Очищення - аміак
Очищення аміаку від масла має принципове значення в зв'язку з підвищенням якості аміачної селітри і поліпшенням - роботи виробництва азотної кислоти. [1]
З метою очищення аміаку від газу-носія (водню, азоту, вуглеводневих газів) частину потоку аміаку з нагнітальної лінії компресора V-102 при температурі до 135 С і тиску 1 0 - 1 5 МПа проходить холодильник Х-108, де охолоджується до 35 С , потім теплообмінник W-105 і з температурою до 15 с надходить в ємність в-111, де відбувається конденсація аміаку. [2]
Незважаючи на очистку аміаку і повітря на платинових сітках з плином часу відкладаються тверді забруднення, які поступово ізолюють поверхню каталізатора від газу, в зв'язку з чим активність каталізаторних сіток знижується і ступінь конверсії аміаку зменшується нижче норми. У системах, що працюють при підвищеному тиску, сітки регенерують через кожні 20 - 30 діб; в системах, що працюють під атмосферним тиском, - через 5 - 6 міс. При ретельному очищенню газів на установках, що працюють під атмосферним тиском, сітки можуть служити без регенерації до 12 - 14 міс. [3]
Незважаючи на очистку аміаку і повітря на платинових сітках з плином часу відкладаються тверді забруднення, які поступово ізолюють поверхню каталізатора від газу, що знижує активність каталізаторних сіток і зменшує нижче норми ступінь конверсії аміаку. У системах, що працюють при підвищеному тиску, сітки регенерують через кожні 20 - 30 діб, в системах, що працюють під атмосферним тиском, - через 5 - 6 міс. При ретельному очищенню газів на установках, що працюють при атмосферному тиску, сітки можуть служити без регенерації до 12 - 14 міс. [4]
Сучасне виробництво азотної кислоти з аміаку включає наступні основні стадії: очищення аміаку і повітря, контактна окислення аміаку до окису азоту, охолодження нітрозних газів, окислення окису азоту і поглинання утворюється двоокису азоту водою. Виділяється при цьому окис азоту повертається в процес і знову піддається окисленню. [5]
У табл. I наводяться дані по існуючій в даний час на заводах азотної промисловості очищення аміаку від масла. [6]
Прикладами можуть служити очищення двоокису вуглецю, що виділяється з бродильних чанів, з метою подальшого застосування її для газування води, очищення водню, що йде для каталітичної гідрогенізації, очищення аміаку перед його контактним окисленням, очищення гелію, осушення повітря і інших газів, очищення повітря в підводних човнах , дезодорація повітря в рефрижераторах. К - цієї ж групи належить застосування адсорбентів в протигазах для захисту органів дихання солдат, гірників, пожежних. [7]
Прикладами можуть служити очищення двоокису вуглецю, що виділяється з бродильних чанів, з метою подальшого застосування її для газування води, очищення водню, що йде для каталітичної гідрогенізації, очищення аміаку перед його контактним окисленням, очищення гелію, осушення повітря і інших газів, очищення повітря в підводних човнах , дезодорація повітря в рефрижераторах. До цієї ж групи належить застосування адсорбентів в протигазах для захисту органів дихання солдат, гірників, пожежних. [8]
Несконденсировавшиеся в конденсаторі 11 інертні гази, що входять до складу експанзерного газу, і аміак подаються в скрубер 17 (зрошувану хімічно очищеною водою або конденсатом) для отримання аміачної води, яка потім самопливом надходить в промивну колону 9 з метою очищення аміаку від двоокису вуглецю. [9]
Забруднення газоподібного і твердого характеру можуть бути і в повітрі, що використовується для окислення аміаку. Тому очищення аміаку і повітря від домішок перед контактуванням є однією з основних операцій у виробництві азотної кислоти. [10]
Відомі й інші способи очищення аміаку. [11]
Запобігання забрудненню лугів і плаву аміачної селітри маслом є однією з найнагальніших завдань, які вирішенні якої має бути зосереджена вникання як ДІМ, так і заводів. До того як буде вирішена проблема очищення аміаку і газів дистиляції від масла, необхідно в цехах аміачної оедітрн встановити після неї-тралізаторов відстійники для відділення масла від розчину. [12]
Залежно від тиску системи можна розділити на три групи: що працюють при атмосферному тиску, при підвищеному тиску і комбіновані, в яких окислення аміаку проводиться при низькому тиску, а абсорбція при більш високому. Незалежно від тиску основними стадіями виробництва є: очищення аміаку і повітря, окислення аміаку, охолодження нітрозних газів, окислення окису азоту і поглинання МСЬ водою. [13]
У цьому випадку воно виділяється з поглинача лише для регенерації адсорбенту. Такими процесами є осушення газів при далекому газопостачанні, очищення аміаку перед контактним окисленням, водню перед каталітичної гідрогенізації, повітря в протигазах і для усунення запаху (дезодорація), очищення та осушення повітря при кондиціонуванні та ін. При поділі суміші газів і парів поглинене речовина являє цінність . Воно виділяється або десорбується з поглинача. Виділилися пари конденсуються, конденсат збирається. [14]
Окислення аміаку починається з попередньої підготовки аміаку і повітря. Якщо аміак надходить з вкладу рідким, то його випаровують і збирають в газгольдери. Очищення аміаку проводиться фільтруванням через матерчаті фільтри. [15]
Сторінки: 1 2