Для пайки нікелю і його сплавів в якості припоїв придатна також мідь. [C.340]
Склади основних твердих припоїв і їх властивості по відношенню до ряду металів приведені в табл. 2-17, звідки видно, що, наприклад, срібло не змочує залізо і нікель, мідь змочує нікель, а золото змочує як нікель, так і залізо. Таким чином. при пайку нікелю до залозу рекомендується в якості припою використовувати сплави мідь - срібло, мідь - золото або золото - срібло, а не чисте срібло (табл.2-19). [C.54]
Якщо пайка проводиться сплавом з безперервно зростаючими температурами ликвидуса і солідусу (наприклад, сплавом нікель - мідь, див. Рис. 2-30), то кожна наступна пайка повинна [c.56]
ПАЙКА НІКЕЛЮ І ЙОГО СПЛАВІВ [c.336]
Якщо депресант не розчинний в паяемом металі, то при тривалій витримці вище температури плавлення припою поруч зі швом може розвиватися не фронтальна, а межзеренного дифузія депресанти. Прикладом цього є дифузійна пайка нікелю або нікелевих сплавів припоєм на основі N1-В. Така межзеренного дифузія депресанти може помітно погіршити властивості основного матеріалу в дифузійної зоні паяного з'єднання. [C.73]
За даними І. Ю. Маркової, бесфлюсовая контактно-реактивна пайка магнієвих сплавів можлива з тонкими прошарками міді, нікелю, срібла або алюмінію, нанесеними іонним способом. Товщина прошарків до 20 мкм. Процес можливий в чистому аргоні. Температура пайки 450-600 ° С, міцність з'єднань внапуск ТСР = 68,6 МПа. 289 [c.289]
Пайка нікелю і його сплавів має багато схожого з пайкою сплавів на. елезной основі. Різниця визначається особливостями основи сплавів. На поверхні чистого нікелю при всіх температурах нагріву в окислювальному середовищі утворюється тільки оксид NiO. При наявності в нікелі заліза і марганцю може утворитися оксид (Ni, Мп, Fe) О на основі NiO. [C.336]
Характерно, що застосування мідних припоев і нанесення мідних покриттів на холоднотягнуті відпалені листи сплавів типу інконель призводить до погіршення процесу змочування. розтікання і затікання в зазор. Мідні припої легко окислюються, в зв'язку з цим вони знайшли досить обмежене застосування для пайки нікелевих сплавів. Причому мідні припої не повинні містити фосфору, так як в паяних з'єднань можуть утворитися прошарку тендітних фосфидов нікелю (И зр). [C.340]
Сплави на основі олова. Одним з недоліків покриттів чистим оловом є швидка втрата здатності до пайки (після 1-2 тижнів), а також утворення мимовільно зростаючих ниткоподібних кристалів (віскерів або вусів), що неприпустимо при виготовленні радіоелектронних приладів, особливо друкованих плат. Легування олова вісмутом. нікелем, свинцем, кобальтом запобігають як виникнення вусів. так і аллотропние видозміни олова при низьких температурах. супроводжуються перетворенням його в порошкоподібний стан (олов'яна чума). Крім того, сплави 5п- до I% В1, 8п -до 1% З, 5п - 10-60% РЬ (матові після оплавлення або блискучі) значно довше, ніж олово (до року), зберігають здатність до пайки. [C.52]
У роботі наведені результати дослідження смачиваемости даними припоями металізованої кераміки молібденом, моліб-ден-марганцевими сплавами, а також електролітичного покриття останньої нікелем і міддю в залежності від температури і часу. В якості тимчасових проміжків вибирали час (5, 10, 15, 20, 25 сек), близьке до часу пайки сплавів з керамікою. Температуру вибирали в інтервалі, близькому до температури пайки, т. Е. Тпл + 204-50 ° С. [c.66]
Пайка твердим припоєм нержавіючих сталей або інших подібних сплавів зазвичай проводиться при температурах в межах від 1090 ° до 1200 ° С із застосуванням одного з при-1юев, що містять нікель, залізо, хром, кремній і бор в середовищі сухого водню. Цей припой, диффундируя в основний метал. дає міцність з'єднання. рівну по суті міцності основного металу. Як видно з рис. 2.6, пайка твердим припоєм дозволяє отримати високоякісне з'єднання, але самі припои відрізняються крихкістю. У місцях з'єднань твердим припоєм неприпустимі ніякі зварні операції, так як виникають при зварюванні напруги можуть привести до утворення тріщин в твердому припое. [C.28]
