Пакер працює наступним чином. Пакер спускається в обсаджений свердловину на колоні бурильних труб.
При цьому зворотний клапан втулки не перешкоджає заповненню спускається інструменту промивної рідиною, що знаходиться в свердловині. Після досягнення необхідної глибини насосним агрегатом в трубному каналі створюється надлишковий тиск для деформації набору елементів ущільнювачів і роз'єднання зон затрубного простору, розташованих вище і нижче пакера, промивна рідина при цьому надходить в поршневу порожнину пакера по перепускним каналам втулки.
Після досягнення певного тиску, що перевищує тиск спрацьовування пакера, відбувається руйнування зрізних елементів сухарів і переміщення втулки до посадки опорних сухарів на нижній кільцевий виступ. Поршнева порожнина з цього моменту відсікається від трубного каналу і ущільнювальні елементи пакера фіксуються в распакерованном стані. Після цього противикидне обладнання закривається, в міжтрубному просторі вище пакера створюється необхідний тиск. Контроль процесу опресування здійснюється за манометром, а контроль герметичності пакера - по надходженню або ненадходження рідини по трубному каналу на гирлі свердловини. Після закінчення опресовування тиск в міжтрубному просторі скидається, а в трубному каналі створюється тиск руйнування зрізних елементів сухарів 20. Втулка, звільнившись від утримуваних її сухарів, переміщається по центральному каналу і потрапляє в ловильного кошик. Туди ж падають опорні сухарі. Радіальні канали знову повідомляються з порожниною центрального осьового каналу. Штовхач і кільцевий поршень під дією пружини займають вихідне положення. Під дією внутрішніх сил ущільнювальні гумові елементи також візьмуть вихідну форму, звільняючи пакер для переміщення в свердловині. Для повторного застосування пакера в трубний канал бурильних труб скидається нова кільцева втулка, оснащена кулею і опорними сухарями. Після досягнення нею свого вихідного положення в Пакер описаний процес опресування повторюється.