Вітаю! Зовсім недавно купили лазерний гравер китайський JQ6040, зібрали встановили, почали пробувати різати з програми LaserCut 5.3. Матеріал попросили на пробу в конторі яка займається лазерної різкою, оргскло прозоре 3 мм. на якому був їх рез рівний і хороший. Наш гравер теж почав різати, по правильній геометрії, гладкий рез, але зверху матеріалу в місці різу матеріал скипає. Виклав фото цього, на фотке шматок оргскла діаметром 3 см. Підкажіть будь ласка де шукати вирішення проблеми? різали зі швидкістю 5 і потужністю 80. (60 Вт трубка)
І ще різання з гравіюванням не збігаються, ріже правильно а гравірує трохи в стороні, не як в макеті.
Обдув є? Піднімати швидкість різання пробували?
обдув є, компресор йшов разом з апаратом, незнаю скільки там атмосфер пальцем легко затикається), а зі швидкістю експерементувати, ставили швидкість 10 і потужність 100, на 3 мм оргсклі (до речі трубка лазерна на 60 Вт). недорізаним і теж подплавляет поверхню (.
А ви ЛУЧ на матеріалі сфокусували?
Який спосіб є сфокусувати правильно без цієї пристосувати? яким промінь повинен бути на чому перевіряти? на папері тестом?
прикріплені зображення
Зробіть кілька пробних пострілів з різної відстані в шматок ламінованого крагіса.
Через кілька секунд процедура фокусування перестане існувати як проблема.
Так, і швидкість раз в десять для трійки треба підняти
ПС. І фото в торець, щоб точно відповісти можна було
Лазер випаровує акрил. Навіть не випаровує, деструктурірует. Виходять різні хімічні компоненти. Деякі з них осідають на самому акрилі, ножах, соплі і т.д. Але якщо з металу це можна прибрати, то з пластика практично неможливо - одна хімічна структура.
Звідси і рішення:
- прибрати повітря.
- відсмоктувати продукти горіння з під різака.
- змінювати режими, підбирати потужність, швидкість, тиск повітря.
- погратися з соплом, наприклад прибрати взагалі, а піддув поставити з одного, двох, трьох сторін.
- або зменшити отвір: збільшиться натиск струменя в матеріал.
На Прорізній номерки, напилення можуть бути через нестачу потужності. Коли зі свистом все пролітає вниз - напилювань не залишається. А коли лазер тільки-тільки прорізає, не всі продукти горіння встигають вилетіти вниз, що то вилітає наверх.
постійно стикалися з такою проблемою на восьмідесятіваттніке. Боролися так: спочатку різали (і навіть гравірували :-)) а потім знімали папір.
Потім для гравіювання взяли маленький сороковаттнік, проблема начебто зважилася
Літун, спробуйте на нових лазерах з стоватнимі Ресі, був приємно здивований. Ось спеціально консультувався з різання милиметровой нержавійки їхніми стопядісетіватнимі випромінювачами (не комерційна звичайно) фізично можуть.
Сьогодні експерементіровал: Відкрив кран подачі повітря на підлогу обороту, швидкість 100 потужність 10,10 гравірується нормально, без косяків, але затерти фарбою не вийде, неглибоко.
додав потужність 15 з'явився ореол матовий з низу букв, додав потужність 20 -глибоко, але ореол навколо всіх букв
прикріплені зображення
Спробуйте перед гравіруванням полити поверхню сіліконкой, можливо не дасть приварити продуктам горіння (як розділовий шар). Та й гравірується растром, легше затирати фарбу і замовники зазвичай не заперечують.
Літун, спробуйте на нових лазерах з стоватнимі Ресі, був приємно здивований. Ось спеціально консультувався з різання милиметровой нержавійки їхніми стопядісетіватнимі випромінювачами (не комерційна звичайно) фізично можуть.
ктож сперечається, а візьми європейську машину буде ще краще. Тут важливо розуміти що береш і для чого. Он в сусідньому форумі шукають точність 0,01 мм. а мені китайського мультіката 2х3 метра за очі, якби запропонували щось з меншою точністю за менші гроші, навіть не думав би.