Очищення води, водопідготовка для котеджів в Красноярську

Переробка соломи в корм для ВРХ

ферментація соломи

Добриво з соломи

Корм з соломи

Технологічне обладнання для переробки соломи для виробництва напівфабрикатів виготовляється за модульним принципом на наступну продуктивність (по волокну вологістю до 20%): 1 тн / год ÷ 5 тн / год, і розміщується в приміщенні, зі збірних конструкцій, що відповідає наявністю: тепла від +5 ° С, води, електричної енергії. Обігрів приміщення здійснюється інфрачервоними обігрівачами, що мають автоматичне включення-виключення по температурі, технологічна вода повинна бути очищена від заліза, марганцю і жорсткості до вимог до питної води (Fe # 706; 0,3 мг / л, Mn # 706; 0,1 мг / л, жорсткість # 706; 2,5 мг / л), зазначені речовини погіршують білизну волокна для виробництва напівфабрикатів з соломи. режим водопостачання - оборотний. Електричне живлення: 3-х фазна, змінна напруга - 380В. Установча потужність обладнання для виробництва (волокнистого напівфабрикату з деревини та соломи) ВПФ приблизно однакова і становить еквівалентно ряду продуктивностей: 15 кВт.год / тн ÷ 30 кВт.год / 5 тн ÷ 90 кВт.год / тн.
П роізводство волокнистих напівфабрикатів із деревини і соломи (ВПФ) є безвідходним і екологічно безпечним і здійснюється в дві стадії:
- отримання тріски (обріз соломи)
→ переробка соломи в (волокнистий напівфабрикат з деревини та соломи) ВПФ.

При цьому в якості відходів при виробництві тріски, з неокоренной деревини, є тверді включення (грунт, металеві частинки), кора, сучки, які утворюються при замочуванні тріски. У разі переробки окоренной деревини, відходи представлені тільки Сучкова елементами.
При виробництві волокнистих напівфабрикатів із соломи (ВПФ). в якості відходів служать тверді включення грунтового походження, металеві частинки, листя, які видаляються при подрібненні на окремо і при подальшому замочуванні.
Волокнистий напівфабрикат (ВПФ) є переробні видом продукції з природного (нативного) сировини, званим інакше - волокністосодержащее сировину недеревної походження. До такого виду сировини відноситься: бавовник, льон - з довгим; відходи сільськогосподарських рослин (солома злаків) - коротковолокністий сировину.
Солома злаків є самим великотоннажним природним сировиною, обсяги якого представлені в табл. 1. Хімічний склад соломи, наведений в табл. 2, має певну схожість з деревиною, і може цілком її замінити при отриманні: волокнистого напівфабрикату ВПФ. целюлози, біопалива. органічного добрива, технічного вуглецю, сірковуглецю, ксантогенатов (віскоза, целофан).


Таблиця 1. - Обсяги утворюються сільськогосподарських відходів в Росії

Устаткування для переробки соломи

Технологічна схема процесу переробки соломи в Волокнистий напівфабрикат (ВПФ) представлена ​​обладнанням (див. Табл. №4) і включає в себе наступні процеси:

Подрібнення соломи за допомогою стаціонарного подрібнювача тюків типу Tomasser на відрізки від 10 до 30 мм, які напірним чином, за рахунок кінетичної енергії ріжучого пристрою подрібнювача потрапляють в пульпаобразователь, де інтенсивно перемішуються з певним обсягом води, до утворення пульпи. З пульпообразователя пульпа за допомогою гідротранспортерного пристрою подається в басейн (силос), конструкцією якого передбачено перебування січки соломи до вологопоглинання від 30% і вище об'ємних одиниць (в часі - до 30 хвилин).

Очищення води, водопідготовка для котеджів в Красноярську
Диспергирование соломи. Пульпа з басейну (силосу) гідротранспортного пристроєм подається в реакторний обсяг, з нього в диспергатор соломи і далі надходить в напірному режимі в гідродинамічний сепаратор, де сепарується (відділяється) волокно необхідного розміру від великих за розміром фібрил і води. Диспергатор експлуатується частково в рециркуляційно режимі (обсяг соломи. Обсяг реактора - 1:10).
Пульпа з подрібненим до необхідного розміру волокном за допомогою сітчастого конвеєра подається на гідравлічний прес-брикет або в центрифугу (без конвеєра).
Кінцевий продукт «мокрою» технології переробки соломи в волокнистий напівфабрикат представлений на фото у вигляді гранулообразной маси після центрифуги і брикету, одержуваного пресуванням.

Очищення води, водопідготовка для котеджів в Красноярську
Очищення води, водопідготовка для котеджів в Красноярську

Очищення води, водопідготовка для котеджів в Красноярську


* Додаткове обладнання для переробки соломи. центрифуга, гідравлічний прес-брикет поставляються окремо за технічним завданням.
Для виробництва:
  • біодобрив і харчової біодобавки - комплектація «Біофабрика» і технологія їх отримання;
  • ековати - комплектація обладнанням для одержання вогнетривких і фунгіцидної дії добавок, технологія повного виробничого циклу;
  • картону - комплектація картоноробної машиною і супутнім обладнанням;
  • для виробництва будівельних виробів: блок, брус, віконна рама, двері, стінна плита, обсяг комплектація обладнанням для формоутворення, складом-сполучною, технологією отримання виробів;
  • для виробництва меблевих елементів і плитних виробів - комплектація обладнанням формоутворення, складом-сполучною і технологією отримання.
Термін виготовлення обладнання для переробки соломи близько 90 днів. Передоплата -50%, 75% - відвантаження зі складу, 25% - закінчення пуско-налагоджувальних робіт про борудованія для переробки соломи.

Схожі статті