Залежно від характеру виконуваної токарної роботи застосовуються різні типи різців. Розрізняють різці прохідні обдирні і чистові, підрізні, відрізні, розточувальні, фасонні та різці для швидкісного різання.
Прохідні різці застосовуються для зовнішнього точіння виробів з поздовжньою подачею. Прохідні різці поділяються на обдирні і чистові; перші застосовуються для попередньої обробки виробу, другі-для остаточної обробки. На фіг. 450, а показаний обдирний різець, а на фіг. 450,6- чистової.
Підрізні різці вживають для підрізування торців і уступів. На фіг. 451, а показаний підрізної різець в робочому положенні при підрізуванні торця від центру, а на фіг. 451, б - при підрізуванні до центру. На фіг. 451, в показаний різець в робочому положенні при підрізуванні уступу.
При підрізних роботах діаметр оброблюваної деталі змінюється в процесі роботи від нуля до максимальної величини і навпаки; тому швидкість різання при таких роботах є величиною змінною. При розрахунках необхідно застосувати максимальне її значення.
Відрізними називаються різці, що застосовуються для розрізання деталей на токарному верстаті. На фіг. 452, а показаний відрізний різець в роботі при відрізанні кінця прутка, на фіг. 452, б наведено креслення відрізного різця. Швидкість різання при відрізних роботах, як і при підрізних, є величиною змінною і при розрахунках береться за максимальним діаметром. Глибина різання при цих роботах дорівнює довжині ріжучої кромки різця; з фіг. 452, в видно, що перетин стружки при відрізний роботі f = st, де s - подача, a t - глибина різання, що дорівнює в даному випадку довжині ріжучої кромки.
Розточувальні різці застосовують для обробки внутрішніх поверхонь деталі на токарних верстатах. Різці для розточення готують з прутків прямокутного перетину; кінець прутка відтягують на потрібну довжину (куванням) і заокруглені, після цього кінця надають форму головки різця. На фіг. 453 показаний загальний вигляд розточувального різця і його креслення.
Фасонні різці застосовують для обробки тіл обертання непрямолінійних утворює.
Фасонні різці зазвичай поділяють на дві групи - призматичні різці та дискові. Призматичний різець встановлюють таким чином, щоб передня грань його перебувала на лінії центрів верстата (фіг. 454), тоді передня грань різця буде перебувати на лінії центрів верстата. Фасонні різці можна багаторазово переточувати без порушення їх профілю по передній грані різця.
Різці для швидкісного різання. Як зазначено вище, що виділяється при швидкісному різанні тепло на процес різання впливає сприятливо. Нагрівання металу в зоні різання досягає 800 °; таку температуру без розм'якшення витримують лише різці, оснащені пластинками з твердих сплавів. Це властивість твердих сплавів навіть при звичайній геометричній формі різців дозволило перейти на обробку з великими швидкостями різання. Однак з огляду на те, що тверді сплави погано працюють на вигин і зріз і добре на стиск, виявилася доцільність виготовляти різці з таких сплавів з негативними передніми кутами, так як при цьому пластинка з твердого сплаву працює в більш сприятливих умовах, т. Е. На стиск . На фіг. 455, а показаний різець з платівкою з твердого сплаву, який має позитивний передній кут. Як видно з креслення, в цьому випадку тиск стружки на різець викликає в ньому напруги вигину і зрізу.
На фіг. 455, б показаний різець з негативним переднім кутом; тут платівка відчуває з боку стружки напруга стиснення.
Окремі конструкції різців, застосовуваних майстрами швидкісного різання, були приведені вище.
Завантажити реферат: У вас немає доступу до завантаження файлів з нашого сервера ЯК ТУТ скачували
Пароль на архів: privetstudent.com