Операційні технологічні карти

Попередня ↔ Наступна

ЦЕНТРАЛЬНИЙ ІНСТИТУТ НОРМАТИВНИХ ДОСЛІДЖЕНЬ
І НАУКОВО-ТЕХНІЧНОЇ ІНФОРМАЦІЇ «ОРГТРАНССТРОЙ»
МІНІСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО БУДІВНИЦТВА

ОПЕРАЦІЙНІ ТЕХНОЛОГІЧНІ КАРТИ

ВИГОТОВЛЕННЯ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ
Попереднє напруження
ПЛИТ ПЕРЕКРИТТЯ ПО
Проточний-агрегатного ТЕХНОЛОГІЇ

Операційні технологічні карти розроблені відділом вдосконалення технології на промислових підприємствах і охорони природи інституту «Оргтрансстрой» (виконавці В.В. Юдін) за участю Тульської НІС (виконавець Я.Б. бризкаючи), Ростовській НІС (виконавець Ю.М. Попов) і Куйбишевської НІС (виконавець В.І. Худяков) Міністерства транспортного будівництва.

Технологічні операційні карти розроблені на підставі вивчення виконання робіт при виготовленні пустотних плит перекриттів серії ІІ-04 на Оренбурзькому, Рязанському і бесланські заводах ЗБК Главстройпрома Міністерства транспортного будівництва за поточно-агрегатної технології.

Картки призначені для робочих, бригадирів і інженерно-технічних працівників.

В основу технологічних карт закладена технологія виготовлення плити перекриття типу ПК8-58-12. Ці ж карти можуть бути застосовані і при виготовленні інших типів пустотних плит серії ІІ-04.

Технічна характеристика плити перекриття ПК8-58-12

Марка бетону - 200

Обсяг бетону - 0,8 м 3

Витрата стали - 39,2 кг

Маса плити - 2 т

Габаритні розміри (рис. 1):

довжина (l) - 5760 мм

ширина (в) - 1190 мм

висота (h) - 220 мм

Граничні відхилення від проектних розмірів плит перекриття прийняті відповідно до ГОСТ 13015 -75 «Вироби залізобетонні і бетонні»

по довжині # 916; 1 ± 8 мм

по ширині # 916; 2 ± 5 мм

по висоті # 916; 3 ± 5 мм

Відхилення від номінальних розмірів отворів у виробі не повинні перевищувати ± 5 мм.

Відхилення від прямолінійності реального профілю поверхні виробу в будь-якому перетині на довжині 2 м, що характеризуються величиною найбільшої відстані від точок реального профілю до прилеглої прямої, не повинно перевищувати:

3 мм - для лицьових поверхонь, а також для нелицьових поверхонь, непрямолінійність яких впливає на якість монтажу;

5 мм - для нелицьових поверхонь, непрямолінійність яких не впливає на якість монтажу.

Непрямолінійність на всю довжину вироби перевіряється в будь-якому перетині бічних граней. Вона не повинна перевищувати 8 мм.

Відхилення від площинності (неплоскостност') виробу не повинно перевищувати 8 мм.

Різниця довжин діагоналей лицьових поверхонь плит не повинна перевищувати 16 мм.

Мал. 1. Схема плити перекриття ПК8-58-12 із зазначенням граничних відхилень

Відхилення від перпендикулярності суміжних поверхонь вироби, що характеризується відхиленням кута між торцевою і бічний поверхнями від прямого кута (90 °), виражене в лінійних одиницях на заданому розмірі Б (розмір поперечного перерізу вироби - ширина, висота або діаметр) при відсутності спеціальних вимог, не повинно перевищувати 0,01 перевіряється розміру Б.

Розміри раковин, місцевих напливів і западин не повинні перевищувати

Число раковин допустимих розмірів на будь-якій ділянці лицьової бетонної поверхні площею 0,04 м 2 (200 × 200 мм) не повинно перевищувати - 5.

На лицьових поверхнях виробів не допускаються жирові і іржаві плями.

Якість гладких бетонних поверхонь має відповідати затвердженому еталону вироби.

Еталон вироби узгоджується підприємством-виробником зі споживачем, проектною організацією, що здійснює прив'язку проекту будівлі або споруди, і органами державного архітектурно-будівельного контролю.

У бетоні вироби, що поставляється споживачеві, тріщини не допускаються, за винятком усадкових і інших поверхневих технологічних тріщин, ширина яких не повинна перевищувати 0,1 мм.

