Основні складові ГРПШ, ПГБ, ГРУ
Газорегуляторні пункти та установки
Газорегуляторний пункт (ГРП), газорегуляторних установка (ГРУ) - технологічне пристрій, призначений для зниження тиску газу та підтримання його на заданих рівнях в газорозподільних мережах. Бувають шафові газорегуляторні пункти і блокові газорегуляторні пункти.
Шафовий газорегуляторний пункт (ШРП) - технологічне пристрій в шафовому виконанні, предназначен¬ное для зниження тиску газу та підтримання його на заданих рівнях в газорозподільних мережах.
Газорегуляторний пункт блоковий (ГРПБ) - технологічне пристрій повної заводської готовності в транспортабельном блочному виконанні, призначене для зниження тиску газу та підтримання його на заданих рівнях в газорозподільних мережах.
Газорегуляторні пункти та установки найчастіше застосовуються при необхідності редукування високого тиску газу або середнього тиску газу на необхідний тиск. Крім того, вони працюють в якості «вирівнювача» тиску газу в системах зовнішньої газифікації.
Тобто, незалежно від того, який тиск в даний момент подається по газопроводу в газорегуляторний пункт або газорегуляторну установку, на виході тиск не змінюється. Крім того, в установках проводиться грубе очищення газу.
Газорегуляторні пункти та установки розрізняються за умовами застосування. Перш за все температурного режиму. Деякі працюють тільки в умовах плюсової температури (до 60 градусів), інші не втрачають експлуатаційних якостей і при - 40 градусах. Більшість пунктів і установок універсально, тобто, може використовуватися в системах газопостачання практично будь-яких об'єктів (як житлових, так і промислового і сільськогосподарського призначення).
Розглянемо пристрій ГРП з байпасній лінією. Байпасна лінія служить для ручного регулювання тиску газу на період ремонту (заміни) обладнання на основній лінії і складається з трубопроводу з двома пристроями, що вимикають (засувками), обладнаного манометром для вимірювання тиску. Основна лінія складається з наступного обладнання: вхідного пристрою, що вимикає; фільтра газового, що очищає газ від механічних домішок і обладнаного манометрами для вимірювання перепаду тиску (за показаннями манометрів судять про ступінь забрудненості фільтра); приладу обліку витрати газу (лічильника), запобіжного запірного клапана (ПЗК), що перекриває трубопровід в разі виходу із заданих меж тиску після регулятора (контрольованого через імпульсну трубку); регулятора тиску газу, що знижує тиск до необхідного; вихідного пристрою, що вимикає; запобіжного скидного клапана (ПСК), стравлювати газ в атмосферу в разі короткочасного підвищення тиску понад встановлений. Для настройки ПСК перед ним має встановлюватися запірний пристрій.
Запірна арматура і її вигляд
Запірна арматура призначена для перекриття потоку середовища. Вона має найбільш широке застосування за кількістю використовуваних одиниць і становить близько 80% усієї кількості знаходиться в експлуатації трубопровідної арматури.
Засувки і паралельні - тип запірної трубопровідної арматури з затвором у вигляді клина (диска) або шибера, що переміщається уздовж кілець ущільнювачів сідла корпусу перпендикулярно осі потоку середовища.
Затвори дискові - тип запірної трубопровідної арматури з затвором у вигляді диска, що повертає навколо осі, перпендикулярно осі потоку середовища.
Клапан запірний - тип запірної трубопровідної арматури з затвором у вигляді плоскої або конусної тарілки, що переміщається уздовж центральної осі ущільнювальної поверхні сідла корпуса. Клапани запірні призначені для повного перекриття потоку середовища і забезпечені запірним органом. Клапани запірні завжди односідельні.
Кран кульовий - тип запірної трубопровідної арматури з затвором у формі тіла обертання-кулі, що повертається навколо осі, перпендикулярній осі потоку середовища.
Фільтри газові та їх основні вид
По пристрою їх поділяють на фільтри з плоскою фільтруючою поверхнею і батарейні.
Газовий фільтр з плоскою фільтруючою поверхнею являє собою камеру, розділену перфорованої гратами, на якій поміщають фільтрувальний перегородку у вигляді шару піску, кварцу і т.п. або двома скріпленими між собою перфорованими гратами, між якими затиснутий спресований волокнистий матеріал (азбестове волокно, скловолокно, вата і т. п.). Газовий потік проходить через фільтрувальну перегородку і очищається від зважених в ньому частинок. Через певні проміжки часу фільтрувальну перегородку очищають або замінюють новою.
