Фігурне різання по дереву - досить популярне заняття. Підприємств і невеликих фірм, що спеціалізуються на гравіювання і виконанні всіляких візерунків на дереві, безліч. Захоплюються цим і школярі. Далеко за прикладом ходити не потрібно. Що вже говорити, відкриваєш один з численних тематичних форумів в Інтернет і бачиш, як батьки з гордістю розповідають, що їхні сини з інтересом чогось там вирізають. Дуже часто запитують ради у професіоналів, який верстат або інструмент краще підібрати. Що ж, спробуємо допомогти.
Видів інструментів і верстатів для фігурного різання більше, ніж достатньо. Є як традиційні, так і суперсучасні: ручні, напівавтоматичні та автоматичні. Розповідати про всі - місця не вистачить. Тому обмежимося основними типами електрообладнання. По-перше, він універсальний. По-друге, має дуже великий діапазон за складністю освоєння: від найпростіших, до високоточних. По-третє, широкий ціновий рівень здатний задовольнити будь-які вимоги.
різка електролобзиком
Безперечно, це сьогодні найпопулярніший інструмент. Професіонали, та й домашні майстри цінують його, перш за все, за універсалізм. Маючи малу вагу і невеликі габарити, відмінно справляється з фігурною, поперечної і поздовжньої різкою листової деревини. Вміє робити вигнутий і прямий різ, отвори прямокутної форми і круглі отвори різного діаметру.
Електролобзики бувають побутові і професійні. Домашні моделі малопотужні, але для побутового використання їх ресурсів і функціональності цілком достатньо. Ними можна виконувати різання дерев'яних заготовок товщиною до 70 мм. Сумарний час використання - не більше 20 годин на місяць. Проводять їх в основному в Польщі і Китаї, але є і компромісний угорський варіант - недорогий функціональний BOSCH PST 700 E Compact.
Вимоги до професійних моделей більш серйозні. Тому, звичайно, ці інструменти виробляють брендові компанії Японії, Швеції та Німеччини. Вони високопродуктивні і витримують великі навантаження, виконуючи різання деревини товщиною до 135 мм.
Пильні полотна або пилки для лобзиків відрізняються розмірами, зубами, кольором, формою хвостика і, звичайно, матеріалом, з якого вони виготовлені. Для роботи з деревом застосовуються полотна з HCS (вуглецевої сталі).
різка електростамеской
Цей електроінструмент став незамінним для кожного різьбяра по дереву. По суті, він об'єднав в собі звичайну ручну стамеску і міні-верстат для обробки деревини. У професійному середовищі він ще називається пневматичний або механізований шабер.
Використовується інструмент для обробки м'яких і твердих деревних порід, а також деревних наростів (капов, сувель). Електростамеска дозволяє без особливих фізичних зусиль знімати великий обсяг матеріалу, тому відмінно підходить для чорнової обробки. У той же час, бувають і дуже компактні моделі. Наприклад, інструмент фірми Proxxon уміщається в руці і може застосовуватися для роботи з невеликими предметами. А ось великими моделями обробляють навіть стовбури дерев для створення справжніх скульптур.
Різка на фрезерно-гравірувальному верстаті з ЧПУ
Одна з кращих моделей в ряду верстатів з ЧПУ - це Beaver 1212 AT3. Призначений для високоякісного фрезерування і гравірування поверхонь деталей і заготовок по площині (програмне забезпечення 2D) і в 3-х мірному просторі (3D фрезерування). На ньому можна здійснювати різання деревини будь-яких порід, а також композитні матеріали (ДСП, ДВП, МДФ, фанера і т. Д.).
Різка на плазмовому верстаті з ЧПУ
Плазмові верстати - це новітнє покоління фрезерно-гравіювання техніки з ЧПУ. Устаткування цього типу призначене для плазменно-дугового різання і фрезерування дерева.
Установки мають дуже стійку конструкцію, завдяки чому обробка виконується з високою точністю. Одна з кращих моделей цього типу - німецький верстат High-Z PlasCUT-1350. Крім роботи з деревом, він відмінно ріже, фрезерує і гравірує метал, пластик та інші матеріали.
різка лазером
Сьогодні це самий швидкий і економічний спосіб розкрою деревного матеріалу. Здійснюється газовим СО2-лазером, тобто без механічного контакту з заготівлею. Це дозволяє проводити різання по найскладнішим контурам і з найменшої деталізацією. Ніякими іншими інструментами або верстатами такої точності досягти неможливо. А застосування комп'ютерних програм дозволяє перетворити роботу в максимально безвідходне виробництво.
Лазерному розкрою піддаються будь-які матеріали з деревини. Навіть шпон товщиною всього 0,6 мм. Взагалі, технологія відкриває дуже великі можливості, дозволяючи вирізати оригінальні сюжети. В роботі декораторів і меблевиків без цієї установки не обійтися.
Правда, принцип роботи вимагає високої кваліфікації. Дерево - легкозаймистий матеріал, а тому потребує постійного охолодженні. Для цього верстат здійснює піддув в зону різання, регульований оператором. Таким чином, досягається максимальна чистота обробки (не утворюється нагар) і одночасно проводиться термічна обробка деталі (вона контрастніше виглядає і довше служить).
Різні породи дерева ріжуться з певною потужністю променя і силою поддува. А, якщо заготовка сукувата, то це ще більше ускладнює процес. «Вищого пілотажу» вимагає різання фанери, тому що клейові шари горять сильніше деревини. Для знайомства з лазерною різкою відмінно підійде верстат Yueming серії CMA.
різання гидроабразівная
Унікальна технологія «ТЕХТРАН». розроблена ще радянськими вченими для «оборонки», і тільки порівняно недавно стала доступною широкому загалу.
У наш час в технологію впровадили систему ЧПУ, що дало можливість не просто різати, а програмувати обробку матеріалу з будь-якого ескізу. Точність різання - 0,1 мм. При швидкості до 100 м / год рез дерев'яного матеріалу виходить холодним, деталь не нагрівається і не деформується. Краї зрізу виходять чистими і не потребують доопрацювання.
Владислав Пермін, спеціально для Equipnet.ru
>>> Хочете обговорити цю бізнес-ідею докладніше? Чекаємо вас на нашому Форумі