Обробка слюди
Вибірка слюди на руднику. При розробці слюдяних родовищ завжди дуже важка вибірка слюди з гірської маси. Більш важку і неприємну операцію важко уявити. Добре, якщо Слюдоносние тіло розробляється відкритим способом, тоді хоч світло і уламок слюдяного кристала легко відрізнити від інших мінералів. Під землею, в вузькій виробленні досить темно, багато пилу і вести вибірку дуже важко і незручно.
Слюда в родовищі залягає в дуже щільною породі, ні клином, ні кайлом її взяти не вдається. Зазвичай в рудному тілі за допомогою твердих сплавів або, останнім часом, за допомогою дрібних алмазів висвердлюють кілька свердловин, в які закладають заряди вибухової речовини і одночасно підривають. Іноді підірвана маса викидається у відкрите місце, але частіше закладають такий заряд, щоб в масиві гірської породи проявилося велика кількість тріщин і порода тільки "зітхнула". Після цього порода розбирається, причому найбільша слюда обирається безпосередньо при розробці. Вся інша частина витягнутої породи надходить на розбирання, звичайно, тільки в тому випадку, якщо це порода з "продуктивної зони" і в ній є хоч трохи слюди. Якщо ж це "порожня розкрив", така гірська порода надходить у відвал або йде на засипку підземних виробок.
Розбирання витягнутої породи, що містить слюду, велася раніше зазвичай на дерев'яних підмостках. Сюди видобутий матеріал вивалювався з вагонеток або з транспортера, і кілька робітників гаками або граблями розбирали насипану купу, по камушку вибираючи всю скільки-небудь стоїть слюду. Особливо важка така робота взимку, на морозі, коли волога порода змерзається, і пальці примерзають до каменя, а брати камінь все-таки доводиться, інакше відібрану слюду в ящик не покласти.
Пізніше отборку дещо вдосконалили. Добутий продукт насипали на "гуркіт" - велике сито, куди провалювалися всі дрібні шматочки, в тому числі і дрібна слюда, але вона і не потрібна; цінними є тільки кристали більше 2 см в діаметрі, а такі через гуркіт не проходять. З решти на ситі великих кристалів відбирати слюду було вже багато легше, а в деяких місцях ще полегшили цю роботу. Весь продукт, що залишився на гуркоті, поступово скидали на транспортер, де серед невеликої кількості великих каменів вибрати слюду було ще простіше, вся ж порожня порода залишалася на транспортері і йшла в відвал.
Ще більшим удосконаленням з'явився "уголковий гуркіт". Після того як з видобутого продукту відсівати вся дрібниця, велика фракція надходила на своєрідний гуркіт - сито, зроблене з уголкового металу, куточками вгорі отвору ж в гуркоті не цілу, а плоскі, протягуються через весь гуркіт. Шматки кварцу і польового шпату, а також їх агрегати мають більш-менш однакові розміри в усіх напрямках, і тому скочуються по уголкового гуркоту як кулька і йдуть у відвал. Інша справа слюда: розколюючи по спайності, вона майже завжди є тонкі пластинки. Якщо така платівка лежить на широкій площині, то вона не пройде через гуркіт, але при потряхіваніі гуркоту вона неминуче потрапляє між кутами і проскочить вниз. В результаті головна маса слюди виявляється під уголковим гуркотом, а працівниці нагорі залишається тільки стежити, щоб у відвал не були товсті слюдяні шматки або зростки слюди з кварцом і польовим шпатом.
Пропускання видобутої "слюдяною руди" через гуркіт, і особливо через кутовий гуркіт, було великим досягненням. Робітники вже не сиділи на жорстокому морозі, зовні, на вітрі, а, крім того, продуктивність різко зросла і можна було звільнити від важкої праці багатьох жінок.
Відібрана слюда тут же, на руднику, очищається від сторонніх мінералів і кілька розкривається, щоб бачити, що в кожному кристалі є хоча б мінімальний ділянку рівною, добре розщеплюється слюди. Виділена і попередньо очищена слюда ретельно упаковується в невеликі ящики і відправляється на слюдяні фабрики для подальшої обробки.
