1. Газосилікатний блок d = 400мм;
2. Штукатурка фасадна d = 5-10мм;
5. Бетонний армований пояс h = 200мм;
6. Утеплювач екструзійний d = 30-50мм;
7. Балки дерев'яні d = 150-250мм;
8. Покрівля з профнастилу;
9. Фундамент збірно-блоковий h = 1.8м;
Стрічковий фундамент з ж / б блоків
Залізобетонні блоки підрозділяються по конструкції: "ФБВ" - блоки з вирізом, "ФБС" - суцільні, "ФБП" - пустотні. Виготовлювачами будівельні блоки виконуються з розміром висоти до 0,65 м, горизонтальний розмір коливається в діапазоні 0,9-2,4 м (ФБС-9. ФБС-24), ширина буває 300,400,500,600 мм.
При будівництві збірного фундаменту на непучинистих підоснові, блоки ФБС можна монтувати прямо на вирівняне Шебнем дно котловану.
На дренованих грунтах допустимо з'єднувати ФБС - блоки. НЕ арміруя їх, але над і під ними робиться армована стрічка товщиною 10-20 см.
Залізобетонні блоки вважаються визнаним будівельним матеріалом, який дає можливість за короткий час зробити фундамент індивідуального будинку.
Для того, щоб розширити площу основи фундаменту, щоб тим самим зменшити можливі зрушення підстилаючого грунту, фундаментні блоки укладаються на заздалегідь підготовлені фундаментні опори.
Використання того чи іншого типорозміру ФБС-блоку розраховується з перетину вищерозташованих стін будівлі. Товщина фундаментних блоків може бути вже наружних кладки стін будівлі, так як вони значно міцніші. Для малоповерхових будівель годяться ж / б блоки шириною 300 і 400 мм.
Вибір ФБС-блоків, в якості основи для будівництва фундаменту, нерідко визначається короткими термінами або всесезонні ведення будівництва.
У випадках, коли невідома структура підстилаючого шару, варто для гарантії, натомість блоків ФО, приготувати армовану бетонну стяжку.
На сьогоднішній день, фундамент з роздільних залізобетонних блоків, по гамі істотних властивостей, в числі яких: стійкість до пученію підоснови і економічність, віддає першість своєму родичеві - цельнобетонному армованому фундаменту.
- Укладання фундаментних опор починають від зовнішнього кута будівлі, причому спершу вони встановлюються під фасадні стіни, а вже потім для внутрішніх.
- На підсипку з піску або щебеню або смотірованние подушки ФЛ «вразбежку» опускаються; будівельні блоки, які фіксуються піско-цементною сумішшю.
- Збірку фундаментних блоків проводять щодо кутів, по розбіжним під прямим кутом напрямками, поєднуючи осьові ризики по лазерному теодоліта. Рядові блоки встановлюють вантажопідйомником на "ліжко" з пескоцементного розчину.
- Установку починають з проставляння блоків-маяків на перехресті осей і вдома. До укладання лінійних блоків варто приступати тільки після контролю положення блоків-орієнтирів в плані і по висоті.
- Геометрію в плані контролюють зняттям довжини сторін фундаменту і відстаней по діагоналі, а висотний рівень - по нівеліру або рівню.
- Вікна для запуску в технічний поверх труб водопроводу і каналізації реалізують, залишаючи зазор між блоками, з подальшим закладенням цеглою або розчином.
Стіна з газобетонних блоків з штукатурної облицюванням
газобетонна стіна
За термоізоляційної здатності, шумущільності, пожежної безпеки газобетонний блок багаторазово випереджає глиняну цеглу.
На відміну від інших цегляних будматеріалів газобетонні блоки автоклавуватися підготовки характеризуються підвищеною і однорідної по блоку структурою мікропор, що обумовлює їх паропроникність, а також чудові термоизолирующие характеристики.