З усіх металів, що мають низький тиск парів. деякі мають високу температуру плавлення. Ці метали і їх сплави можуть бути використані в якості припоїв, але їх застосування, очевидно, обмежена пайкою виробів з металів з високою температурою плавлення (табл. 2-18, поз. 1-9), які не надто часто використовуються при виготовленні вакуумноплотних вузлів . Метали, тиск парів яких при температурі прогріву вакуумних систем (приблизно 400 ° С) перевищує 10 мм рт. ст. (Наприклад, цинк, свинець, кадмій, вісмут), не можуть використовуватися в якості компонентів твердих припоїв, призначених для отримання вакуумноплотних з'єднань. Таким чином. список металів, придатних для цієї мети, по суті обмежується ме, дью, сріблом, золотом і нікелем. Індій і олово мають досить низький тиск парів. але температури їх плавлення занадто низькі, щоб їх можна було використовувати в прогріваються системах. [C.54]
Сплав олово-нікель. Сплав містить 60% олова і поєднує в собі різні властивості - твердість і зносостійкість, хороші декоративні якості і здатність. до пайки. Багаторічні спостереження за олов'яними сплавами по можливості появи голчастих кристалів показали, що на сплаві олово-нікель це явище не відзначалося. Товщина покриття для різних умов йксплуатаціі становить 6, 9 і 12 мкм (умови Л, С, Ж) з подслоем міді до 18-30 мкм. [C.124]
У 1930 р фірма Марстон Ексцельсиор почала випуск теплообмінників такого типу в якості радіаторів авіаційних двигунів. Пайка теплообмінників, які в той час изго товлялісь з міді, проводилася з зануренням в ванну розплавленою сіллю. З тих пір теплообмінники з вторинними поверхнями знайшли широке застосування в багатьох областях техніки і почали виготовлятися не тільки з міді, а й з інших матеріалів. Розвиток технологічних процесів призвело, з одного боку, до можливості твердої пайки в печі в атмосфері інертних газів міді, нікелю, сталі, титану та різних сплавів. а з іншого боку, - до можливості твердої пайки алюмінієвих сплавів у ванні розплавленою сіллю. Така пайка алюмінієвих сплавів виробляється за ліцензією фірми АЬСОА. [C.200]
ПСР 72 ПСР 71 ПСР 62 ПСР 50Кд ПСР 50 ПСР 45 ПСР 40 ПСР 37,5 ПСР 25 ПСР 15 ПСР 10 ПСР 2,5 ПСР 72 ПСР 62 ПСР 40 ПСР 25 ПСР 12М Лудить і пайка міді. мідних і мідно-нікелевих сплавів. нікелю, ковара, нейзильберу, латунь і бронза. Пайка сталі з міддю, нікелем, мідними і міднонікелевого сплавами. [C.362]
Пайка нихрома, сплаву інконель і нікелевих сплавів. містять алюміній і титан, вимагає досить активних флюсів. Для цього придатні флюси 200, 201. Однак при застосуванні бо-Рідний флюсів такого типу існує небезпека (особливо при пічному нагріванні) ерозійного ураження поверхні паяється через утворення легкоплавку боридних евтектики N1- В. Тому пайку нікелю і його сплавів типу ніхром при температурі 1000-1250 ° с в печах іноді проводять в атмосфері сухого водню з точкою роси - 40 --70 ° с. Сплави, леговані алюмінієм і титаном, паяють в вакуумі (р = 1,33-10 Па) в сумішах нейтральних газів з газовими флюсами ВРЗ або ИН4С1. При використанні більш низького вакууму (р = 1-ь6,65) 10 Та паяемую поверхню попередньо покривають електролітичним нікелем. міддю або наносять на неї тонкий шар сольових флюсів. [C.339]
