Основні деталі прес-форм (продовження)
Щоб забезпечити плавне зворотно-поступальний рух рухливих стрижнів в прес-формі, передбачають збільшену довжину направляючої частини. Це дає можливість уникати перекосів, підливаючи розплаву і патьоків мастила, що заважають руху стрижня.
Посадочні місця рухливих стрижнів з метою вберегти їх від бруду і забезпечити плавний хід виконують для алюмінієвих і цинкових сплавів по шірокоходовой посадці 2-го класу точності, для мідних сплавів - по теплоходовой посадці 2-го класу точності. Шорсткість поверхні посадочних розмірів виконують по 7-го класу, л шорсткість поверхні оформляють частин - по 9-10-му класах.
Мал. 42. Нерухомі стрижні
Літніковие втулки призначені для сполучення порожнини прес-форми з камерою пресування машини. Літніковие втулки найбільше схильні до дії гідравлічного удару струменя і нагрівання. Залежно від конструкції машини літніковие втулки мають свої особливості.
Литниковая втулка прес-форми для машин з горизонтальною камерою пресування (рис. 43, а) має діаметр отвору (каналу), що дорівнює внутрішньому діаметру камери пресування, так як вона є продовженням камери і в неї входить пресує поршень.
У літніковой втулці прес-форми для машини з вертикальним камерою пресування (рис. 43, б, в, г) діаметр отвору каналу роблять на 1 мм більше діаметра вихідного отвору мундштука машини, щоб при недостатньо точній установці і розбіжності осей втулок і машини або ж при зносі мундштука машини стояк завжди вільно проходив через канал літніковой втулки.
Литниковую втулку (рис. 43, д) для машини з гарячою камерою пресування виконують з гніздом під мундштук. Литниковая втулка 2 і рассекатель 3 інтенсивно охолоджуються водою через спеціально вкручені штуцера 6. Це особливо необхідно для многогнездная прес-форм, в яких діаметр литникового ходу значітільо підвищує товщину стінок виливка.
Для полегшення видалення ливника з втулки в ній роблять ухили (2-3 °) зі збільшенням розміру в бік площини роз'єму прес-форми. Шорсткість поверхні каналу втулки 10-го класу. Чим краще відполірована поверхня литникового каналу втулки, тим менше гідродинамічний опір, тим менше перегрів втулки і менше її знос.
Мал. 43. Літніковие втулки і розсікачі: 1 - розплав, 2 - литниковая втулка, 3 - рассекатель, 4 - виштовхувач, 5 -захисна вставка, 6 - штуцер
Для підвищення терміну служби ливникових втулок їх виготовляють з легованої сталі і піддають термічній обробці.
Розсікачі - не менше навантажені деталі прес-форми, ніж літніковие втулки. Їх основне призначення - направляти струмінь розплаву, що надходить через літніковие втулки, в прес-форму. Розсікач, відчуваючи на собі гідравлічний удар, швидко зношується, тому його виготовляють у вигляді змінної вставки.
Найпростіший, широко застосовуваний тип розсікача 3, зображений на рис. 43, а, б. Кріплять його в рухомий обоймі або у вкладиші з допомогою буртика. Висота буртика 5-8 мм. Посадочні розміри виконують по 3-м класом точності. Щоб литник після розкриття прес-форми залишився в рухомої частини, па корону роблять канавку 2-3 мм і глибиною 1 мм. Для зняття ливника з розсікача на нього встановлюють виштовхувач, пов'язаний із загальною системою виштовхування прес-форми (див. Рис. 43, в).
Мал. 44. Виштовхувачі: а - циліндричний, б - ступінчастий, а - прямокутний, г -трубчаста, д - сегментний, е - близько розташовані тонкі
При внутрішньої літніковой системі рассекатель одночасно є нерухомим стрижнем, оформляють отвір і інші внутрішні контури в литві. Для зменшення витрати розплаву і поліпшення умов заливки застосовують розсікачі, направляючі струмінь розплаву (див. Рис. 43, г).
Виштовхувачі 2 призначені для видалення виливки 1 з оформляє порожнини прес-форми. Залежно від конструкції виливків застосовують різні види виштовхувачів (рис. 44).
Конструктивні е деталі несуть на собі формотворчих деталі, здійснюють розкриття та закривання прес-форми, забезпечують точне взаємне розташування й напрямок всіх робочих деталей і кріплення прес-форми до машини.
До конструктивних деталей відносяться плити-обойми для вкладишів і вставок, плити підкладні, притискні і зворотні штовхачі, стійки, формодержателі, повзуни, напрямні колонки і втулки, упори, замки, фіксатори і т. Д.
Конструктивні деталі повинні бути міцними, масивними, що не деформуватися при передачі зусиль на формотворчих деталі, забезпечувати точне взаємне розташування рознімних половин прес-форми і всіх рухомих частин, а також зручне закріплення прес-форми на машині.
Вкладиші, вставки, літніковие втулки і розсікачі кріплять в плитах обоймами. Уздовж обойми проходить площину роз'єму прес-форми. Іноді в цих обіймах виконують оформляють порожнину і тоді вони є формотворними.
Залежно від конструкції прес-форми, габаритних розмірів і конфігурацій вкладиша обойми бувають прямокутні і круглі. Отвори під вкладиші в обіймах виконують прямокутними, круглими, наскрізними і некрізними.
При виборі габаритних розмірів обойм враховують, що відстань від краю обойми до вкладиша має бути не менше 50 мм, а товщина обойми - не менше 40 мм.
Зворотний штовхач (див. Рис. 29) призначений для установки виштовхувачів в початкове положення при закриванні прес-форми.
Деталі механізмів приводів рухомих частин прес-форми (стрижнів, знімних деталей і виштовхувачів) повинні забезпечувати нормальну роботу всіх рухомих деталей в умовах підвищеної температури, рух робочих деталей без перекосів і стійке положення їх під час впуску розплаву. До деталей приводів відносять напрямні колонки і втулки (див. Рис. 29), які призначені для точного суміщення оформляють порожнин рухомою і нерухомою частин прес-форми при замиканні.
Засоби для миття