Кубікова міцність бетону до моменту відпуску виробів з заводу повинна бути в зимових умовах не нижче 100% проектної, а в теплу пору не нижче 70%, причому завод-виготовлювач в цьому випадку повинен гарантувати досягнення 100% міцності в 28-денному віці.

Як крупний заповнювач застосовується фракційний щебінь, що відповідає вимогам ГОСТ 10268-70.

Як дрібний заповнювач використовується пісок, що відповідає вимогам ГОСТ 10268-70.

Ненапряженная арматура для плит перекриттів прийнята зі сталі класів А-1, В-1 у вигляді зварних сіток і каркасів. Ненапряженная арматура і закладні деталі повинні відповідати вимогам ГОСТ 10922 -75.

Напружувана поздовжня робоча арматура проектом передбачена для звичайного варіанту класу А- IV. а для зв'язевого варіанти класу А- V.

Арматура натягується електротермічним способом на упори піддона з подальшою передачею зусиль натягу на бетон після його твердіння.

Заставні деталі і монтажні петлі завод-виготовлювач отримує централізовано.

Плоскі каркаси і арматурні сітки виготовляються в арматурному цеху в спеціальних шаблонах шляхом контактно-точкового зварювання на зварювальних машинах.

Застосування дугового електрозварювання замість контактно-точкового забороняється.

Для виготовлення плити перекриття передбачені проектом марки бетону 200 і 250.

Бетонна суміш повинна відповідати вимогам ГОСТ 7473 -61.

Як мастила застосовуються такі матеріали:

кальцинована сода - 0,4 - 0,8%

Дозволяється застосовувати інші види мастила відповідно до інструкцій щодо їх застосування.

Тепловологісна обробка плит перекриттів проводиться в пропарювальної камері ямного типу. Режим обробки їх приймається відповідно до вказівок «Керівництва по тепловій обробці бетонних та залізобетонних виробів», М. НИИЖБ - ВНІІЖелезобетона, 1974.

Для отримання 70% міцності бетону від проектної марки рекомендується наступний режим обробки їх:

витримка виробів в камері при температурі 20 - 30 ° C - 2 год;

рівномірний підйом температури від 20 - 30 до 75 - 80 ° C - 2 год;

ізотермічний прогрів при температурі 75 - 80 ° C - 4 год;

зниження температури від 75 - 80 до 30 ° C - 2 год;

витримка виробів після пропарювання - 2 ч.

Повний цикл обробки їх виробів при зазначеному режимі триває 12 год.

Відносна вологість в камері повинна бути близько 100%.

Залежно від типу цементу, складу бетонної суміші і відпускної міцності режим обробки їх підлягає коригуванню лабораторією заводу.

Якість плит перекриття контролюється за робочими кресленнями, а вихідних матеріалів - згідно з чинними стандартами.

При відсутності заводського паспорта на цемент його повністю відчувають відповідно до ГОСТ 310-60.

Кожна партія щебеню і піску повинна мати паспорт. На заводі-виробнику проводять контрольну перевірку якості наповнювачів відповідно до вимог ГОСТ 8269 -64.

При приготуванні бетонної суміші повинні перевірятися:

правильність зважування складових;

рухливість (не рідше двох разів на зміну, а також при кожній зміні вологості заповнювачів);

тривалість перемішування (не рідше разу на зміну).

Якість виготовлення виробів контролюється маркуванням їх, дотриманням допусків, правил приймання, умов складування і транспортування, методів випробування та інших технічних вимог відповідно до ГОСТ 13015 -75.

Технологічні карти передбачають виготовлення плит перекриттів двома ланками:

I ланка виконує роботи у формувальному цеху (рис. 2) - расформовщік 3 розр. формувальник 3 розр .;

II ланка виконує роботи в арматурному цеху - арматурник 3 розр. електрозварник 4 розр.

Кожна зміна починає робочий день з відкриття кришок пропарювальних камер і вилучення виробів.

Перша ланка виконує операції в такому порядку: обидва робочих витягають піддон з виробом з пропарювальної камери і встановлюють його на посаді розпалубки. Після чого обидва приступають до обрізку арматурних випусків напруженої арматури, тобто передають напругу з упорів форм на бетон, потім формувальник транспортує виріб на склад готової продукції і встановлює його в штабель, а расформовщік приступає до очищення і змащення піддону. Закінчивши очищення і мастило піддону, расформовщік починає укладання нижніх арматурних сіток. Формувальник після установки готового виробу в штабель повертається до расформовщіку і вони разом закінчують укладання арматурних сіток. Потім вони виробляють електротермічний нагрів арматурних стержнів і установку їх у упори піддона. Після чого піддон краном транспортується на пост формування, де встановлюють його на віброплощадку.