Технологія виготовлення. Конструкція теплообмінника залежить від вимог технології виробництва, зокрема від технології з'єднання труб з трубними дошками. Найбільш перспективними, мабуть, є геліеводуговая зварювання і високотемпературна пайка тугоплавким припоєм - сплавом заліза. хрому, нікелю, кремнію і бору з точкою плавлення близько 1100 ° С. Для здійснення пайки м'яким і твердим припоєм необхідна атмосфера водню при відсутності вологи (див. гл. 2). У деяких теплообменниках застосована зварювання. в інших використовується пайка, деякі теплообмінники були спочатку зварені, а потім пропаяни. Для виявлення кращої технології були проведені випробування на тривалу міцність з'єднань. Виявилося, що пошкодження були однаковими як у випадку зварювання, так і в разі пайки - в обох варіантах мали місце випадкові свищі. Однією з найбільш істотних конструктивних проблем є питання концентрації напружень в основі зварного шва в трубній дошці. На рис. 2.5 показана фотографія мікрошліфа такого шва, на якій ясно видно місця сильної концентрації напружень на кінці тріщини, що упирається в зварювальний шов. Хоча вплив такої концентрації напружень можна зменшити шляхом розвальцьовування труби в трубній дошці. останню операцію не завжди легко здійснити при малому діаметрі труб. Виникаючі в стінці труби під час вальцювання залишкові напряжетшя стиснення мають тенденцію до релаксації при високих температурах. особливо в умовах змінних температурних режимів, пов'язаних з різкими змінами температури рідини, що тече в трубах. Отже, є досить вагомі аргументи на користь припаювання труб до трубної дошці твердим припоєм. При останньому способі виходить хороше з усіх точок зору металеве зчеплення труби з трубної дошкою. Було виявлено, що якщо труби зварюються, а потім ще й пропаіваются, то при цьому досягається висока монолітність конструкції. Дійсно, більше 7000 зварених, а потім пропаяв з'єднань труб з трубною дошкою були піддані тривалим випробуванням. при цьому не виявилося жодного свища [14]. [C.271]
Заміною паладію в промисловості служать, головним чином. його сплави з нікелем, іобальтом, марганцем, сл рьмой, сріблом, золотом, що підвищують зносостійкість зі збереженням низького перехідного опору. з вісмутом, оловом, що підвищують здатність покриттів до пайку протягом тривалого часу з платиною, що підвищують хімічну стійкість покриттів У більшості сплавів паладію значно зменшується способіость наводороживания і поглинанні різних газів [13 20, 31, 47]. [C.139]
Властивості (див, також табл. 35). Кадмій - білий м'який метал. У порівнянні з цинком має нижчу температуру плавлення. більш стійкий на повітрі і має здатність до пайки. Отримують як побічний продукт цинкового виробництва осадженням з сульфатного розчину при дії цинкової пилу очищення проводять методом електролітичного рафінування (електроліт ISO4). Застосовують для виготовлення а1ЮД0В, використовуваних при гальванічному Кадміювання, при створенні нікель-кад-Мієві акумуляторів, для виробництва низкоплавких сплавів. Ізотоп кадмію "d добре поглинає нейтрони і тому використовується для виготовлення регулюючих стрижнів ядерних реакторів. [C.402]
Якщо для пайки металу М2 застосовується неевтектіческій сплав зі складом Л1 (рис. 2-28), то він розчиняє цей метал і утворюється сплав з більш низькою температурою плавлення (наприклад, Лг). При подальшому нагріванні (до те.м-ператури, необхідної для плавлення сплаву А) новий сплав Лг буде витікати з з'єднується зазору, залишаючи в ньому порожнечі. При пайку міді сріблом (при 980 ° С) утворюється сплав мідь - срібло з більш низькою температурою плавлення (рис. 2-29). Тому в даному випадку рекомендується використовувати евтектичних сплав мідь - срібло (рис. 2-29), при якому як зростання, так і зменшення міді в складі сплаву призводить до підвищення температури плавлення. Точно так же для систем, які не мають евтектики (як, наприклад, сплави мідь - золото або золото - нікель, рис. 2-29 і 2-30), можна застосовувати сплав з наінпз-шей температурою плавлення. [C.56]