Згідно зі стандартами теплозахисту будинків, для центральної області цілком вистачає одношарової стіни з відповідно до стандартів теплозахисту будинків газосиликата товщиною 400 мм.
На сьогоднішній день на ринку продаються газобетонні блоки автоклавного твердіння ( «Ітонг», «Верхан», «Хебель») з малим розкидом розмірів (в діапазоні ± 1 мм), які рекомендується встановлювати на спеціально розроблений клеевідного розчин.
Подібна кладка характірізуются незначними тепловтратами, тому, що відсутні "теплові щілини", утворені межкірпічнимі проміжками з піско-цементного заповнювач, і, що важливо, витрати по монтажу блоків газобетону зменшуються приблизно на 30%.
Розчин клей для газосилікату реалізується за ціною в два рази більшої вартості традиційної цементної суміші, при 5-6 разів меншій витраті.
Зовнішнє облицювання стін з автоклавуватися газобетону не повинна перепиняти вологоперенос з житлових приміщень назовні. У зв'язку з цим, не рекомендується стіни з газобетону облицьовувати піско-цементною штукатуркою, покривати пінополістиролом, фарбувати плівкотвірними засобами.
При влаштуванні газобетонних стін важливо пов'язати безліч виробничих особливостей і обмежень, в іншому випадку, замість економії по теплоізоляції, реально отримати досить холодні, намокають, або зовсім небезпечні стіни.
- До монтажу першого ряду блоків з газобетону необхідно поставитися якомога більше педантично, перевіряючи за рівнем в процесі роботи горизонтальність і вертикальність кладки.
- Згідно монтажної інструкції, бажано армувати сталевими прутами чергові чотири-п'ять рядів кладки, а також зони спирання перемичок і зони під підвіконням.
- Газосилікатні блоки досить просто стругати, фрезерувати, свердлити, пиляти ручною пилкою, руйнувати в умовах будмайданчика.
- Нестандартний або надмірно випирає блок потрібно підточити шпателем під потрібний рівень за місцем його монтажу.
- Для монтажу арматурних стержнів, на верхній площині встановлених газосилікатних блоків нарізаються плоскошліфувальної машиною щілини габаритами 30х30 мм, які при закладці арматури заливаються клеєм для газосилікату.
- По верхньому ряду газобетонних блоків, в дощок опалубного формі, виконується армований бетонний пояс, шаром до 20 см. По зовнішньої стороні ж / бетонна заливка теплоекраніруется 50-мм смугою з екструзійного пінопласту.
оштукатурювання газосиликата
У зв'язку з тим, що стіну з газобетонних блоків слід оберігати від дощової вологи, покрівельна конструкція будівлі повинна сильніше виступати за контури стін, а штукатурні суміші повинні розташовувати водозахисними якостями. Рекомендується виконувати товщину штукатурного покриття зовні в два рази тонше, ніж з внутрішньої сторони, при протилежної пропорції величини паропроводімості, для того, щоб проникнення в блоки водяних випарів ставало слабкіше, ніж перехід парів на вулицю.
Для стін з газобетону значне значення має паропроникність вуличної облицювання, тому при оздоблювальних роботах фасадної частини стіни потрібно вживати специфічні штукатурні склади, розраховані для піно-та газоблоків. В іншому випадку, почне відбуватися інтенсивне перезволоження стінових конструкцій, яке провокує падіння термозащітних властивостей і розтріскування штукатурного шару. Штукатурні склади для газобетону повинні мати, крім високої паропропускаемостью, значні атмосферостойкость, морозостійкість, адгезію, а також малі усадочні, водопоглащение, трещіноспособность. З готових штукатурних складів, придатних для газобетонних блоків, варто назвати. наприклад, Atlas Silkat, Atlas KB-TYNK, Глімс Ts40 Velur, Маска + МШ, Сібіт, CT 24 Ceresit.