Батарейний газовий фільтр (рукавний) має фільтрувальну перегородку, виконану з тканини у вигляді рукава. Газовий потік вводиться в фільтр і розподіляється по рукавах. Очищений газ віддаляється через димохід, а відокремлені частки осідають на внутрішній поверхні рукавів. Для видалення шару осіли частинок є пристосування, що струшує рукава. Шар частинок скидається в нижню частину фільтра і віддаляється з апарату шнеком. Як батарейного фільтра для очищення газів застосовується також патронний фільтр.
Манометр - це прилад для вимірювання тиску. Ці пристрої бувають безлічі видів. Зокрема виділяють манометри низького і манометри високого тиску. Манометри газу являють собою зроблені в невеликому корпусі вимірювачі тиску. Такі прилади встановлюються як на газовому обладнанні, так і насосах, компресорах, котлах та іншому обладнанні. Газові манометри дозволяють найбільш повно і точно здійснювати контроль тиску. Для вимірювання тиску газів використовуються так само рідинні манометри.
Для обліку природного газу можуть використовуватися різні види лічильників. Газові лічильники розрізняються по конструктивному рішенню, за своїми характеристиками і функціональним призначенням. Деякі з газових лічильників прості і ідеально підходять для індивідуальних споживачів, інші ж використовуються лише на великому виробництві.
Мембранні лічильники застосовуються для підрахунку витрати газу малого обсягу - не більше 12 кубометрів на годину. Найчастіше використовуються мембранні лічильники для індивідуальних користувачів газом, так само на підприємствах і організаціях, де використання природного газу не є промисловою необхідністю.
Переваги мембранних лічильників: простота у виготовленні, невисока вартість мембранних лічильників, відносно точний підрахунок навіть при невеликому використанні газу. Недоліки мембранних лічильників: мембранні газові лічильники практично не переносять перевантажень (як тимчасових, так і постійних).
Ротаційний лічильник - це один з перших типів газових лічильників, які почали використовувати для підрахунку витрати газу. Ротаційні лічильники частіше застосовуються на підприємствах, де споживання природного газу не перевищує 200 кубометрів на годину, рідше - в приватних секторах. Доітоінства ротаційних лічильників: у ротаційного лічильника відносно велика пропускаемость при порівняно невеликих розмірах і масі, він довговічний і витримує деякі перевантаження. Недоліки ротаційних лічильників: ротаційний газовий лічильник коштує більше, ніж інші через дорогих матеріалів, що застосовуються для його виробництва, а також він вимагає ретельної підгонки всіх деталей.
Турбінні газові лічильники дуже складні за своєю конструкцією. В їх основі - корпус, де на підшипниках встановлено колесо турбіни. Турбінні газові лічильники в основному застосовують на підприємствах з дуже високим споживанням природного газу, а також на магістралях з відносно високим тиском.
Сучасний рахунковий механізм турбінного газового лічильника - це своєрідна комп'ютерна міні-система. Вона не тільки підраховує імпульси і переводить їх цифровий еквівалент, а й стежить за правильністю роботи лічильника, а також сигналізує про несанкціоноване втручання в його роботу.
Останнім часом рахункові механізми турбінних газових лічильників оснащуються модемами, завдяки яким всі свідчення безпосередньо передаються на сервери перевіряючим службам.
Запобіжні запірні клапани
Запобіжний запірний клапан (ПЗК) - це відкрита в експлуатаційному стані арматура. Витрата газу через неї припиняється, як тільки в контрольованій точці газопроводу тиск досягає нижнього або верхньої межі настроювання ПЗК.
ПЗК зазвичай комплектують електромагнітним пристроєм. До ПЗК також відносяться термозапорние клапани, що перекривають трубопроводи в разі підвищення температури до 80-90 ° С.
Запобіжні скидні клапани
Для скидання газу за регулятором в разі короткочасного підвищення тиску газу понад установлений повинні застосовуватися запобіжні скидні клапани (ПСК).
ПСК - це закрита в експлуатаційному стані арматура; вона відкривається на короткий період часу, а після досягнення тиску в контрольованій точці номінального значення автоматично закривається.
ПСК можуть бути пружинні і мембранні. Пружинні ПСК повинні бути обладнані пристроєм для їх примусового відкриття та контрольної продувки з метою запобігання прикипання, примерзання і прилипання золотника до сідла, а також для видалення твердих частинок, які потрапили між поверхнями ущільнювачів.
ПСК підрозділяються на полнопод'ёмние і малопод'ёмние. У малопод'ёмних клапанів (типу ПСК) відкриття затвора відбувається поступово, паралельно зі збільшенням тиску в контрольованій точці газопроводу. Полнопод'ёмние клапани відкриваються повністю і різко, ривком, і так само різко, з ударом золотника про сідло, закриваються при зниженні тиску. Тобто, полнопод'ёмний клапан має двопозиційне положення: закрито і відкрито.