Мал. 2. Схема організації робочого місця:

1 - пост очищення й змащення; 2 - стелажі для арматурних сіток; 3 - стелаж для арматурних стержнів; 4 - електронагрівальна установка; 5 - ємність для змащення; 6 - піддони; 7 - шафа для вудки-розпилювача; 8 - шафа для інструменту; 9 - стелажі для сіток; 10 - стелажі для каркасів; 11 - стелажі для петель; 12 - пульт управління; 13 - вібромайданчик; 14 - формовий машина; 15 - бетоноукладчик; 16 - бетонороздавач; 17 - естакада; 18 - ящик для інструменту; 19 - вібропрігруз; 20 - пост витримки виробів; 21 - пропарювальні камери; 22 - електрозварювальний трансформатор; 23 - шафа для зварювальних апаратів; 24 - ящик для інструменту; 25 - пост розпалубки

З пульта управління оператором виробляються введення пустотоутворювачів і зрушення бокових бортів. Потім обидва робочих встановлюють вертикальні плоскі арматурні каркаси, верхні сітки, монтажні петлі і фіксатори захисного шару. Після чого заповнюють бетонною сумішшю форми з бетоноукладчика з розрівнювання її. Після укладання бетонної суміші в форму її ущільнюють на віброплощадці за допомогою вібропрігруза.

Після чого оператор з пульта управління виводить пустотоутворювач і поздовжні борти опалубки.

Потім обидва робочих приступають до обробки свежезаформованного вироби і встановлюють піддон з виробом в пропарювальну камеру.

Друга ланка виконує операції в такому порядку: арматурник 3 розр. заготовляє арматуру на верстаті С-370, після чого переходить на верстат РМ-516а для гнуття сіток і виробляє гнуття сіток С-5, електрозварник 4 розр. на однокрапкового зварювальної машині МТП-200 зварює каркаси і нижні арматурні сітки, потім він переходить на многоточечную зварювальну машину МТМС і зварює сітки С-24.

Виготовлення арматурних напружених стержнів і монтажних петель в картах не передбачено, так як завод отримує їх централізовано.

Робота машиніста мостового крана оплачується почасово, тому він до складу бригади не входить.

При виготовленні плит перекриттів повинні дотримуватися «Правила техніки безпеки і виробничої санітарії при виробництві бетонних і залізобетонних виробів», М. Оргтрансстрой, 1974.

Для створення сприятливих умов роботи в цеху необхідно: робочі місця прибирати в процесі роботи і до кінця зміни, які використовуються інструменти і пристосування розміщувати на спеціальних стелажах в зоні постів.

Мастило форм необхідно зберігати близько постів розпалублення, при перенесенні і використанні мастила не допускати попадання її на підлогу.

Освітлення в цеху рекомендується люмінесцентне.

Температура в цеху повинна підтримуватися 16 - 18 ° С при відносній вологості повітря не менше 60 і не більше 80%.

Робітники повинні бути забезпечені спецодягом відповідно до норм.

Плити перекриттів з круглими порожнечами складуються в штабель висотою не більше 2,5 м.

Стропят плити за монтажні петлі автоматичної траверс.

До виготовлення плит перекриття допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, навчання за встановленою програмою і вивчили правила техніки безпеки і сигналізації.

Робітники, зайняті на виготовленні плит перекриттів повинні вивчати типові інструкції з охорони праці за професіями: «Типова інструкція з техніки безпеки для арматурників», М. Оргтрансстрой, 1977, «Типова інструкція з техніки безпеки для пропарювачів і автоклавщік», М. Оргтрансстрой, 1963 , «Типова інструкція з техніки безпеки для зварника, який працює на машинах контактного зварювання, і для електрозварників автоматичного і напівавтоматичного дугового зварювання», М. Оргтрансстрой, 1971, а також СНиП III -А.11-70, «Техніка безпеки в будівництві »розділ 5« Електрозварювальні роботи ».

2. На графіку над лініями показано число робочих, які виконували дану операцію, під лініями показано час виконання операцій.

3. Тривалість першого і останнього циклів більше на 0,07 хв, ніж тривалість інших циклів. Це час витрачається на відкриття і закриття кришок пропарювальної камери.