Робочим місцем токаря називається ділянка виробничої площі цеху, оснащений:
одним або декількома верстатами з комплектом приладдя;
комплектом технологічного оснащення;
комплектами ріжучого, вимірювального і допоміжного інструменту;
комплектом технічної документації, постійно знаходиться на робочому місці (інструкції, довідники,
допоміжні таблиці і т. д.);
комплектом предметів догляду за верстатом і іншими елементами робочого місця (маслянки, щітки, гачки, совки, обтиральні матеріали і т. д.);
інструментальними шафами, підставками, планшетами, стелажами і т. п.
Планування робочого місця токаря при обробці заготовок,
які встановлюють в центрах лівою рукою.
Перед верстатом на підлозі укладають дерев'яну решітку.
У верхньому ящику інструментального шафи зберігають креслення,
технологічні карти, робочі наряди, довідники, вимірювальні інструменти. В середньому ящику укладають різці. нижче
розташовують ріжучі інструменти, перехідні втулки, центри,
хомутики, підкладки. У самому нижньому відділенні розміщують пат-
ку, а також кулачки до них. Не слід захаращувати шафу
зайвим запасом інструменту. Перед початком роботи всі перед-
позначки, які беруть правою рукою, розташовують праворуч від робочого; а предмети, які беруть лівою рукою, - зліва; предмети,
якими користуються частіше, кладуть ближче до робочого, ніж перед, якими користуються рідше.
Часто вживані ключі і підкладки укладають на лоток, який поміщають на передній бабці, станини або спеціальній стійці.
Робоче місце важливо завжди тримати в чистоті, так як бруд і безлад призводять до втрати робочого часу, нещасних випадків, простою і передчасного зносу станка.Пол на робочому місці повинен бути рівним і чистим.
Температура повітря в цеху повинна бути 15 ... 18 ° С.
Для досягнення високої продуктивності праці при найбільш повному використанні технічних можливостей устаткування і нормальної фізичному навантаженні працює організація робочого місця повинна відповідати вимогам наукової
Наукова організація праці передбачає:
раціональне планування робочого місця;
оснащення його необхідним комплектом інвентарю, пристосувань, ріжучого і вимірювального інструмента;
своєчасну подачу необхідного числа заготовок на
робоче місце і вивіз готових деталей;
своєчасний контроль деталей контролером відділу технічного контролю;
чітку організацію отримання і здачі інструментів, їх своєчасну заточку;
забезпечення технічною документацією;
застосування раціональних режимів різання.
Токар зобов'язаний обслуговувати своє робоче місце: щодня прибирати верстат і околостаночное простір.
Токарні різці застосовуються для обробки різних поверхонь деталей: циліндричних, конічних, фасонних, торцевих і т.д. Різці класифікують в залежності від різних параметрів.
За призначенням розрізняють різці: прохідні (прямі, відігнуті наполегливі), підрізні (торцеві), прорізні (канавочні), відрізні, фасонні, різьбові і розточувальні.
Залежно від виду обробки розрізняють різці черновиеі чистові.
За конструкцією різці можуть бути цільними, виконаними з одного матеріалу, і складовими - державка з конструкційної сталі, а робоча частина із спеціального інструментального матеріалу.
За формою леза розрізняють різці прямі, відігнуті і петушковие.В залежності від розташування ріжучої кромки різці поділяють на праві та ліві. Правий різець працює при подачі справа наліво, а лівий - зліва направо.
Для визначення виду різця накладають долоню правої руки
на його передню поверхню. Якщо напрямок великого пальця і головної різальної крайки збігається, то різець правий, якщо немає, то лівий. Токарний різець складається з ріжучої частини - леза різця. яке здійснює процес різання, і тіла. або державки. яка використовується для закріплення різця в різцетримачі. Лезо різця має наступні елементи: передню поверхню; задні поверхні (головну і допоміжну), звернені до оброблюваної заготівлі; ріжучі кромки. головну, утворену перетином передньої і головної задньої поверхонь, і допоміжну, утворену перетином передньої і задньої допоміжної поверхонь; вершину леза - місце сполучення головною і допоміжної різальних крайок.