Деякі моменти штукатурення газосилікатного стіни:
- Для фасадної штукатурної обробки, якісно виконаних газобетоноблокових стін, вистачить товщини шару 5 ÷ 10 міллімітров. У разі, коли шар товщі, варто застосовувати сітчастий матеріал.
- Спочатку виготовляються внутрішньобудинкові види робіт, взаємопов'язані з вологісними процесами: бетонна стяжка, обклеювання, шпаклювання, заливка підлог, оштукатурювання, фарбування, і лише потім, після висихання, починають оштукатурювання з вуличною боку.
- Оштукатурювання варто проводити лише в теплу пору і після закінчення пів-року, після завершення газобетоноблочнй кладки.
- Фарбування завершеною штукатурки слід виконувати тільки із застосуванням декоративних складів на водяному розчиннику, що характеризуються необхідними паропроникними і водовідштовхувальними характеристиками.
Дерев'яно-Балочне перекриття
У приватному житловому будівництві найбільш популярні перекриття з дерев'яних балок, зважаючи на невисоку вартість і простоту їх виготовлення.
Під балки зазвичай використовують дерево хвойних порід: їли, сосни, модрини, з об'ємною вологістю менше 14 відсотків. За вигинає моменту, найміцніша лага - брусок з пропорціями перетину 7/5, наприклад, 140 х 100 мм.
При плануванні балочної конструкції, потрібно користуватися готовими діаграмами, що визначають залежність геометрії балки від ваги вантажу і відстані між стінами; або можна виходити з приблизною норми, що широка сторона балки повинна налічувати не менше 1/24 довжини перекриття, а товщина - 50 ÷ 100 мм, при проміжках чергування лаг 50 і 100 см і навантаженні 150 кгс / м².
Для можливої заміни лаг необхідного розміру, можна задіяти сболченние дошки, при відповідному дотриманні сукупного перетину.
Характерні правила виготовлення дерев'яно-брусового перекриття:
- в дерев'яних зрубах краю лаг запиливают з вигляді конуса, а потім вставляють в заготовлений випив останнього колоди на всю товщину стінового колоди.
- Устанавка лаг виконується в наступній послідовності: спершу крайні, а після, з контролем за рівнем, всі інші. Бруси повинні заводитися на на кладку не коротші, ніж на 15-20 см.
- Для захисту від ймовірного ураження гниллю, яке може статися при дифузії пара в середовищі цегли, кінці балкових брусів запиливают з нахилом близько 60 °, покривають антисептиком (наприклад: Holzplast, Teknos, Біосепт, Кофадекс, Текс, Dulux, Сенеж, Biofa, Картоцід, Tikkurila, КСД, Акватекс, Pinotex) і закривають бітумних картоном, зберігаючи торець відкритим.
- Як правило, в цегляно-блокових стінах кінці лаг розташовані отворах стін, де накопичується конденсат, тому, між торцевими частинами брусів і стінкою, створюють незаповнений проміжок для вентиляції, а при що дозволяє довжині паза влаштовують додатково прошарок теплоізоляції.
- Від стіни лаги відносять не ближче, ніж 5 сантиметрів, а проміжок між лагами і пічним каналом може бути щонайменше 400 мм.
Перекриття верхнього рівня теплоизолируют з пристроєм паронепроникною плівки під утеплювачем, підлогу першого поверху утеплюють з розміщенням пароізоляційній плівки над утеплювачем, а міжповерхове перекриття не підлягає утепленню.
Якщо завдання несучої здатності брусових міжповерхових перекриттів на практиці улагоджується способом звичайного додавання перетину балок і їх числа, то з протипожежним захистом і з акустичною ізоляцією все виглядає не так однозначно.
Один з варіантів поліпшення протипожежних і акустичних властивостей брусових міжповерхових перекриттів складається з наступних елементів:
- До низу несучих лаг, під 90 ° до них, на пружинних фіксаторах, через 0,30-0,40 м, кріпляться металеві профілі- решетування, на яку знизу підшивають гіпсові плити.
