Під лущенням стерні на увазі обробку грунту на срав-ково невелику глибину (5. 18 см) з метою розпушування поверх-ностного шару грунту і збереження вологи після збирання зернових колосових та інших сільськогосподарських культур; знищення шкідників і бур'янів як у процесі самого лущення, так і при оранці (після проростання насіння, забитих лущильниками); зменшення сили опору грунту при оранці (до 35%) і відповідного зниження витрати палива, а також підвищення продуктивності орних агрегатів.
Агротехнічні вимоги: глибина лущення дисковими кричу-діямі 5. 10 см з допуском ± 1,5 см і 10. 18 см - лемішними лу-щільники з допустимою висотою гребенів до 4 см; повне знищення бур'янів; кількість незакритих стерні - до 4%; перекриття суміжних проходів для дискових лущильників -15. 20 см при повній відсутності огріхів.
Підготовка агрегатів передбачає вибір відповідного типу лущильника (дискового або лемішного); комплектування ре-сурсосберегающіх агрегатів і встановлення робочих органів на требує-мий режим роботи. Вибір типу лущильника залежить від виду сель-скохозяйственних культури - попередника, стану грунту і її засміченості. Лемішними лущильниками обробляють переваж-громадської ущільнені грунту після збирання кукурудзи і соняшни-ника, а також ділянки, засмічені коренепаростковими бур'янами. В інших випадках використовують дискові лущильники.
Склади високопродуктивних ресурсозберігаючих агрегатів визначають методами, викладеними в частині 1. Отримані на основі зазначених методів склади агрегатів для лущення стер-ні та умови їх ефективного використання по довжині гону при-ведені в таблиці 9.3
Агрегати Т-150 + ЛДГ-10А і Т-150К + ЛДГ-10А використовують в основному для обробки важких грунтів, основні робочі скорос-ти їх в залежності від умов становлять 6. 10 км / год.
Підготовка лущильників до роботи полягає в основному в налаштуванні на необхідну глибину обробки грунту, а також в уста-новки відповідного кута атаки: 30. 35 ° -для лущення стер-ні; 15. 25 ° - для боронування (дискування); на пухких і мало- засмічених грунтах - 30 °; на ущільнених і забур'янених грунтах - 35 °. Правила підготовки лущильників до роботи більш повно ізло-дружини в курсі сільськогосподарських машин.
Підготовка поля передбачає видалення з поля всіх можли-них перешкод, включаючи залишки соломи, а також розбивку поля на загони в залежності від обраного способу руху.
При роботі дискових лущильників застосовують в основному човниковий (див. Рис. 4.5, а) і кругової (див. Рис. 4.5, ж) способи руху, при яких не потрібно розбивка поля на загони. Ширину поворотної смуги при човниковому способі руху визначають за таблицею 4.1, приймаючи число проходів агрегату за ціле (приблизно 3. 4 проходу). Основний спосіб руху лемішними лущильниками - чергування способів всвал і вразвал (див. Рис. 4.5, г).
Відповідну оптимальну ширину загону при цьому мож-но обчислити за формулою (4.16), а також скористатися упро-щеннимі формулами, які наведені далі для оранки. Ширина поворотної смуги відповідає приблизно 8. 12 прохо-дам агрегату.
Організація роботи агрегатів для лущення стерні відповідно до загальних принципів операційної технології передбачає: вибір способу і схеми руху агрегату в залежності від умов роботи, визначення загального необхідного числа агрегатів і складу технологічного комплексу для групової роботи агрегатів.
Як було зазначено раніше, при роботі дискових лущильників основним способом руху є човниковий під заданим кутом до напрямку руху збиральних агрегатів. Більш еф-лективним з цієї точки зору може виявитися діагональ-ний спосіб руху (див. Рис. 4.5, з) як різновид човниками-ного способу. На полях із суцільною конфігурацією і з довжиною гону менше 50 робочих захоплень агрегату більш ефективний для дискових лущильників - кругової спосіб руху.
Для лемішними лущильниками принципово можливі ті ж способи руху, що і для оранки (більш докладно рассмот-рени далі). Найбільш ефективний і зручний для практичес-кого застосування - чергування способів всвал і вразвал. Загальна необхідне число дискових і лемішними лущильниками розраховуються-ють за формулою (8.8), маючи на увазі під FΣ площа для відпо-ного виду обробки за найбільш напружений період.
Для збереження вологи, обробки кожного поля в найбільш сжа-ті терміни і прискореного проведення подальших операцій бо-леї ефективна потокова робота збиральних агрегатів і агрегатів для лущення стерні відповідно до формул (8. 10). (8. 12).
Під nΣ і mΣ при цьому мають на увазі відповідно число лу-щільники і збиральних агрегатів з урахуванням їх проізводітельнос-тей Wm (га / год) і Wn (га / год) при U = 1. Виходячи з викладеного раніше більш ефективна групова робота агрегатів у вигляді технологічне-ких комплексів або ланок. Раціональне число агрегатів в од-ном ланці обчислюють за формулою (8.17). Кожен агрегат при цьому повинен працювати на своєму загоні. Необхідно забезпечити також ефективне функціонування всіх видів обслуговування, вклю-чаю технічне, усунення відмов і ін.
Контролюють якість роботи за трьома основними показниками - глибині обробки, підрізання бур'янів і виравненності поверх-ності поля, оцінюючи їх в подальшому в балах (табл. 9.4).
Більшості балів відповідає більш висока оцінка, од-нако при порушенні агротехнічних вимог хоча б по од-ному показнику якість роботи може бути визнано неудов-летворітельним.
Охорону праці і техніки безпеки забезпечують в відпо-відно до встановлених вимог, що забезпечують безпека-ву роботу механізаторів на агрегатах.