На слюдяною фабриці. Найперше враження від слюдяною фабрики - мала кількість машин. Тут немає великих верстатів, плавиться металу, та й робітників в касках, шевелять важкі деталі, теж не видно. Слюдяная фабрика - це "дівоче царство".
Ящики зі слюдою надходять насамперед на очистку та обробку. Гострим тонким ножем працівниця робить збоку кристала косий зріз і отщепляет зверху і знизу забруднені і подряпані поверхневі шари, розщеплює кристал на пластинки не більше 1 см завтовшки, а потім відрізає від них все забруднені і погано колючі ділянки.
Очищені від всіх дефектів слюдяні пластинки упорядковано. Частина з них, найбільш рівна і щільна, йде на штампування деталей для радіоламп. З щільних і великих листочків вирізують конденсатори і, нарешті, самі маленькі листочки йдуть на виготовлення штампованої слюди. Особливо цінними є великі листочки зовсім чистих кристалів, які можуть бути використані в телевізійній техніці. Такі листочки враховуються поштучно і спеціально упаковуються.
Розсортовані пластинки надходять на щипки. Це вкрай цікавий процес, і, коли мені вдається відвідувати фабрику, я можу годинами дивитися на спритні руки дівчат, які ведуть щипки слюди. Вся робота ведеться на скляних столах, які висвітлені знизу. Внизу, під склом, стоять ящики, куди працівниця скидає все слюдяні обрізки - слюдяною "скрап". Найголовніше, що товщина слюдяного листочка для штампування і обрізки повинна бути порядку 0,30-0,35 мм, причому коливання цієї величини не повинні перевищувати 10%.
Дівчина, яка веде щипки, працює дуже швидко. Все тим же тонким і дуже гострим ножем насамперед зрізає бік пластинки, а потім кінчиком ножа відокремлює листочок потрібної товщини; головним вимірником товщини при цьому є тільки дівочі пальці. Мені говорили, що в понеділок, після того як у вихідний день пальці загрубіють від домашньої роботи і прання, працівниця робить набагато більше помилок в товщині пластинки, ніж в інші дні тижня. Важким є і відщеплення листочка по всій його товщині; потрібно не подряпати його поверхні і не погнути. Переглядаючи окремий листочок на світло, працівниця переконується, що він має однакову просвечиваємость і, отже, однакову товщину, і кладе його поруч.
Потім відбувається процедура для мене абсолютно несподівана; на столику біля працівниці, збоку, лежить купка дуже дрібно тертої слюди, раніше я цієї купки не помічав. Дівчина захоплює на кінчик ножа трохи дрібної слюди і накидає її на відщепленні листочок, потім вдарить наступний листочок, кладе на перший, абсолютно паралельно, і знову на поверхню знову відщепленні листочка накидає щіпку дрібної слюди.
- "Скажіть, а навіщо Ви сиплете на листочки слюди цю дрібну слюдяну пил? Адже вона забруднює поверхню листочка".
- "Що Ви, хіба можна без цього припудривания, адже свежеотщепленние листочки слюди без цього так між собою склеяться, що їх не отдерешь, а якщо і вдасться відірвати, то за новим місцем, а на поверхні іншого листочка залишиться тонка плівочка, під якою буде велика кількість повітряних бульбашок, і такий листочок доведеться відправити в "скрап".
Мені довелося визнати справедливість цієї відповіді; склеювання слюдяних листочків мені доводилося спостерігати багаторазово; це неминучий наслідок самої природи слюди і її розколювання "по калію". Дівчина, безумовно, права. Незважаючи на те, що я зайняв дівчину розмовою, руки її продовжували робити свою роботу. Лезо ножа акуратно відщипують новий листок, перевірка на світло і нова щіпка порошку.
За той час, який Ви, читачу, приділили читання розділу про щипки слюди, спритні руки дівчини отщепа б, напевно, листочків 10-15, причому кожен листочок мав би гарантовану товщину.
Забігаючи вперед, відзначу, що це ще дуже товсті листочки і тут відносно невелика точність коливань товщини листочка.
