають загальний дисбаланс маси ролика.
Фіг. 102. Діаграма для визначення величини дисбалансу, видаляється при обробці пустотілого ролика зміщенням центрів на 1 мм: діаметр бочки 250 мм (1); 300 мм (2); 350мм (3); 400 мм (4); 450 мм (5).
де К - усувається дисбаланс при зміщенні центрів на 1 мм;
D - діаметр бочки ролика;
L - довжина бочки ролика.
Загальна величина зміщення центрів визначається по фор мулі: С = Б / Л,
де С - величина зміщення центрів в сторону легкої частини, мм;
Б - загальний дисбаланс ролика, кг.
Після цього на бочці ролика вибивається в чисельнику величина загального дисбалансу, а в знаменнику необхідне зміщення центрів в мм. Ці величини обводятся червоною лінією.
Фіг. 103. Кондуктор для зміщення центрів на задану величину.
Центровальная. Встановити ролик на призми так, щоб нанесена на торцях осьова розташовувалася вертикально. Встановити на кінці шийки кондуктор по посадці A3 / X3. Осьові ризики кондуктора поєднати з осьової, нанесеної на торці ролика. Кондуктор від провертання фіксувати гвинтами. Змістити кондукторную втулку на задану величину в бік легкої частини за допомогою мікрометричних гвинтів і ноніуса на нерухомої частини кондуктора (фіг. 103). Свердлити і зенковать по кондукторной втулці центровий отвір ролика. Операція виконується на розточувальному верстаті.
Токарська (чистове). Встановити ролик в центрах верстата. Перевірити відповідність величини биття бочки зміщення центрів, замаркированного на бочці в результаті перевірки на балансувальному пристосуванні. При відповідності цих значень провести обточування роликів. Бочку і цапфи обробляти в розмір. Шейки з посадкою за другим класом точності обточувати з припуском під шліфування. Торці шийок, канавки для виходу каменю при шліфуванні обробити в розмір. Відстань між базовими торцями вимірювати жорсткими або регульованими скобами. Перевстановити ролик і обробити кінцеву шийку.
Дана операція на більшості заводів виконується на універсальних токарних верстатах. В даний час у зв'язку з появою верстатів з програмним керуванням і з електро-копіювальними пристроями створюються можливості обробляти шийки і окуполенную частина роликів з великою продуктивністю, використовуючи ці види обладнання.
Шліфувальна Шліфувати шийки в розмір.
Сверлильная. Свердлити отвори в торцях на розточувальному верстаті.
Сверлильная. Свердлити при необхідності радіальні отвори.
Слюсарна. Перевірити дисбаланс. У разі, якщо дисбаланс перевищує допустимий, що буває у виняткових випадках, ролик піддається додатковій обробці, т. Е. Сверлится отвір з боку легкої частини і в нього вваривают пробка з загнутим кінцем. Заварені місце зачищається слюсарним шляхом йди на токарному верстаті.