- На верхню поверхню виконаної обрешітки стелиться і фіксується степлером до бруса синтетична плівка, на яку впритул розкладаються мінераловолоконниє плити, наприклад: Knauf, ізомін, Isover, Rockwool, Ursa, Ізорок, шаром 5 см, з напуском на бічні сторони лаг.
- З боку верхньорозташованим уровеня на балки встановлюють листи ДСП (16. 25 мм), далі, підвищеної щільності мінераловатний Шумопоглотители (25. 30 мм), і знову, викладаються шар ДСП "плаваючого" статі.
Покрівля з профільованого металопрокату
Профнастільний матеріал - це полотна отформованной стали з поліефірним шаром фарби, трапецієвидного перетину, які виробляють під марками, наприклад, НС35, НС18, B-45, Н57, С-21, МП-35, Н60, Н44, НС44, де цифри визначають розмір перетину профілю.
Основні переваги профнастільного покрівельного покриття, в зіставленні з Металочерепична покриттям, полягають в мінімальних витратах і швидкості монтажу.
Для покрівельних цілей використовується профнастил з розмахом хвилі не менше 18 мм, для створення необхідної міцності і скорочення споживання обрешёточних брусів. При цьому допустимий ухил даху повинна бути не менше 1: 7.
Покрівельне покриття встановлюється на несучий каркас, що складається з брусковой обрешітки і кроквяних балок.
У разі індивідуальних будівель, традиційно виконується конструкція з двох або трьох прольотів зі середніми опорними стінами і похилими кроквяними ногами.
Опорні зрізи стропильних балок встановлюються на фіксуючий брус розміром 100х100-150х150 мм; відстань між кроквами звичайно виконується близько 600-900 мм при перетині крокв 5х15-10х15 см.
Типова схема установки гофролистів профільованого настилу:
- У випадках пристрою утеплених мансардних приміщень, покрівля на основі полотен профільованого металу, як і будь-яка інша покрівельна основа з металопрокату, робить необхідним вживання подкровельного гідрозахисного матеріалу, типу: Ізоспан, Tyvek, ТехноНІКОЛЬ, Ютавек 115,135, Строізол SD130, який попереджає випадання конденсатной вологи на підпокрівельний утеплювач.
- Водонепроникний матеріал розкладають горизонтальними стрічками, від карниза до коника, з междуярусним напуском 100-150 мм і прогином між кроквяними брусами до 2 см, з подальшою заклеювання сполучної лінії клейкою стрічкою.
- Висоту гофролиста вибирають однаковою плечу скатної поверхні, з добавкою 20 ... 30 см, для нижнього випуску, щоб ліквідувати зайві междуярусние стикування.
- Інтервал між обрешётінамі обумовлюється перетином профнастільного полотна і кутом покрівельного ската: коли тип профілю НС-8 ÷ НС-25, а він більше 15 градусів, то крок настилу обрешёточной підготовки виконується 40 см, а для номенклатури НС-35 ... НС-44 - до 700 ... 1000 мм.
- Кріплення листів профільованого прокату краще проводити з нижньої лінії бічній частині схилу, протилежної до панівної розі вітрів, для виключення піднімання їх при вітряних навантаженнях.
- Гофровані полотна фіксуються до дощок обрешітки само нарізними шурупами, довжиною 28 ... 40, Ø4,8 мм, з ущільнювальними прокладками, через нижню хвилю, а коньковие куточки, навпаки, в верхню частину профілю. Уздовж карнизу прішурупліваніе робиться на всіх увігнуті профілю, а норма використання саморезних гвинтів вважається 6 ÷ 8 шт. на один кв.м даху.
- Вертикальне перекриття профільованих гофролистів потрібно виконувати в 1 хвилю, а при нахилі даху менше 12 градусів - в дві хвилі.
Швидко подивитися вартість необхідного проекту споруди можна за допомогою представленого інтерактивного калькулятора.