Є на слюдяною фабриці ще один випускається продукт - так звана щипана слюда, яка йде на виробництво різних клеєних слюдяних композицій. Тут відщепленні листочок слюди повинен мати 30 мікрон, і окремі листочки повинні відрізнятися по товщині не більше ніж на ті ж 10%. І знову головним контролером товщини є пальці працівниці, яка майже не помиляється. Втім, на робочому столі часто стоїть мікрометр для контролю товщини, але працівниці користувалися їм, поки мені вдалося спостерігати за їх роботою, тільки для того, щоб показати мені, наскільки точно вони можуть відчувати товщину пластинки.
Після щипки пластинки слюди надходять на штампування. Листочок слюди працівниця підставляє під штамп, який вирубує з нього деталь виключно складної конфігурації. У кожній деталі є кілька строго каліброваних отворів, в яких повинні кріпитися окремі частини радіолампи. Кількість таких отворів іноді дуже велике.
Легко уявити собі, як великі вимоги до якості слюди, якщо врахувати, що при штампуванні таких деталей листочок слюди не повинен додатково розщеплюватися, інакше деталь доведеться відправити в "скрап".
Квадратні пластинки слюди, що йдуть для виробництва конденсаторів, вирізаються по шаблонах, іноді за допомогою різаків, подібних знайомим кожному фотолюбителеві "гільотінок", якими обрізаються фотографії. Окремі слюдяні деталі, які є продукцією фабрики, ретельно упаковуються і відправляються споживачеві.
В останні роки на деяких слюдяних фабриках з'явилися нові цехи, зовсім не схожі на старьте цеху переробки слюди. Це великі механізовані підприємства, на яких дуже мало робочих. У ці цехи надходить весь фабричний і рудничний "скрап", т. Е. Все обрізки слюди з фабрики, дрібна або тонка слюда, яку невигідно розщеплювати, і ті слюдяні листочки, які були вилучені на руднику, але погано освічені та не можуть бути розщеплені на хороші листочки. Все що надходить в цех слюдяне сировину піддається дрібному дроблення. Треба відзначити, що роздробити слюду - справа надзвичайно важка. Якщо слюда дуже легко розділяється на листочки, то розірвати цей листочок поперек надзвичайно важко. Які тільки хитрощі тут не застосовують фахівці: сухе дроблення за допомогою куль і стрижнів, дроблення в струмені рідини і т. Д. Але все одно після дроблення в рідкої суспензії, в якій взмучиваєтся дробленая слюда, чітко видно окремі відносно великі лусочки, та й сама суспензія, перетікаючи, дуже своєрідно відбиває світло - видно окремі блискучі цівки; це може вийти тільки в тому випадку, якщо в струмені зважені саме листочки, а не уламки якої-небудь іншої форми; тільки листочки в процесі перебігу суспензії орієнтуються однаково.
Надалі суспензія подрібненої слюди тонкої рівним струменем наноситься на сукно папероробної машини. Тут вся вода відходить через сукно, а слюдяні листочки затримуються на сукні, даючи своєрідну слюдяну папір. Треба сказати, що пластичнічть слюди в суспензії при цьому грає дуже велику позитивну роль. Справа в тому, що слюда володіє різко різною провідністю в різних напрямках; якщо для струму, що йде перпендикулярно до листочку, слюда є прекрасним ізолятором, то вздовж листочка вона проводить струм багато краще. Саме те, що один слюдяною листочок лягає на інший, утворюючи в слюдяною папері своєрідну мозаїку, де кожен листочок лежить паралельно поверхні паперу, робить слюдяну папір дуже хорошим ізолятором, майже не поступається за якістю листової слюди.
Листочки слюдяного паперу, в тому вигляді, як вони виходять з папероробної машини, дуже слабкі, легко розсипаються, їх зовсім не можна згинати. Для більшої міцності листочки слюдопаперу проклеюють між собою різними синтетичними смолами або шелаком. При цьому їм можна надавати будь-яку потрібну форму. Виходять міцні, дуже стійкі і зручні слюдяні ізолятори. При виготовленні багатьох виробів, де раніше застосовувалася листова слюда (в першу чергу, багато електроприладів, побутові і промислові електромотори) зараз значною мірою використовується слюдопаперу.