При досягненні максимально допустимого тиску настройки затвор ПСК повинен безвідмовно відкриватися до повного підйому, у відкритому положенні працювати стійко. Затвор повинен закриватися при зниженні тиску до номінального або нижче його на 5% і забезпечувати герметичність. У разі запізнення закриття затвора тиск газу в мережі може значно знизитися, що може привести до порушення режиму роботи системи, а також викиду в атмосферу щодо великої кількості газу.
У малопод'ёмних ПСК при закритті затвора після скидання необхідної кількості газу важко досягти герметичності затвора, т. К. Для цього буває необхідно докласти зусилля більше, ніж в режимі «закрито». Такі ПСК припиняють скидання газу тільки після зменшення тиску до 0,8-0,85% робочого тиску, що призводить до постійного або тривалого скидання газу в атмосферу. Головною перевагою мембранних ПСК є наявність в їх конструкції еластичної мембрани, яка виконує роль чутливого елемента. Якщо в пружинних клапанах золотник виконує функції і чутливого елемента, і запірного органу, то в мембранних клапанах золотник виконує тільки запірні функції. Мембрана дозволяє збільшити чутливість ПСК в цілому і розширити область їх використання, включаючи низький тиск газу. ПСК повинні забезпечувати відкриття при перевищенні встановленого робочого тиску не більше ніж на 15%.
Управління гідравлічним режимом роботи системи газорозподілу здійснюють за допомогою регуляторів тиску, які автоматично підтримують постійний тиск в точці відбору імпульсу незалежно від інтенсивності споживання газу. При регулюванні тиску відбувається зниження початкового - більш високого тиску на кінцеве - більш низький тиск. Це досягається автоматичним зміною ступеня відкриття дросселирующего органу регулятора, внаслідок чого автоматично змінюється гідравлічний опір минаючому потоку газу.
Залежно від підтримуваного тиску (розташування контрольованої точки в газопроводі регулятори тиску поділяють на регулятори «до себе» і «після себе». В ГРП (ГРУ) застосовують тільки регулятори «після себе».
Автоматичний регулятор тиску складається з виконавчого механізму і регулюючого органу. Основною частиною виконавчого механізму є чутливий елемент, який порівнює сигнали задатчика і поточного значення регульованого тиску. Виконавчий механізм перетворює командний сигнал в регулюючий вплив і в відповідне переміщення рухомої частини регулюючого органу за рахунок енергії робочого середовища (це може бути енергія газу, що проходить через регулятор, або енергія середовища від зовнішнього джерела - електрична, стисненого повітря, гідравлічна).
Якщо перестановочне зусилля, що розвивається чутливим елементом регулятора, досить велике, то він сам здійснює функції управління регулюючим органом. Такі регулятори називаються регуляторами прямої дії. Для досягнення необхідної точності регулювання і збільшення перестановочного зусилля між чутливим елементом і регулюючим органом може встановлюватися підсилювач - командний прилад (іноді званий «пілотом»). Вимірювач управляє підсилювачем, в якому за рахунок стороннього впливу (енергії робочого середовища) створюється зусилля, що передається на регулюючий орган.
Так як в регулюючих органах регуляторів тиску відбувається дроселювання газу, то їх іноді називають дросселирующим.
У зв'язку з тим, що регулятор тиску газу призначений для підтримки постійного тиску в заданій точці газової мережі, то завжди необхідно розглядати систему автоматичного регулювання в цілому - «регулятор і об'єкт регулювання (газова мережа)». Принцип роботи регуляторів тиску газу заснований на регулюванні щодо відхилення регульованого тиску. Різниця між необхідним і фактичним значеннями регульованого тиску називається неузгодженістю. Воно може виникати внаслідок різних порушень - або в газовій мережі через різницю між припливом газу в неї і відбором газу, або через зміни вхідного (до регулятора) тиску газу.
Правильний підбір регулятора тиску повинен забезпечити стійкість системи «регулятор-газова мережа», т. Е. Здатність її повертатися до первісного стану після припинення обурення.
Виходячи із закону регулювання, покладеного в основу роботи, регулятори тиску бувають астатические, статичні і ізодромного.
У системах газорозподілу два перших типи регуляторів набули найбільшого поширення.
Фахівці заводу "КЗГО" підберуть і поставлять газорегуляторний пункт або установку в залежності від ваших технічних, технологічних та економічних вимог.