Багатьох проблем при носінні окулярів можна уникнути, правильно вибравши матеріал з якого виготовлена оправа. На сьогоднішній день не існує певних пріоритетів вибору пластмасових або металевих оправ. Необхідно пам'ятати, що багато металеві оправи менш помітні на обличчі в порівнянні з пластмасовими оправами. Вони є більш технологічними при складанні і в деяких випадках більш міцними. Пластмасові оправи в цілому коштують дешевше, так само при застосуванні таких оправ відсутній ризик виникнення алергічних реакцій. Пластмасові оправи виготовляються з великого спектра матеріалів.
Ацетат целюлози - дуже популярний матеріал. Російське назва ацетату целюлози - Етроли. Цей матеріал твердий, ударостійкий, він гіпоалергенна і стійкий до сонячних і ультрафіолетових променів. Крім того, Етроли добре забарвлюється. Відносно низька температура розм'якшення дозволяє виготовляти з нього оправи різними методами. Але на сьогоднішній день саме з ацетату целюлози виготовляють найбільш модні оправи, виконані з багатошарових листів. Такі оправи мають складну забарвлення, так як можливо тривимірне виділення кольору або перехід одного кольору в інший. Пропионат целюлози і ацетат-пропіонат - це матеріали дуже схожі на ацетат целюлози, але вони міцніші, більш гнучкі і мають меншу щільність. Оправи з пропионата целюлози зменшуються при нагріванні, наприклад при складанні очок. Виготовлення оправ з цих матеріалів зазвичай здійснюється литтям.
Епоксидні смоли. Виготовлення оправ з цього матеріалу відбувається методом полімеризації в закритій формі. Потім поверхню оправи забарвлюється. Цей матеріал володіє пам'яттю форми, якщо в процесі експлуатації очок їх сильно нагріти, то вони можуть змінити форму і в подальшому буде потрібно виправка. Найчастіше це трапляється коли окуляри залишають в автомобілі під прямими променями сонця. Оправи з епоксидних смол зазвичай прозорі, але їх поверхня може бути пофарбована в будь-який колір.
Оптіл - матеріал, створений на основі епоксидних смол, він на 20% легше, ніж ацетат целюлози. Цей матеріал використовується для виготовлення оправ коригуючих окулярів і спортивних окулярів. Даний вид пластмаси дозволяє включити в себе "чужорідні" елементи - шматочки металу або тканини, це робить можливим виготовлення оправ з декоративними елементами.
Поліаміди - найбільш широко застосовуваний клас конструкційних термопластичних матеріалів, тобто після формування вони можуть бути розплавлені і знову сформовані. Ця властивість є дуже суттєвим для застосування поліамідів у виробництві оправ. Поліаміди часто використовуються для виготовлення спортивних очок, так як в число їх основних характеристик входять гнучкість і міцність.
Пластмаси з використанням вуглеволокна. Дані пластмаси також використовуються при виготовленні оправ. Це міцний і гнучкий матеріал, який знайшов застосування у виробництві спортивних очок.
Кевлар. На сьогоднішній день є найміцнішою з пластмас. При його виробництві до поліаміду додаються зміцнюючі волокна арамида - полімеру, широко використовуваного для виробництва кабелів, бронежелети, захисних шоломів. Кевлар рекомендований для виготовлення дитячих очок.
Силікони. Їх використовують при виготовленні носових упорів, наконечників заушников і інших дрібних деталей оправ. Силікони надзвичайно стійкі до дії хімічних речовин і зберігають свої еластичні властивості в діапазоні температур від -50 до +200 гр. Силікони мають високу м'якістю, гнучкістю і кисневої проникністю.
Нержавіюча сталь. Велику популярність останнім часом набувають металеві оправи, а серед металевих оправ все більшого поширення набувають оправи виготовлені з нержавіючої сталі. Виробники оправ цінують такі її властивості, як стійкість до корозії, гіпоалергенність, гнучкість, легкість, довговічність. Більшому поширенню цього матеріалу в очковій оптиці перешкоджає досить висока вартість, крім того, сталь стає крихкою при впливі високих температур.
Алюміній. В даний час збільшується число оправ виготовлених з різних сплавів алюмінію. Цей матеріал в 3 рази легше, ніж сталь, і в 2 рази легше, ніж титан. Він стійкий до корозії, а з листів алюмінієвого сплаву можна виготовити оправи методом фрезерування.
Титан. Для виробництва титанових оправ використовуються титанові сплави. За допомогою легуючих добавок (алюмінію, олова, молібдену, ванадію, марганцю, хрому) можна домогтися виключно високих показників матеріалу за різними параметрами, таким як питома вага, міцність, низька хімічна активність і т.п. Високоякісні титанові сплави є дуже популярними. Основними причинами, що зумовили велику популярність і затребуваність оправ з титану, стали наступні його властивості: міцність, легкість, стійкість до корозії, гіпоалергенність, гнучкість. Сплав титану з алюмінієм називають альфа-титаном, а з ванадієм бета-титаном. Альфа титан малопластічен. Перевагами бета-титанових оправ є легкість, стійкість до корозії, відсутність нікелю, велика гнучкість, довговічність, можливість нанесення покриттів і фарбування в різноманітні кольори.
Метали з пам'яттю. Метали з пам'яттю форми, діляться на дві групи: мідно-никільового і титано-нікелеві сплави. Завдяки своїй високій еластичності оправи, виготовлені з цих сплавів, після деформації можуть повернутися до вихідної форми. При своїй легкості вони більш міцні й гнучкі, ніж оправи із пластмас.
Для виготовлення заушников іноді використовують бронзу, так як завдяки своїй пружності цей матеріал має високу ударостійкість. Для виробництва оправ використовуються і новітні розробки в області матеріалів, наприклад, новітній сплав заліза, хрому, марганцю, вуглеволокна і силікону - геніум. Право на його використання має ряд зарубіжних фірм. Цей матеріал легкий, еластичний і гіпоалергенна.