Поверхні різця заточують під певними угламі.Для визначення геометричних параметрів (кутів) різця вводять поняття площині різання і основний площині. Площиною різання називають координатну площину, дотичну до
поверхні різання і що проходить через головну ріжучу
кромку різця. Основний площиною вважається координатна площину, розташована паралельно напрямками поздовжньої і поперечної подач і збігається з нижньою опорною поверхнею різця. Головною січною площиною є координатна
площину, перпендикулярна лінії перетину основної площини і площини різання, тобто площину, перпендикулярна проекції головної різальної крайки на основну площину.
Головним кутом в плані j є кут між проекцією головної різальної крайки на основну площину і напрямком подачі.
Допоміжним кутом в плані j ¢ називається кут між проекцією допоміжної різальної крайки на основну площину і напрямком подачі.Углом при вершині e називається кут між проекціями головної і допоміжної різальних крайок на основну площину.
Кутом нахилу головної різальної крайки називається кут між головною різальною крайкою і площиною, що проходить через
вершину різця паралельно основній площині.
Заточка різців є основним способом отримання необхідних геометричних параметрів інструменту, тобто кутів між поверхнями різця. Заточка необхідна при виготовленні інструментів і при їх зносі. Зношеним інструментом працювати не можна, так як різко знижується якість і точність обробки, тому необхідно систематично переточувати різці. У механічних цехах одиничного виробництва токареві доводиться заточувати інструмент самостійно на точильно-шліфувальних верстатах. На станині цього верстата розташовується шпиндельная головка з вбудованим двошвидкісним електродвигуном. На обох вихідних кінцях вала ротора кріпляться шліфувальні круги. Один з них виготовлений з електрокорунду і ви-
користується для заточування різців з швидкорізальної сталі, іншої,
з зеленого карбіду кремнію використовується для заточування твердо
При заточуванні різець встановлюють підставою на підручник.
Сегментом і поворотним столом регулюють положення різця
по відношенню до центру шліфувального круга і виробляють його
установку під потрібним кутом до робочої поверхні круга.
Вершина різця повинна знаходитися на рівні центру кола або
При заточуванні різець злегка притискають заточуваної поверхнею до обертається колі і безперервно пересувають уздовж робочої поверхні круга. Спочатку заточують головну і допоміжну задні поверхні, потім передню поверхню. На перетині головної і допоміжної різальних крайок роблять округлення.
Після заточування здійснюють доведення (притирання) задніх і передніх поверхонь на вузьких ділянках уздовж ріжучої кромки, що забезпечує випрямлення кромки і підвищення стійкості різця. Доведення різця виконують на ельборових (для швидкорізальної сталі) або алмазних (для твердого сплаву) доводочних колах.
При роботі на заточний верстаті повинні дотримуватися наступних правил безпеки праці. Перед тим, як приступити кзаточке, необхідно:
переконатися в повній справності всіх механізмів верстата, наявності справного огорожі кола і правильності напрямку його обертання (коло повинен обертатися
у напрямку до різцю);
перевірити правильність установки підручника: зазор між робочою поверхнею круга і подручником не повинен перевищувати 3 мм. Перестановка підручника допускається тільки після повної зупинки круга. Забороняється робота без підручника і огорожі кола;
закрити зону заточування захисним прозорим екраном або надіти захисні окуляри.
Для зменшення величини зносу при експлуатації і скорочення числа переточувань токар повинен дотримуватися таких
правила користування різцями:
перед вимиканням подачі відводити різець від заготовки;
не допускати значного затупления різця по задній поверхні, переточувати різець до настання руйнування ріжучої кромки;
періодично доводити ріжучу кромку різця;
не складати різці в інструментальній шафі «навалом»;
стежити, щоб кромки різців не торкалися стінок інструментального шафки, що не вдарялися об тверді предмети.
Кузьмін А. В. Чернін І. М. Козинці Б. С. Розрахунки деталей машин Довідковий посібник Изд. 3-е, перераб. І доп.Мінск «Вища школа» 1986
Стрічкові В.С. Практикум по слюсарним роботам. М. «Машинобудування», 1985 г.
Муравйов Е.М. Слюсарну справу навчальний для учнів 9-10 клссов. М. «Просвящение" 1983 р
Слюсар механозбірних робіт. Підручник для підготовки робітників на виробництві. Вид. 4-е, доп. М. «Вища школа», 1974.
Т.А.Багдасарова технологія токарних робіт підручник Реєстраційний номер рецензії 151